Анализ бюджетного права

 

а₁ = 2r/S = 2*0,86/2,1 = 0,82

(здесь  r = 0,86 м - радиус кривошипа при S = 2,1 м);

ε - отношение площадей просвета

 

ε = F_пл - f_ш / f_т - f_ш = 8,04-2,31 / 19,8-2,31 = 0,33

 

(где  f_т = 19,8 см² - площадь сечения 60 мм труб по металлу); ψ - коэффициент, равный

 

ψ = f_т/( f_т + f_ш) = 8,68/( 8,68+2,31) = 0,79

 

Подставив в формулу (5) найденные числовые величины, получим

 

Р_max = 37.381 * 10³ Н

 

Исходя  из таблицы 5 [1] следует что, максимальная нагрузка на головку балансира станка-качалки  меньше допускаемой (78,4*10³).

Колонна штанг: двухступенчатая 16 мм - 62% всей длины, в метрах - 813,4; 19 мм - 38% - 498,6 м. Материал штанг: углеродистая сталь 40.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Проведение  планово-предупредительного ремонта  подземного и поверхностного  оборудования ШСНУ.

 

4.1. Эксплуатация, транспорт, хранение штанг.

 

Работоспособность насосных штанг в большей степени  зависит от правильности обращения  с ними при транспортировке, хранении и эксплуатации. Для максимального  увеличения срока службы штанг и  межремонтного периода работы скважин  следует соблюдать следующие  правила.

1. Не допускается составление одноступенчатых колонн или отдельных ступеней многоступенчатых колонн из штанг различных марок.
2. При спуске в скважину новых штанговых колонн необходимо оставлять на мостках три-четыре запасные штанги той же марки с надетыми на их головки предохранительными колпачками для замены. Не допускается установка бывшей в работе штанги вместо вышедшей из строя.
3. Штанговые муфты должны навинчиваться " от руки " до соприкосновения их торца с буртом. Штанги и муфты, не дающие плотного свинчивания вследствие дефектов торца муфты или бурта штанги, следует браковать.
4. При разборке колонны запрещается обстукивание ключом. Трудно развинчиваемое  соединение легко разъединить с ключом с рукояткой длиной 1 м.
5. Резьбовые соединения перед сборкой должны быть тщательно очищены от грязи, смазаны, а затем свинчены при необходимом крутящем моменте.
6. Лучшим способом хранения штанг при длительном ремонте скважины является подвешивание их на люстру.
7. Необходимо тщательно следить за правильной зарядкой штанг в элеватор во избежании их изгиба. Воспрещается выпрямлять искривленные штанги, их следует браковать.
8. При одном-двух обрывах в новой, только что спущенной колонне (после 1-6 недель работы) колонну заменять не следует. Такие обрывы могут происходить вследствие изгибов штанг за головкой, плохо собранных узлов и пр.

Штанги поставляются упакованными в пакеты комплектно с  плотно навинченными на один конец  муфтами. Открытая резьба штанги и муфты, а также торцы их должны быть предохранены от повреждения, скопления грязи и влаги предохранительными колпачками и деревянными пробками. В пакете 12 штанг, между ними проложены деревянные прокладки, стянутые стальной лентой. Число хомутов семь. Масса пакета в зависимости от диаметра штанг колеблется от 180 до 400 кг. Для предохранения штанг от искривления необходимо:

а) погрузку и выгрузку пакетов со штангами производить  при помощи крана (ли автокрана) со специальной  траверсой, имеющей не менее трех подвесок;

б) не допускать  одновременного захвата более одного пакета;

в) пакеты штанг  укладывать на стеллажи, а не сбрасывать на землю;

г) при отсутствии крана осторожно спускать пакеты, не кантуя их, по наклонным подкладкам, установленным под углом не более 30 градусов к горизонтали;

д) при перевозке  использовать специальные транспортные приспособления, не допускающие прогиба  или свисания пакетов со штангами;

е) не допускать  перевозки одновременно со штангами других предметов;

ж) хранить  штанги на специальных стеллажах.

Документация.

