Каркасно-металлические конструкции

    12. На следующий день производится отключение стенда от нагрева, снимается термопокрывало.

    13. Распалубка производится последовательно  с крайнего ручья открыванием  борта. После съема готовой  продукции с крайнего ручья,  кладется на поддон сталистая  разделительная лента и производится съем готовой продукции со следующего ручья и т.д. Таким же способом после разрезания прядей К-7 в промежутках между ригелями также последовательно по ручьям снимаются со стенда ригеля.

    14. После очистки формующей оснастки  и смазки ручьев стенда процесс повторяется. Универсальный стенд рассчитан на выпуск продукции с суточным оборотом и численностью рабочих 12-14 чел. Процесс укладки бетонной массы послойно с уплотнением выполняется с помощью высокоэффективного и механизированного универсального вибробетонаукладчика.

    Технологический процесс исполнения конструкции  наружной стены высокой архитектурной  выразительности и заводской  готовности на универсальном стенде.

    1. После прохода вдоль стенда  машины смазки и уборки на  плоскость стенда устанавливают конструкции, сопровождающие траверсы с любыми геометрическими размерами конструкций наружных стен и конфигураций с закреплением к поддону стационарными магнитами. Хранение элементов, сопровождающих траверс, осуществляется в специальной кассете.

    2. При формовании "лицом вниз" на плоскость поддона выстилается резино-полимерная основа лицевой поверхности конструкции, выполненная в модельном цехе.

    3. Укладываются вкладыши оконных, дверных и иных проемов.

    4. Внутрь контура панели укладывается  арматурная сетка с монтажными петлями. После этого укладывается 1-ый фасадный слой бетона с помощью вибробетоноукладчика.

    5. После укладки 1-го слоя бетона  втапливается по периметру панели  до фаскообразователя на сопровождающий  траверс элемент несъемной опалубки.

    6. Затем укладывается эффективный утеплитель, согласно теплотехнического расчета, и необходимое количество гибких связей на базальтовой основе.

    7. Производится укладка верхней  арматурной сетки и завершает  процесс укладка верхнего слоя  бетона с помощью вибробетоноукладчика.

    8. Устанавливаются жесткие упорные  связи между изделиями, стенд  закрывается термопокрывалом с  последующим автоматическим терморежимом пропаривания.

    9. Весь процесс работы должен  быть проверен в течение рабочей смены.

    10. За час до выхода 1-ой смены отключается обогрев стенда и снимается термопокрывало.

    11. Снимается верхний уровень составного  оконного или дверного вкладыша, устанавливается внутренняя диагональная  струбцина. Снимаются крепежные  элементы со стационарными магнитами  и с помощью сопровождающей траверсы снимается панель.

    12. Так как резкое остывание металлической  палубы стенда и медленное  остывание отформованных конструкций  позволяет провести отслоение  поверхности конструкции от поддона,  съем конструкций со стенда  с одновременным поднятием сопровождающей траверсы и конструкции стены позволяет легко снять конструкции.

    13. Конструкция стены вместе с  сопровождающей траверсой устанавливается  на "азик"-вывозную тележку,  где и демонтируется сопровождающая траверса.

    14. После очистки и мелкого ремонта конструкция наружной стены высокой архитектурной выразительности и заводской готовности (если есть необходимость с установкой оконных и дверных блоков) упаковывается в полиэтилен и направляется на строительную площадку. Более подробное описание конструкции наружной стены изложено в описании изобретения к патенту РФ №2108431, зарегистрированному в Государственном реестре изобретений от 10 апреля 1998г. Основными отличиями описываемой панели в сравнении с зарубежными аналогами являются:

    1. Цена изготовления 3-х слойной "НС" в 2-2,5 раза дешевле.

    2. Тяжелый труд формовщиков-бетонщиков механизирован.

    3. Снижение теплоэнергозатрат на 35-40 % на 1 м3 отформованных изделий.

