Введение

 

   В настоящее  время довольно остро стоит проблема жилья. Решает эту проблему народ  разными способами, и иногда обычное  незнание приводит к лишним, неоправданным  тратам, а то и к финансовой кабале.

   Способов  улучшить свое жилищное положение существует довольно много. В этот список можно  внести такие варианты, как обмен  существующего жилья на жилье  большей площади, с вашей доплатой, разумеется. Можно взять кредит в  банке. Какие бы условия не предложил  вам банк – это будет игра в  одни ворота, игра, не выгодная для вас. Ипотека – те же кабальные условия. Но можно дом и построить. «Дорого!»  – скажете вы. Но ведь это, как  подойти к решению вопроса. Попробуем  разобраться.  
 
Уже сейчас на рынке строительных материалов существует масса предложений: это и готовые срубы, и кирпич всех сортов, и разнообразные блоки. Прогресс не стоит на месте. И вот несколько лет назад на рынке появилось такое понятие, как «кирпич нового поколения». К слову сказать, под такое понятие коммерсанты подогнали сразу несколько технологических новинок. Я же обратил внимание на одну из них, на четырехслойные строительные конструкционные блоки с термовкладышем из пенополистирола ППС-25.

   Такие блоки предназначены для возведения внешних несущих стен. От привычных, традиционных материалов они отличаются экологической чистотой, высокой  прочностью, необычайной звуко- и термоизоляцией. Одной из отличительных особенностей вышеназванных строительных блоков является 100%-ная готовность фасада. Это означает, что, построив дом из такого материала, вы избавляетесь от необходимости наружной отделки дома, а соответственно, и затрат на нее. Вот с этого момента уже можно начинать подсчитывать экономический эффект.

   Декоративно-фасадный слой является надежной защитой дома от любых погодных воздействий, так  как марка его – не менее  М-200, а морозостойкость циклов не менее F-100 при водопоглощении ниже 0,1 процента от общей массы. Базовый размер рядового кирпича 400х200х400 миллиметров. Плотность основного несущего слоя равна 1000-1200 килограмм на кубический метр при марке М-100. Масса рядового камня – 23-26 килограмм. Помимо рядового, выпускаются кирпичи для дверных и оконных проемов, углов внутренних и наружных, карнизов, перемычек, фронтонов и так далее, что является подобием конструктора «ЛЕГО». Это позволяет сэкономить время строительства примерно в 2-2,5 раза и соответственно снижает стоимость работ на 30-40 процентов.

   Стеновые  блоки имеют многослойную конструкцию, состоящую из несущего слоя – поризованного керамзитобетона класса В5-В10 (марка М75-М125), плотностью 900-1100 килограмм на кубический метр, внутреннего слоя из эффективного утеплителя – пенополистирола плотностью 15-25 килограмм на кубический метр и наружного защитно-декоративного слоя из обычного или цветного бетона класса В15-В20 (марка М200-М250). Все слои связаны между собой арматурными стержнями.

   Хорошее качество поверхности позволяет  вести кладку на полимерцементные мастики, при этом толщина шва получается 5-6 миллиметров, что не допускает  появления мостиков холода и сокращает  расход цемента в несколько раз. Таким образом, срок возведения дома из кирпича нового поколения занимает от одной до трех недель, в зависимости  от размеров дома, и позволяет сэкономить ваше время и деньги!

   Внутренняя  поверхность стен из этих блоков готова под отделку гипсокартонными  листами. Наружный, защитно-декоративный слой – из плотного обычного или цветного бетона – может быть выполнен различной фактуры и различной цветовой гаммы. Многослойные блоки применяются в наружных несущих стенах зданий до 5 этажей, а также в каркасных зданиях без ограничения этажности. Область применения кирпича нового поколения – это строительство жилых домов, общественных зданий различного назначения, производственных зданий, гаражей, складов…

   В заключение хочу добавить, что кирпич нового поколения  выпускается для разных температурных  поясов. Для условий Крайнего Севера, например, он выпускается с повышенной теплозащитой. Стены из такого кирпича  имеют толщину 40 сантиметров, что  соответствует по теплопроводности приблизительно 3,5 метрам толщины стены  из силикатного кирпича. Дом площадью 100 квадратных метров, даже если строить  будет специализированная бригада  строителей, сопоставим по стоимости  разве что с однокомнатной  квартирой-хрущевкой на вторичном рынке жилой недвижимости.

 

   2. Расчётная часть.

   2.1 Материальный баланс процесса сушки.

 

   Производим  расчёт конструктивных размеров барабана. Определяем расход по массе влажного материала, поступающего на сушку:

   G₁=G₂+W=25000+5921=30921 кг/ч.