Для выяснения  причин возникновения аварий необходимо тщательное ведение документации, в  которой должно быть указано:

а) дата спуска штанг;

б) марка  стали и вид обработки (нормализация, закалка ТВЧ и др.);

в) число  и размер штанг;

г) номер  оборвавшейся штанги ( ее место в колонне);

д) место  обрыва в самой штанге ( резьба, тело, муфта и т.д.);

е) изменение  режима работы глубинного насоса.

 

4.2. Эксплуатация  и ремонт штанговых скважинных  насосов.

 

В процессе эксплуатации скважины штанговой установкой необходимо регулярно контролировать работу скважинного оборудования - насосов, штанг и труб. При этом определяется фактическая подача и  динамический уровень столба жидкости. Наиболее распространенным и совершенным  методом контроля штанговых скважинных насосов является динамометрирование, с помощью которого по динамограммам определяют степень заполнения цилиндра насоса, герметичность приемной и нагнетательной частей насоса, влияние газа, правильность посадки плунжера, наличие течи в трубах, отвороты и обрывы штанг, заклинивание плунжера и т.д. Как правило, динамометрирование производят после пуска насоса в работу, перед подъемом его и при изменениях режима работы насоса. Основанием для подъема насоса является снижение или полное прекращение подачи жидкости из скважины.

Основными неисправностями насоса, обуславливающими его подъем из скважины являются износ  пары (плунжер-цилиндр), эрозионное или  гидроабразивное изнашивание клапана, клапанных узлов, цилиндра, замковой опоры, седла конуса и конуса, отворот  цилиндра или плунжера, смещение втулок цилиндра, заполнение клапана песком, заклинивание плунжера в цилиндре, пробкообразование.

Насосы, поднятые из скважины, доставляют в  мастерскую, где их очищают от грязи  и проверяют на возможность дальнейшего  использования. Чтобы не допустить  применения неисправного насоса, все  вновь получаемые насосы необходимо проверить в мастерской, оснащенной необходимым оборудованием и  инструментом. Разбирать и ремонтировать  новые насосы, т.е. вынимать клапана  из гнезд и втулки из кожуха, ослаблять  резьбовые соединения, притирать  клапаны или конус к седлу  конуса, запиливать плунжер и т.д., не рекомендуется.

Новый насос  должен быть оснащен паспортом с  картограммой проверки качества сборки цилиндра.

Одной из главных причин снижения срока службы скважинного насоса являются некачественное изготовление деталей и небрежная  сборка его узлов, а именно: смещение втулок, эллиптичность, конусность и  непрямолинейность осей канала и втулок, а также неперпендикулярность торцов втулок к герметической оси их канала и т.д. Вследствие этого между трущимися поверхностями плунжера цилиндра в отдельных сопрягающих точках, площадках возникают значительные удельные давления, которые приводят к увеличению силы трения при движении плунжера в цилиндре.[2]

 

 

4.3. Обслуживание  скважин, оборудованных ШСНУ

Станок-качалку устанавливают на фундамент либо монолитный (бутобетонный или железобетонный), либо сборный (железобетонный или металлический). По окончании монтажа всего оборудования проводят обкатку станка-качалки на холостом ходу в течение трех часов. Затем присоединяют штанги и пускают станок-качалку в работу под нагрузкой.

По истечении  первых нескольких дней работы следует  осмотреть все резьбовые соединения и подтянуть их. В первые дни эксплуатации требуется систематически контролировать состояние сборки, крепления подшипников, затяжки кривошипных и верхних пальцев на шатуне, уравновешивание, натяжение ремней, отсутствие течи масла в редукторе, соответствие мощности и скорости вращения пала электродвигателя установленному режиму и т. п.

При обходе и осмотре насосных скважин необходимо проверять состояние клиноременной передачи; состояние валовых подшипников СК; крепление головки шатуна и пальца кривошипа; поступление смазки к трущимся поверхностям; работу сальника (ежесуточно надо подтягивать сальник до едва заметного нагрева штока); нефтяные и газовые линии (устранить пропуски); состояние территории  вокруг станка-качалки и скважины (очистить от грязи и нефти); периодически (один раз в 2—3 месяца) общее состояние установки (крепление СК, узлов и т. п.).