    4. На универсальном стенде без  крупных затрат возможно выпускать:

    • 1, 2, 3-х слойные "НС" промышленных, гражданских, общественных зданий длиной до 9 м;

    • 3-х слойные крупные блоки для жилищного и промышленного строительства;

    • плиты - несъемные опалубки;

    • колонны, ригеля, ригеля нового типа;

    • балки ненапряженные и преднапряженные длиной до 24 м;

    • трамвайные плиты 

    • фасадные плиты-оболочки высокого архитектурного исполнения;

    • объемные эркеры жилых домов;

    • пустотный настил длиной до 9.0 м;

    • конструкции пром. зданий (колонны, балки, панели, ребристые плиты и т.д.)

    5. В сравнении с подъемными отдельно стоящими стендами у универсального единого стенда отсутствуют:

    • мощная гидросистема подъема стола с панелью;

    • вибрация стола, которая нарушает геометрию изготавливаемых конструкций и их фасадных элементов и требует жесткого исполнения и закрепления инвентарных бортов из финской фанеры и деревянных брусов;

    • большие затраты металла и  бетона на формовку 1 м3 конструкций. Только индустриальные подходы в строительстве России сегодня могут дать решение проблемных задач по резкому увеличению количества, доступного комфортного жилья и обеспечить соблюдение строгих требований к надежности зданий, высокой архитектурной выразительности, надежной эксплуатации и достижения конечных экономических результатов.

    СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ

    В настоящее время в практике российского  домостроения наиболее отработаны 6 видов  конструктивных схем каркасных зданий:

    • Связевый каркас межвидового применения 1.020-1/87.

    • Каркас с безбалочными безкапительными перекрытиями - «КУБ-2.5».

    • Сборно-монолитный каркас межвидового  применения с применением плиты-несъемной опалубки 6 см (патент № 2107784).

    • Сборно-монолитный каркас межвидового применения с применением пустотной плиты.

    • Монолитный безригельный каркас с шагом  колонн 6 метров.

    • Универсальная архитектурно-строительная система серии Б-1.020.7(Белорусская).

    Связевый  каркас межвидового  применения 1.020-1/87

    Высокий уровень индустриального изготовления конструктивных элементов каркаса  позволяет достичь высокой скорости его монтажа. Однако фиксированная сетка колонн ограничивает планировочные решения на стадии проектирования. Из-за шарнирного соединения колонн с ригелями конструктивная схема не обладает достаточной пространственной гибкостью. В процессе монтажа каркаса присутствуют сварочные работы, в том числе «ванная» сварка арматуры больших диаметров, что требует дополнительных высококвалифицированных специалистов и усиленного контроля на строительной площадке.

    Каркас  с безбалочными безкапительными  перекрытиями — «КУБ-2.5»

    Конструктивная схема основана на поточно-агрегатной технологии изготовления тяжелых крупногабаритных железобетонных конструкций в условиях завода. Каркас тоже предполагает фиксированную сетку колонн. Кроме того, небольшая высота несущих элементов приводит к перерасходу арматурного металла, снижению жесткости здания, увеличению доли сварочных работ. При монтаже каркаса необходимы высококвалифицированные специалисты.

    Сборно-монолитный каркас межвидового  применения с применением  плиты-несъемной  опалубки =6 см

    Полное  заводское изготовление всех несущих  конструкций каркаса: колонн, плит и  ригелей обеспечивает их высокое  качество и надежность каркаса здания. Использование предварительно напряженных элементов каркаса позволяет увеличить пролеты и значительно уменьшить расход металла. Шаг колонн может быть любой, - до 12-ти метров, что, в совокупности с практически не ограниченной высотой этажей, позволяет значительно разнообразить архитектурно-планировочные решения. Безсварные монтажные узлы соединения основных элементов: колонна-ригель-плита, а также «штепсельные стыки» колонн повышают жесткость каркаса, позволяя достичь сейсмостойкости здания до 10 баллов. Простота монтажа при полном отсутствии сварочных работ позволяет достигать высокой скорости и качества строительства даже при недостаточно квалифицированных рабочих кадрах.

