Пенопласт

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 13:06, дипломная работа

Краткое описание

Пластические массы – это материалы, содержащие в своем составе полимер, который в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии. [1]
В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, полимерные материалы делят на реактопласты и термопласты. К числу реактопластов относят материалы, переработка в изделия которых сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера – отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии и сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. Среди термопластов наиболее разнообразно применение полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, преимущественно в виде гомогенных или пластифицированных материалов, реже газонаполненных и наполненных минеральными порошками или синтетическими органическими волокнами. [1,2]

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………...3
1. Аналитический обзор ……………………………………………………….....6
2. Технологическая часть………………………………………………..............10
2.1 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции……………………10
2.2 Разработка и описание технологической схемы. .....................18
2.3 Материальный баланс………………………………………………...27
2.4 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования……………………………………………………………...30
2.5 Тепловой и механический расчет основного оборудования...............................................................................................37
3. Применение ЭВМ…………………………………………………………......38
4. Система управления проектируемого производства………………..……...40
4.1 Выявление параметров, требующих автоматической стабилизации………………………………………………………………41
4.2 Выбор параметров контроля, сигнализации и защиты……………..42
4.3 Некоторые рекомендации по выбору технических средств систем управления……………………………43
4.4 Оформление функциональной схемы автоматизации……………...44
5. Безопасность и экологичность производства…………………………….....55
5.1 Выбор и краткое описание объекта анализа………………………...55
5.2 Анализ потенциальной опасности объекта анализа для персонала и окружающей среды.....................................................................................55
5.3 Классификация производства..............................................................57
5.4 Мероприятия по производственной санитарии.................................60
5.5 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда.............................................................................................................62
5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях………………………………………………62
5.7 Мероприятия и средства по защите окружающей среды…………..64
6. Экономическое обоснование производства…………………………………66
6.1 Расчет прироста производственной мощности объекта …………..66
6.2 Расчет прироста объема производства и продаж продукции............67
6.3 Расчет прироста производительности труда......................................68
6.4 Расчет снижения себестоимости продукта в результате реконструкции (модернизации) объекта………………………………...68
6.5 Расчет прироста прибыли от производства продукции в результате
реконструкции (модернизации) объекта……………………………………….70
6.6 Расчет рентабельности продаж продукции действующего и проектируемого производств…………………………………………..72
6.7 Расчет капитальных вложений (инвестиций) для реконструкции (модернизации) объекта………………………………...73
6.8 Расчет срока окупаемости капитальных затрат на реконструкцию (модернизацию) объекта.......................................................................................76
Выводы…………………………………………………………………………...78
Литература……………………………………………………………………….82

Содержимое работы - 1 файл

Диплом 1.doc

— 654.50 Кб (Скачать файл)

 

5.7.1 Защита  атмосферы от вредных выбросов объекта

Как   отмечалось,   выше,   к   газообразным   выбросам   относятся   продукты разложения полимера под длительным воздействием температуры.

Удаление     выбросов     производится     с     помощью     вытяжных     зонтов, установленных непосредственно над местами выделения продуктов деструкции.

Обезвреживание такого вида загрязняющих веществ происходит в установке каталитического окисления газообразных веществ.

 

5.7.2. Защита  водного бассейна

Вода в производстве пенополистирольных блоков используется в качестве охлаждающего агента раздувной  формы и циркулирует по замкнутому циклу. вследствие чего не происходит её загрязнения. Контакта воды с полимерным материалом, как в виде гранул, так и в виде готового изделия не происходит.

 

5.7.3. Утилизация  и ликвидация отходов

Так как данный вид  формования подразумевает переработку  термопластов, а они в свою очередь являются материалами, подлежащими вторичной переработке, то проектом предусмотрен рецикл твёрдых отходов.

Вторичная переработка  заключается в измельчении твёрдых  отходов и добавлении (смешение) их к первичному сырью, вследствие этих операций загрязнения твёрдыми отходами не происходит.

Образующаяся в процессе малая часть безвозвратных отходов, не подлежащая вторичной переработке, подлежит утилизации на специальных  полигонах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Экономическое  обоснование производства

6.1 Расчет  прироста производственной мощности  объекта

6.1.1 Мощность производства непрерывного действия

Мощность производства непрерывного действия рассчитывается по формуле:

М = ПА

(Т – Т
),

где ПА - производительность одного аппарата (машины) за час, в натуральных единицах (=1050);

n - количество аппаратов (машин);

Т - календарное время, час (=8760);

Т - регламентируемые остановки одного аппарата (машины) час (=360)

М = 1050*2800  =  2940 т/год

М = 1050*8400 = 8820 т/год

 

6.1.3. Прирост  производственной мощности объекта

В результате реконструкции (модернизации) прирост производственной мощности объекта определяется по формуле:

ΔМ = М

– М
,

где   М - мощность проектируемого объекта, в натуральных единицах;

М - мощность   проектируемого   объекта   до   реконструкции,   в   натуральных единицах.

