Проект лесосушильного цеха

Штабеля формируют без шпаций  размерами 6,5×1,8×3,0 м. Толщина межрядовых прокладок для пиломатериалов составляет 25мм.

Перед началом сушки камеру и  её оборудование (особенно калориферы) необходимо очистить от пыли и мусора, смазать подшипники вентиляторов, проверить исправность всех деталей.

Для загрузки и выгрузки сушильных  камер применяют автопогрузчик. Он движется вдоль фронта сушильных камер, останавливается напротив камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Из камеры штабель выгружают в обратном порядке, и высушенные пиломатериалы перемещают на склад сухих пиломатериалов с помощью автопогрузчика и трековой вагонетки. На складе сухих пиломатериалов осуществляется их охлаждение и выдержка. Разборка штабелей происходит на погрузочном лифте таким же способом, как и формирование штабелей.

 

5.3 Контроль  технологического процесса

 

Контроль технологического процесса сушки пиломатериалов включает: контроль качества пиломатериалов, поступающих  на сушку, контроль технологического процесса сушки и контроль качества пиломатериалов после сушки.

5.3.1. Определение параметров  пиломатериалов, поступающих на  сушку.  Здесь определяется начальная влажность древесины весовым способом, а также рулеткой замеряют геометрические параметры пиломатериалов и определяют породу.

5.3.2.Контроль параметров  теплоносителя на входе в калориферы  и выходе из них. В применяемых сборных калориферах из биметаллических трб теплоносителем является пар. Основными параметрами теплоносителя является давление и температура. В данной камере на входном патрубке установлен манометрический термометр, в котором использована зависимость давления пара при постоянном объёме от температуры. На выходном патрубке калориферов устанавливают термодинамические конденсатоотводчики, которые обеспечивают свободный выход конденсата. Контроль работы конденсатоотводчика проверяют посредством отключения его от конденсатосборной магистрали и слива конденсата через контрольную трубку. Отсутствие выброса из контрольной трубки или непрерывный выброс пара с конденсатом свидетельствует о неисправности устройства. С помощью контрольной трубки также можно определить расход пара. Температура конденсата контролируют с помощью технического термометра ТТ.

5.3.3. Контроль состояния  сушильного агента во время сушки. Основными параметрами, характеризующими состояние сушильного агента, являются температура, относительная влажность и скорость циркуляции. Температуру и степень насыщенности агента сушки контролируют с помощью дистанционных психрометров на базе термометров сопротивления, сигнал от которых подаётся на измерительно-регулирующее устройство. Если температура ниже или выше заданной, то увеличивают либо уменьшают подачу теплоносителя в калориферы камеры. Если возникают отклонения температуры смоченного термометра от заданной, то с помощью переключателей и ключей дистанционного управления   изменяют положение заслонок приточно-вытяжных каналов и подачу пара в увлажнительные устройства. Психрометры устанавливаются в разных местах по высоте штабеля.

5.3.4.Контроль текущей  влажности пиломатериалов в процессе  сушки осуществляется способом  контрольных образцов. Контрольный образец закладывают в штабель так, чтобы его можно было легко вынуть для взвешивания и вновь положить в штабель. Целесообразно закладывать в штабель два образца, размещая их в зоне наиболее и наименее интенсивного просыхания материала.

5.3.5. Контроль качества  пиломатериалов после завершения  сушки. Т.к. заданные пиломатериалы сушат по III категории качества, то, учитывая рекомендации [1, с. 198], качество сушки характеризуется такими показателями, как средняя конечная влажность и отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля. Нормы требований к показателям качества сушки для заданных пиломатериалов сведём в табл.5.1., используя табл. 20 [1, с. 198].

 

Таблица 5.1

Нормы требований к показателям  качества сушки

Показатель	Категория качества
	III
Средняя конечная влажность, %	10-15
Отклонение конечной влажности  отдельных досок (заготовок) от средней  влажности штабеля, при их толщине, мм: до 32 32-50	Не более 4 Не более 4
Показатель	Категория качества
	III
Перепад влажности по толщине пиломатериалов, при их толщине, мм: до 22 22-40 40-60 Свыше 60	не более 2,5 3,5 4,0 5,0

 

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности  конструкции сушильной камеры, составляем карту контроля технологического процесса, которую оформляем в виде табл. 5.2.

Таблица 5.2

Карта контроля технологического процесса

Контролируемый параметр	Метод контроля	Периодичность проведения контрольных  операций	Исполни-тель контроля
1. Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку
Влажность	весовой	по мере поступления	лаборант
Геометрические параметры	измерительная рулетка		рабочий
Порода	визуальный		лаборант
2. Контроль параметров теплоносителя
Температура	манометрический термометр	постоянно	оператор
Давление	манометрический термометр
Температура конденсата	технический термометр ТТ
3. Контроль состояния агента  сушки
Температура	дистанционный психрометр	постоянно	оператор
Степень насыщенности	дистанционный психрометр	постоянно
Скорость циркуляции	аэровектограф	постоянно
4. Контроль состояния высушиваемого материала
Влажность	контрольных образцов	3 раза в сутки	лаборант
5. Контроль качества пиломатериалов  после сушки
Средняя конечная влажность	контрольных образцов	в конце сушки	лаборант
Отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля	расчётный

 

Заключение

 

Разработан проект лесосушильного цеха для сушки сосновых и лиственных пиломатериалов в количестве 17тыс. м³ в год с последующим их использованием в производстве товарных вагонов. Предполагаемое место строительства –Минская  область. Цех размещен вне помещения с общей площадью   м² (2155,2м²).

К установке предложены 3 сушильных  камер ЛС-2-2. Вместимость каждой из них составляет 64м³ условного материала. Формирование и разборка штабелей осуществляется вручную с применением двух лифтов. Для транспортирования штабелей выбран автопогрузчик, для доставки пиломатериалов к камерам применяется траверсная тележка.

Камеры оснащены сборными калориферами из биметаллических труб, тип II. Количество калориферов-4 по 3 ряда, общая поверхность нагрева составляет 587,5м².Теплоносителем является пар с давлением 0,45 МПа. Годовая потребность цеха в теплоносителе – т/год.

 

Список источников информации

 

1. Серговский П.С., Расев А.И. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. – М.: Лесная пром-сть, 1987. – 360с.

2 Снопков В.Б. Гидротермическая  обработка и защита древесины.  Примеры и задачи. – Мн.: БГТУ, 2005. – 240с.

3 Снопков В.Б. Гидротермическая  обработка и защита древесины.  Курсовое и дипломное проектирование– Мн.: БГТУ, 2007. – 110с.