Характеристика выпускаемой продукции и область ее применения в строительстве

      Примечание. Для расчетов потребности в полуфабрикатах, керамической массы и компонентов сырья в год, час, смену и сутки необходимо ссылаться на выбранные: режим работы предприятия, технологические потери по пределам (при обжиге – 2%, при сушке – 1%, при подготовке массы – 1%) и расход сырьевых материалов на 1000 штук условного кирпича в единицах объема или массы (таблица 6.1 ). В таблице  приведен расчет сырья и керамической массы в единицах объема.

6 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

6.1 Расчет тепловых агрегатов

6.1.1 Расчет туннельной печи обжига

6.1.1.1 Исходные данные

Годовая производительность печи: QГ = 63000000 штук условного кирпича в год

Время обжига: z = 32 часа.

Технологические потери при обжиге: m = 2%.

Характеристики печной вагонетки:

- емкость: QВ = 5350 штук условного кирпича;

- габаритные размеры:

LВ = 3600 мм,

b = 4000 мм,

hВ = 745 мм;

6.1.1.2 Расчет канала печи

Производительность (емкость) туннельных печей:

QП = (Qr*z*100)/(zr*(100-m));                                                                                                               

QП = (63*32*100)/(8410*(100-2)) = 0,244607 млн. штук условного кирпича.

Суточная производительность печи:             

QС = (QП *24)/z;                                                                                                                                           

QС = (244607*24)/32 = 183455 штук условного кирпича.

Размеры рабочего канала печи:

- объем печного канала:

VП = QП/Q;                                                                                                 

VП = 244607/280 = 873,6 м3,

где Q - плотность садки канала печи, 280 шт/ м3;

- длина печного канала:

LП = VП /F,                                                                                                 

где F - сечение канала печи, м2;

LПК = N*LB,                                                                                                               

где N - число вагонеток, одновременно находящихся в печи:

N = QП/QB,             

N = 244607/5350 = 46 вагонеток.

- длина печи:

LП = N*LB + LФ,                                                                                                                                           

где  LВ – длина одной вагонетки;

        LФ - длина форкамерный, м.

LП = 46*3.6 + 3,8 = 169,4 м.

- ширина канала печи:

b = 4,0 м (из учета ширины вагонетки).

- высота канала печи:

h = VП/( LП*b);                                                                                                                                           

h = 876,3 / (169, 4*4,0) = 1,29м.

- сечение канала печи:

F = b*h;                                                                                                                                                         

F = 4,0*1.29= 5,16м2.

6.1.1.3. Выбираем 1 печь (LП = 169,4 м) с размерами печного канала:

b = 4.0 м, h = 1.29 м, F = 5.16 м2

6.1.2 Расчет туннельной сушилки

6.1.2.1 Исходные данные

Суточная производительность сушилок: n = 185 215,51 штук условного кирпича.

Продолжительность сушки: z = 36 часа.

Характеристики сушильной вагонетки:

- емкость: NВ = 12500 штук условного кирпича;

- габаритные размеры: lВ = 4153 мм, b = 2020 мм, hВ = 2893 мм;

6.1.2.2 Расчет канала сушилки

Размеры сушилки:

- ширина туннеля сушилки:

B = b + 2*90;                                                                                                                             

B = 2020 + 2*90 = 2200 мм.

- высота туннеля сушилки:

H = h + 100;                                                                                                                                                         

H = 2893 + 100 = 2993 мм.

Число вагонеток, одновременно находящихся во всех туннелях:

M = (n*z)/(24*NВ);                                                                                                                                           

M = (185215,51*36)/(24*12500) = 22 вагонеток.

Количество туннелей блока сушилок:

T = M/m,                                                                                                                                                         

где m - количество вагонеток в туннеле:

m = L/lB,                                                       

где L - ориентировочная длина туннеля, м;

m = 80/4,15 = 20 вагонетки;

T = 22/20 = 1,1 штук;

Общее количество туннелей -2.

- длина одного туннеля:

L = lB*m + 0,5 , м                                                                                                                                    

L = 4,153*22/2 + 0,5 = 46,2 м.

6.1.2.3 Выбираем 1 блока сушилок из 2 туннелей размерами: L = 80 м, В = 2.69 м, Н = 3.52 м.

6.2 Оборудование для подготовки добавок

     Для дробления брака высушенного кирпича-сырца применяется молотковая однороторная дробилка непрерывного действия ФММ - 9:

Необходимое количество оборудования рассчитывается по формуле:

                        N = ПОБ/(ПMAX*КИ);                                                                                                                                           

где ПОБ - производительность оборудования, м3/ч;

      ПMAX - максимальная производительность оборудования, м3/ч;

      КИ - коэффициент использования оборудования

                   N = 0.21/(6*0,9) = 0.1

Принимаем 1 дробилку.

      Для дробления марганцевой руды применяется молотковая однороторная дробилка СМ – 18:

                     N = 0.32/(6*0,9) = 0.1

Принимаем 1 дробилку.

    Для дальнейшего помола используем шаровую мельницу

      МШ – 25,5 * 14,5: