Ректификационная установка для разделения смеси этиловый спирт-ацетон

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2012 в 21:45, курсовая работа

Краткое описание

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), аналогичными используемым в процессе абсорбции. Поэтому методы подхода к расчёту и проектированию ректификационных и абсорбционных установок имеют много общего.

Содержание работы

Введение. 3
1. Материальный баланс 4
2. Построение равновесной и рабочей линии
и диаграммы 5
3. Определение скорости пара и диаметра колонны. 6
4. . Определение числа тарелок и высоты колонны
и давления в кубе колонны. 8
5. . Расчёт гидравлического сопротивления тарелок 10
6. Расчет теплового баланса колонны. 13
7. Расчет и подбор подогревателя сырья,
дефлегматора и кипятильника. 16
7.1 Расчет и подбор подогревателя сырья. 16
7.2 Расчет и подбор конденсатора. 17
7.32 Расчет и подбор кипятильника. 18
8. Расчет и подбор сырьевого насоса. 21
9. . Расчёт и подбор штуцеров 24
Список использованных источников 26

Содержимое работы - 1 файл

Irina.doc

— 838.00 Кб (Скачать файл)

- плотность при вводе сырья  в колонну (при  )

       (табл. 4[1]),

.

Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76

по табл. 10.2 [4],

 D = 0.08м

Скорость на входе  сырья в колонну:

  1. Для отвода жидкости из куба

Объемный расход жидкости в нижней части колонны:

    

Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76

по табл. 10.2 [4]

D = 0.1м, тогда

.

  1. Для возврата флегмы в колонну

 

 

 

Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76

по табл. 10.2 [4]  D = 0.08м, тогда

 

  1. Для ввода горячей струи в колонну

 

     

          

 

Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76

по табл. 10.2 [4] D = 0.032м

.

  1. Штуцер для вывода дистиллята

;    .

,

Принимаем штуцер по ГОСТ 26 – 1404 – 76 – ГОСТ26 – 1410 – 76 по табл. 10.2 [4] с D = 0.3м,

тогда .

 

ЛИТЕРАТУРА

 

    1. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. 576 с.
    2. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2 – е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.
    3. Романков П.Г., Курочкина М.И. Примеры и задачи по курсу «Процессы  и аппараты химической промышленности»: Учеб. пособие для техникумов. – Л.: Химия, 1984. – 232 с., ил.  
    4. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. Л.: Машиностроение, 1981. 382с.
    5. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. Изд 2-е, доп. и пер М.,Наука, 1972.

 

                                          табл. (XLV[1])

 

Рассчитываем предельную высоту всасывания:

-давление насыщенного пара перекачиваемой жидкости при рабочей температуре.

-скорость жидкости во всасывающем  патрубке.

- потеря напора во всасывающей линии.

- запас напора, необходимый для исключения кавитации.




Информация о работе Ректификационная установка для разделения смеси этиловый спирт-ацетон