    Сборно-монолитный каркас межвидового  применения с применением  пустотной плиты

    Конструктивная  схема, которая при ограничении шага колонн до 9 метров, полностью сохраняет достоинства сборно-монолитного каркаса с применением плиты-несъемной опалубки, в тоже время позволяя значительно снизить долю монолитного бетона в процессе монтажа при незначительном увеличении расхода сборного железобетона.

    Монолитный  безригельный каркас с шагом колонн 6 метров

    Исполнение  полностью монолитного каркаса  в условиях строительной площадки требует  повышенной ответственности работников и усиленного контроля в процессе строительства, большой штат высококвалифицированных рабочих и специалистов по ведению монтажных работ. В большом объеме присут ствуют сварочные работы. Фиксированная сетка колонн и плоское перекрытие ограничивают планировочные решения здания. Универсальная архитектурно-строительная система серии Б-1.020.7 (Белорусская). При высоком уровне индустриализации производства сборных элементов достигается большая скорость монтажа каркаса. Вместе с тем ограничиваются планировочные решения здания из-за фиксированной сетки колонн. Каркас не обладает достаточной пространственной жесткостью. Наличие «ванной» сварки стержней колонн этажей усложняет строительный процесс. Широкие монолитные участки по осям колонн требуют установки тяжелых монтажных подмостей при монтаже сборно-монолитного перекрытия, что затрудняет ведение последующих работ по устройству наружных и внутренних стен. Исходя из вышесказанного следует можно отметить значительные преимущества зданий с применением сборно-монолитного каркаса по патенту на изобретение № 2107784 в сравнении с другими конструктивными схемами. Экономические параметры приведены в сравнительной таблице рассмотренных конструктивных схем по расходам металла, монолитного бетона и сборного железобетона.

    Перечень  преимуществ сборно-монолитного  каркасного здания по отношению к кирпичному. Если сравнить два здания, одно из которых выстроено по традиционной технологии кирпичной кладки, а другое - с использованием сборно-монолитного каркаса, (при прочих равных условиях: этажность, контур и площадь в плане и т.п.), то очевидными станут следующие преимущества технологии сборно-монолитного каркасного домостроения.

    1. С использованием сборно-монолитного каркаса увеличивается общая полезная площадь дома за счет уменьшения толщины стены на 12,8÷16,3%.

    2. Благодаря каркасной технологии расширяются возможности использования подвальных и цокольных площадей. Например для размещения подземной автостоянки под зданием с незначительными дополнительными затратами, так как не требуется устройство мощных колонн и рандбалок под несущие поперечные кирпичные стены.

    3. При использовании сборно-монолитного каркаса исключаются потери площади на температурно-деформационных швах здания.

    4. Относительная стоимость строительства  несущих конструкций каркасного здания снижается до 39% с учетом возврата затрат от увеличения площади.

    5. Сборно-монолитный каркас предоставляет возможность использования в ограждающих конструкциях не конструкционных материалов с низкими показателями прочности, но высокими теплоизоляционными характеристиками.

    6. Для каркасного здания происходит уменьшение веса несущих конструкций до 40%.

    7. В связи с общим облегчением  каркасного дома снижается нагрузка на фундаментное основание, что также уменьшает стоимость строительства.

    8. Сборно-монолитный каркас открывает уникальную возможность свободной перепланировки помещений в любой период: проектирования, строительства и эксплуатации каркасного здания

ПРИЛОЖЕНИЯ

Соединение колонна-ригель-плита перекрытия (несъемная плита-опалубка) 
 
Вариант 1 
 
сборно-монолитный каркас

Вариант 2 
 
сборно-монолитный каркас  
 
Вариант 3  
 
сборно-монолитный каркас