Обнаруженные  дефекты следует немедленно устранить.

В процессе эксплуатации необходимо регулярно  проверять н смазывать узлы станка-качалки в соответствии с инструкцией их эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Техника безопасности и противопожарные  мероприятия при эксплуатации  скважин, оборудованных ШСНУ.

Работы по обслуживанию станков-качалок  весьма опасны и трудоемки. Это обусловлено  наличием движущихся частей и токонесущих линий, необходимостью смазки, обслуживания, частой смены и ремонта узлов и деталей. Опасности устраняются при надежном ограждении всех движущихся частей и проведении смазки, наладки, ремонта оборудования при полной остановке станка-качалки. Для устранения опасности падения с высоты при обслуживании и ремонте устраиваются площадки с ограждениями.

Работы, связанные со снятием и  надеванием канатной подвески, откидыванием или опусканием головки балансира, перестановкой пальцев кривошипов и уравновешиванием станков-качалок, присоединением и отсоединением траверсы, сменой балансира и откидной головки, снятием и установкой роторных противовесов, редукторов, электродвигателей, должны проводиться при использовании различных устройств, приспособлений н быть механизированы. При перестановке и смене пальцев кривошипно-шатунного механизма на сальниковый шток следует установить зажим, а шатун надежно прикрепить к стойке станка-качалки. Запрещается провертывать шкив редуктора вручную и тормозить его путем подкладывания трубы или лома в спицы. Противовес станка-качалки может устанавливаться на балансире только после соединения балансира с кривошипно-шатунным механизмом и сальниковым штоком. Противовесы должны быть надежно закреплены. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не менее 20 см.

Верхний торец устьевого сальника должен возвышаться над уровнем площадки не более чем на 1 м. При набивке  уплотнения устьевого сальника крышка его должна удерживаться на полированном штоке специальным зажимом.

Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться  в том, что его редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной  зоне нет людей.

До начала проведения ремонтных работ или  перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском привод должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешиваться плакат: «Не включать—работают люди!»

Па скважинах  с автоматическим и дистанционным  управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: «Внимание! Пуск автоматический». Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.

Персонал, обслуживающий насосную установку, должен иметь отчетливое представление  об опасностях электрического тока, о  правилах электробезопасности и уметь оказать первую помощь при поражении электрическим током.

 

 

 

 

 

Заключение

 

Сергеевское  месторождение эксплуатируется механизированным способом, ШСНУ и УЭЦН, причем количество скважин оборудованных ШСНУ, составляет 78%. Среднесуточный  дебит   скважин   оборудованных ШСНУ, по нефти занимает доля в общем, объеме добычи нефти 71.2%.

Несомненно, такое преобладание скважин оборудованных  ШСНУ по сравнению с количеством  скважин оборудованных УЭЦН, а  также соответствие объемов добычи нефти, заставляет руководство НГДУ " Уфанефть ", более внимательно и ответственно относится к подбору оборудования и режимов его работы, его обслуживанию и проведению планово-предупредительных ремонтов.

Условия работы ШСНУ в течение длительного исторического  периода не оставались постоянными. Потому что в настоящее время  большинство месторождений России вступили в  позднюю  стадию  разработки,  которая характеризуется:    падением    пластового    давления;

увеличением обводненности и общим снижением объема добычи нефти.

В настоящее  время при таких условиях работы, для достижения эффективной работы ШСНУ, вносят следующие изменения  в работу: уменьшают количество качаний  при помощи   специального   устройства   разработанного Октябрьским  филиалом УГНТУ совместно с НГДУ "Туймазанефть" до одного оборота в минуту или переводят на периодическую работу при экономическом обосновании себестоимости добычи одной тонны нефти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Круман Б.Б. Расчеты при эксплуатации скважин штанговыми насосами.  М., Недра 2008.

2. Юрчук А.М., Истомин А.З. Расчеты в добыче нефти. М., Недра 2008.

3. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., Недра 2009.

4. Годовой  отчет по НГДУ " Уфанефть".