Проектирование отделения конвертеров для выплавки стали

   В горловине   9  кожух подвергается нагреву излучением от конвертерных газов     и     может     иметь   утолщающие    его    стальные    накладки     или

   Рисунок  8.2 – Установка конвертера  с кислородным дутьем 

водоохлаждаемую трубу по периметру  горловины.  В  горловине  есть  летка  10,  через  которую  сливают  жидкий  металл  13  и  шлак.

     Корпус  конвертера может выполняться как  одно целое, с отъемным днищем, реже - отдельной конусной частью. При наличии отъемных частей старая футеровка конвертера  быстрее охлаждается при принудительной вентиляции, легче выбивается с помощью специальных механизмов, а новая быстрее выкладывается, что сокращает продолжительность ремонта.

     Опорное кольцо конвертера служит для крепления  корпуса и обеспечения возможности  его вращения на 360° Оно выполняется  сварным из стального листа толщиной 100-150 мм и  имеет коробчатое сечение.

ВЫВОДЫ 

1. В  данной  работе  были  подробно  рассмотрены  и  изучены  грузопотоки  в  цехе. Было  приведено  сравнение  нескольких  схем  доставки  шихтовых  материалов  и  схемы  разливки  стали  в  изложницы  и  на  МНЛЗ.
2. Был  обоснован  и  выбран  тип  конвертера. Рассчитаны его габаритные  размеры,  количество  конвертеров и их  параметры.
3. Провели  анализ  тракта  подачи  кислорода  для  продувки  кислородом  и  приведен  расчет  фурмы  и  сопел.
4. Рассчитана  производительность  конвертерного  цеха  в  год  и  в  сутки  с учетом  выхода  жидкой  и годной  стали. Рассчитано  количество  плавок.
5. Произведен  расчет  потребности  цеха  в  материалах  (известь,  чугун,  лом  и  др.)  на  1  т   жидкой  стали. Приведен  материальный  баланс.
6. Рассчитан  тепловой  баланс  конвертера.  
7. Проанализированы  различные  конструкции  отводящего  дымового  тракта.
8. На  основании  технико-экономических  показателей  был  выбран  ОКГбд-250. Также  был  проведен  его  поверочный  расчет.
9. В  работе  приведен  расчет  и  выбор  дымовой  трубы. Высота  которой составила 70 м.
10. На  основании расчетов  было  выбрано наиболее  эффективное вспомогательное оборудование  и проведен  его расчет.
11. Приведена схема и план  главного  здания  цеха  и конструкция конвертера.

ПЕРЕЧЕНЬ  ССЫЛОК 
 

1. Конвертерное  производство  стали:  теория,  технология,  качество  стали,  конструкция  агрегатов,  рециркуляция   материалов   и   экология:  Учебник / Б.М.  Бойченко,  В.Б.  Охотский,  П.С.  Харлашин. –Днепропетровск:  РВА  «Днепро-ВАЛ»,  2006. – 454  с.
2. Якушев  А.М. Справочник  конвертерщика. – Челябинск:  Металлургия,  1990. – 448  с.
3. Харитонов  А.С. Методические  указания  по проектированию  конвертерных  цехов. – Мариуполь:  ПГТУ,  2003. – 64  с.
4. Расчет  нагревательных  и  термических  печей:  Справ. изд. Под ред.  Тымчака В.М.  и Гусовского  В.Л. – М.:  Металлургия,  1983 – 480 с.
5. Промышленные  печи. Справочное  руководство  для  расчетов  и  проектирования. 2-е  издание,  дополненное  и  переработанное. Казанцев  Е.И. – М.:  Металлургия,  1975 – 368 с.
6. Бережинский А.И.,  Цимерман  А.Ф. Охлаждение  и  очистка  газов  кислородных  конвертеров. – М.: Металлургия,  1983 – 280 с.
7. Костюк  В.А.,  Хииш  Л.И.  Методическое  пособие  «Расчет  ОКГ». Мариуполь,  ПГТУ, 2005 – 18 с.
8. Липов  Ю.М.,  Самойлов  Ю.Ф.,  Модель  З.Г.  Компановка  и тепловой  расчет  парогенератора. М.: Энергия,  1975, - 176с.

    ПРИЛОЖЕНИЕ  1 

   ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ  ОТДЕЛЬНЫХ  ОПЕРАЦИЙ  И  ЦИКЛА  КОНВЕРТЕРНОЙ  ПЛАВКИ

Примечание: 1. Завалка лома в конвертер – одним совком; заливка чугуна – одним ковшом.

2. Удельная интенсивность продувки  – 6-7 нм³ на 1 т в минуту.

3. Состав чугуна, %: С=4,2-4,5; Si=0,7-0,9; Mn=0,6-0,8; S≤0,035; P≤0,3.

4. Если условия отличаются от  указанных выше, вносятся соответствующие  корректировки в продолжительность  периодов плавки.