ΔМ = 8820 – 2940 = 5880 т/год

Примем годовую производственную программу = 8000 т/год.

 

 

 

 

 

 

6.2 Расчет  прироста объема производства  и продаж продукции

6.2.1 Объем  производства продукции до и  после реконструкции

Объем производства продукции до и после реконструкции (модернизации) определяется по формуле:

V

= M
K

V

= M
K
  ,

где V и V - объемы производства продукции до и после реконструкции, в натуральных единицах;

V = 2914*0,87 = 2557,8 т/год

V = 8820*0,9 = 7938 т/год

K и K - коэффициенты использования производственной мощности до и после реконструкции объекта.

K = 0,87

K = 0,9

 

6.2.2 Прирост объема производства продукции

Прирост объема производства продукции определяется по формуле:

ΔV = V – V

V = 2557,8 т/год

V = 7938 т/год

ΔV = 2557.8 – 7938 = 5380,2 т/год

 

6.2.3 Прирост объема продаж в денежном выражении

Прирост объема продаж в денежном выражении рассчитывается по формуле:

ΔV

= V
Ц
,

где  V - прирост объема продаж, в натуральных единицах;

                  Ц -  оптовая цена готовой продукции, руб.

ΔV = 5380,2*63571,4 = 342026846,3 руб.

 

6.3 Расчет  прироста производительности труда

6.3.1 Производительность  труда

Производительность труда  рассчитывается до и после реконструкции (модернизации) объекта по формулам:

ПТ = (V н/Г )(Г )  и ПТ = (V н/Г )(Г ) ,

ПТ = (2557,8/35)* 15 = 1096,2 т/чел

ПТ = (7938/65)*45 = 5495,5 т/чел

где ПТ и ПТ -   производительность труда одного работающего (рабочего) до и после реконструкции объекта, тыс. руб./чел;

Г ( Г ) - численность работающих (Г ) и рабочих (Г) до и после модернизации ооъекта, чел.

 

6.3.2 Прирост производительности  труда

Прирост производительности труда работающих   (рабочих)   в   результате  реконструкции   объекта  определяется   по формуле:

ΔПТ = (V н/Г )(Г ) – (V н/Г )(Г )

ΔПТ = 5495,5 – 1096,2 = 4399,3 т/чел

 

6.4 Расчет снижения себестоимости продукта в результате реконструкции (модернизации) объекта

При проектировании реконструкции (модернизации) объекта расчет себестоимости продукции производится по изменяющимся калькуляционным статьям расходов. Структура себестоимости продукции в химической и нефтехимической промышленности приведена в Таблице 1.

На уровень себестоимости продукции существенное влияние оказывают:

  1. изменение расходов сырья, материалов, топлива и энергии, обусловленные изменением норм и цен;
  2. изменение расходов на заработную плату в связи с ростом производительности труда и размера средней заработной платы;
  3. изменение условно-постоянных расходов на единицу продукции в связи с ростом объема производства. К условно-постоянным расходам относятся: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, 
    общезаводские расходы и внепроизводственные расходы.

 

6.4.1. Снижение себестоимости единицы продукции

Снижение себестоимости единицы продукции за счет экономии материальных и топливно-энергетических затрат определяется по формуле:

ΔМ = Мq – Mn = ΣHqЦq,

где  Мq и Mn - материальные и топливно-энергетические затраты в ясебестоимости единицы продукции до и после реконструкции объекта, руб.;

Hq и Цn - удельные нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции до и после реконструкции объекта в натуральную величину;

Цq и Цn - цены за единицу сырья, материалов, топлива, энергии до и после реконструкции объекта, руб.

 Аналогично определяется  влияние изменения цен за единицу  сырья, топлива, энергии на изменение материальных и топливно-энергетических затрат.

ΔМ = 50584,9 – 43765,8 = 6819,1 р/т

 

6.4.2. Изменение  затрат на основную заработную плату

Изменение затрат на основную заработную плату в себестоимости единицы продукции рассчитывается по формуле:

ΔЗ = Зq – Зn ,

 где   Зq и Зn - затраты на заработную плату в себестоимости единицы продукции до и после реконструкции (модернизации) объекта, руб.

Δ3 = 3617,1 – 3008,5 =  08,5 р/т

 

6.4.3 Изменение  условно-постоянных затрат в себестоимости  единицы продукции

Изменение условно-постоянных затрат в себестоимости единицы  продукции рассчитывается но формуле:

ΔУ = Уq – Уn,

 где Уq и Уn - условно-постоянные затраты в себестоимости единицы продукции до и после реконструкции объекта, руб.

ΔУ = 5991,2 – 5991,2 = 0

 

6.5. Расчет  прироста прибыли от производства  продукции в результате реконструкции  (модернизации) объекта

6.5.1.   Расчет   прироста  прибыли   от  продаж  продукции

Расчет   прироста  прибыли   от  продаж  продукции  производится по формуле:

П = V – S ,

где П и П - валовая (общая) прибыль на действующем и проектируемом производстве, pyb;

V пр и Vnпp - объемы продаж на действующем и проектируемом производстве, руб;

Sq и S - себестоимость годового выпуска продукции действующего к, проектируемого производств, руб.