   где      G₂ – производительность барабана по сухой глине кг/ч;

    W – количество испаренной влаги, кг/ч.

   Количество  испаренной влаги:

, кг/ч

   Количество  влаги, содержащейся во влажном материале  до сушки:

   Количество  влаги, содержащейся в высушенном материале (остаточная влажность после сушки):

   Количество  испарённой влаги:

W=W_вл.н.-W_вл.к. , кг/ч

W=7421-1500=5921 кг/ч

   Материальный  баланс по абсолютно сухому материалу, расход по массе которого не изменяется в процессе сушки:

G_c=G₁·(1-W₁)=G₂·(1-W₂)

30750·(1-0,24)=25000·(1-0,06)

23500=23500

   Принимаем объемное напряжение барабана по влаге ,

   Тогда объем барабана составит:

   Принимаем отношение длины барабана к его диаметру.

=6,5

   Определяем его диаметр:

    =0,785·D²_бар·6,5D_бар=5,1D³_бар

   Откуда  D_бар=

   Принимаем  .

   Уточняем  объем барабана:

   Определяем  площадь сечения и длину барабана:

   Принимаем длину корпуса барабана L_бар=18м.

    Тогда  отношение: , что вполне допустимо.

   Определяем производительность барабана по высушенному мелу:

,

   где

   Объёмное  напряжение барабана по влаге составит

   G₂=m₀ ·V_бар·

   

   2.2 Расчет времени сушки.

 

   Время нахождения материала в барабане определяем по формуле:

   t=120· _{· = 120}·· =3124с

   где β – коэффициент заполнения барабанов (0.15).

   ᵖ - плотность материала  кг/м³ при средней её влажности W_ср

   W_ср= ₌ = 15%

   ᵖ = ᵖ_с· _{= 1500·} =1755 кг/м³ 

   2.3 Расчёт горения мазута.

   Состав  влажного рабочего топлива по массе:

   Коэффициент избытка воздуха при сжигании мазута с помощью форсунки низкого давления принимаем a=1,2.

   Влагосодержание атмосферного воздуха d₀ при ȹ=60% и t₀=20°C равно 10,6 гр. на 1 кг. сухого воздуха.

   Количество  теплоты, которое выделяется при  полном сгорании 1 кг. Массы мазута может  быть найдено по формуле Д. И. Менделеева: 

   Определяем  необходимое теоретическое количество сухого воздуха для полного сжигания 1 кг. мазута.

   Количество  атмосферного воздуха при его влагосодержании d₀ = 10,6 г/кг сухого воздуха составляет:

_{L0^'=(1+0,0016·d0)·L0 , м³/кг}

_{L0^'=(1+0,0016·10,6)·10,55=10,72 м³/кг}

   Действительное  количество воздуха при коэффициенте избытка a =1,2:

   Сухого  L_a=a·L₀=1,2·10,55=12,66 м³/кг

   Атмосферного L_a^'=L₀^'·a=10,72·1,2=12,86 м³/кг

   Количество  и объёмный состав продуктов полного горения при a =1,2 находим по формулам: 

   _{VCO2 = 0,01855·C^р=0,01855·86=1,6 м³/кг}

   _{VSO2 = 0,007·S^p=0,007·0,3=0,002 м³/кг}

V_H2O = 0,112·H^p+0,0124·W^p+0,0016·d₀·L_a = 0,112·11+0,0124·1,5+0,0016·10,6·12,66 =1,63м³/кг

   V_N2= L_a·0,79+0,008·N^p=0,79·12,66+0,008·0,3=10 м³/кг

   V_O2=0,21(a-1) ·L₀=0,21(1,2-1) ·10,55=0,44 м³/кг

   Общее объёмное количество продуктов горения при a=1,2 составит:

V_a=V_CO2+V_SO2+V_H2O+V_N2+V_O2 =1,6+0,002+1,46+10+0,44=13,57 м³/кг

   Рассчитываем  состав продуктов горения при a=1,2:

   H₂O = _{a =} = 11,9%

   N₂ = _{a =} = 73,1%

   O₂ = _{a =} = 3,2%

   CO₂ = _{a =} = 11,8%

   SO₂ = _{a =} = 0,01%

   Сумма равна 100%

   Влагосодержание продуктов сгорания определяем по формуле:

d_газ= гр/1 кг. сухих газов

d_газ= = 80,4 гр/1 кг. сухих газов

   Энтальпию дымовых газов на 1 кг. сухих газов определяем по формуле:

h_газ=

_a , кДж/1кг. сухих газов