П = (63571,4 – 50584,9) * 2557,8 = 33216869,7 руб.

П = (63571.4 – 43765,8) * 7938 - 157216852,8 руб.

Прирост прибыли определяется по формуле:

ΔП = П – П

ΔП = 157216852,8 ΔП = 33216869,7 = 123999983,1 руб.

 

6.5.2 Расчет налога на прибыль

Налог на прибыль рассчитывается по формуле:

Нпр = Нвал Нп/100%,

где Нп - ставка налога на прибыль (20 %)

Рассчитывается налог  на прибыль действующего и проектируемого производств:

q пр и Нn пр)

Hqnp = 7972048,7 руб.

Нn пр = 37732044,6 руб.

 

6.5.3. Расчет чистой прибыли действующего и проектируемого производств

Расчеты проводятся по формуле:

П = П – Н   и П = П – Н ,

где П и П - чистая прибыль на проектируемом и действующем производстве, руб;

Н и Н - налоги на прибыль на действующем и проектируемом производствах, руб;

П   и  П - валовая прибыль на действующем проектируемом  и производствах, руб.

П = 25244821 руб.

П = 119484808,8 руб.

 

Прирост чистой прибыли  определяется по формуле:

Δ П = Н и Н

Δ П = 94239987э8 руб.

 

6.6. Расчет рентабельности продаж продукции действующего и пректируемого производств

Рентабельность продаж продукции определяется по формуле:

Р = (П /V )*100%

Р = (П /V )*100%,

где П и П - чистая прибыль от производства продукции действующего и проектируемого производства, руб;

V и V - объемы продаж продукции действующего и проектируемого производств, руб.

Р = (25244821 /141001365,2)* 100% = 17,9%

Р = ( 119484808,8/508571200)* 100% = 23,4%

 

6.7 Расчет  капитальных вложений (инвестиций) для реконструкции (модернизации) объекта

Расчет  капитальных   вложений   на  проведение   реконструкции   (модернизации) объекта определяется но схеме:

К = Книр + Кокр + Кн + Км + Коб + Кос,

где Книр - капитальные затраты на научно-исследовательские работы, испытания в лабораториях, опытных производств, руб. (= 500*65 = 2500 руб);

Кокр - капитальные затраты на опытно-конструкторские работы, руб. ( = 400*65 = 26000 руб.);

Кн -  капитальные затраты на новое оборудование с учетом стоимости доставка и монтажа,, руб. (= 6 *( 18000+18%) = 127440 руб.);

Км  - капитальные затраты на модернизацию действующего оборудования, руб.

Коб - капитальные затраты в оборотные средства, необходимые для создания, испытания новой техники, руб. (= 4159187,9 руб.);

Кос -  капитальные затраты на обеспечение безопасности окружающей среды, руб. ( = 450*65 = 2925 руб.)

К = 32500 + 26000 + 12744 0+ 4159187, 9 + 29250 = 4348077,9 руб.

 

Капитальные затраты, необходимые  для реконструкции (модернизации) объекта, должны быть учтены в виде амортизационных  отчислений в соответствующих статьях  калькуляционных расходов.

 

6.8 Расчет  срока окупаемости капитальных  затрат на реконструкцию (модернизацию) объекта

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Т

= К/ П
,

где К - капитальные затраты на реконструкцию (модернизацию) объекта, тыс. руб;

 П - чистая прибыль проектируемого производства, тыс. руб;

 Т =   4348077,9/1 19484808,8 = 0,1г

Данные расчетов сводятся в Таблицу 3.

 

Данные расчетов до и после реконструкции (модернизации)

Таблица 3

№ п/п

Показатели

Ед.

измерения

До реконст-

рукции объекта

После реконст-

рукции объекта

Отклонения

Абс.

±

Отн.

%

1.

Мощность объекта

Т

2940

8820

   

2.

Годовой объем производства: а-в натур. изм. изм.

Т

2218

8000

   

3.

Годовой объем продаж продукции (без акциз и НДС)

Тыс. руб.

141001365.2

508571200

   

 

 

4.

 

 

Численность ППП:а работающих, б-рабочих

 

 

 

Чел.

Чел.

 

 

 

35

15

 

 

 

65            45

   

5.

Производительность труда: а-одного работающего,

Тыс. руб./чел.

1096,2

5495,5

   

6.

Себестоимость единицы  продукции

Тыс. руб.

50584,9

43765,8

   

7.

Прибыль от продаж продукции

Тыс. руб.

33216869,7

157216852,8

   

8.

Налог на прибыль

Тыс. руб.

7972048,7

37732044,6

   

9.

Чистая прибыль

Тыс. руб.

25244821

119484808,8

   

10.

Рентабельность продаж

%

17,9

23,4

   

11.

Кап. вложения

Тыс. руб.

 

4348077,9

   

12.

Окупаемость кап. вложений

годы

 

0,1

   

Информация о работе Пенопласт