Лесные материалы

В строительстве используют клееные конструкции двух принципиально  различных видов: несущие и ограждающие. Несущие конструкции являются многослойными, т.е. склеенными из слоев древесины. Иногда многослойные деревянные конструкции  усиливают путем вклеивания металлической  или пластмассовой арматуры. Такие  конструкции называют армированными. Существуют комбинированные конструкции, состоящие из слоев массивной  древесины, склеенных с фанерой. Чаще всего это конструкции двутаврового или коробчатого сечения, верхний  и нижний пояса которых запроектированы  из древесины, а вертикальная стенка — из плоской или волнистой  фанеры.

Деревянные клееные конструкции  классифицируются по различным признакам: статической схеме, размерам (пролету  и высоте) и конфигурации, назначению и т.п. К несущим деревянным конструкциям относятся плоские конструкции  — балки, рамы, фермы, арки и пространственные — оболочки и купола.

Балки — наиболее простой  тип конструкций; процесс изготовления их может быть максимально механизирован. Клееные балки имеют различные  очертания и формы поперечного  сечения (7.2). Высота сечения назначается  не менее Vis пролета.

Балки сплошного сечения  состоят из слоев массивной древесины, склеенных по пласта. Балки двутаврового и коробчатого сечений изготовляют с плоскими и волнистыми стенками, применяя для плоских стенок многослойную клееную древесину или фанеру, а для волнистых — только фанеру. Полки и ребра жесткости изготовляют из массивной древесины. В отдельных случаях для небольших пролетов (до 10 м) в двутавровых балках и стенку, и полки делают из фанеры. Рекомендуется путем предварительного выгиба придавать балкам строительный подъем, примерно равный 1/200 пролета.

Наибольшее применение в  строительстве мостов на лесных дорогах  находят многослойные балки, чаще всего  сплошного прямоугольного сечения.

В строительстве применяют  также колонны, стойки и тому подобные клееные конструкции, которые отличаются от балок по

статической схеме, однако аналогичны им по форме и процессу изготовления.

Древесностружечные плиты  изготовляют путем горячего прессования  древесных частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы обычно называют древесными стружками. При этом применяют специально изготовленную стружку определенной формы и размеров, полученную на специальных стружечных станках. Связующее — это смесь различных веществ, обладающих способностью взаимно связывать частицы древесностружечной плиты. В соответствии с ГОСТ 10632—89 плиты плоского прессования выпускают трех марок: П-1, П-2, П-3. Средняя плотность плит составляет 550...850 кг/м , прочность при статическом изгибе 13,37...24,51 МПа. Размеры плит по длине равняются 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 мм, по ширине 1220...2400 и по толщине 10...25 мм (преимущественно 19 мм).

Прессование древесностружечных плит осуществляется прессами периодического, непрерывного и экструзионного действия. В первых двух случаях прессование происходит перпендикулярно плоскости плиты, а в третьем — параллельно (в торец). По числу слоев плиты изготовляют одно-, трех- и многослойные.

Технологический процесс  изготовления древесностружечных плит состоит из следующих, стадий: подготовка и измельчение сырья; сушка и  сортировка стружки; приготовление  связующего вещества; смешивание стружки  с вяжущим; формирования плиты с ее подпрессовкой; горячее прессование; выдержка плит; их обработка

(обрезка, шлифовка, облицовка); приемка; складирование и хранение  в закрытых складах.

Технологический процесс, осуществляемый способом непрерывного действия, отличается тем, что вместо подпрессовочного пресса и горячего пресса периодического действия применяют установку непрерывного действия.

Выработка экструзионных древесностружечных плит осуществляется с помощью поршневого пресса, который за каждый ход поршня припрессовывает с торца плиты в нагретом направляющем канале прямолинейного сечения порцию стружки. Таким образом плита получается как бы составленная из ряда последовательно связанных торцовых слоев, причем их ширина соответствует ширине канала, а толщина — расстоянию между плоскостями (щеками) канала. В строительстве древесностружечные плиты используются как тепло-и звукоизоляционный конструкционный материал для облицовки стен, перегородок, изготовления дверных полотен, встроенной мебели и др.

Древесноволокнистые плиты  представляют собой листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы  из древесного волокна, сформированный в виде ковра. Формование ковра может  осуществляться как мокрым, так и  сухим способами. Мокрым способом изготовляют  плиты мягкие, ПТ-100, твердые, сверхтвердые, требования к которым определены ГОСТ 4598—86*. Сухим способом изготовляют  плиты твердые и сверхтвердые, требования к которым определены ТУ 13-444—79. Основные показатели плит определены в указанных нормативных документах.

Технологический процесс  производства древесноволокнистых  плит состоит из приготовления щепы, волокнистой массы, эмульсий и проклеек, формирования плит, гидротермической обработки (сушки и охлаждения), отделки, приемки и отправки на склад.

Щепу получают путем измельчения  отходов на рубительных машинах и последующей сортировки. Волокнистую массу приготовляют из щепы механическим, химико-механическим или термомеханическим способами. При механическом способе щепа подвергается размолу на дефибраторах и вторично на рафинерах. При химико-механическом способе щепу варят в растворе едкого натра, после чего промывают и размалывают дважды на мельницах (предпочтителен для смолистой древесины). Термомеханический способ приготовления волокнистой массы заключается в обработке в герметизированном автоклаве влажным паром под давлением, после чего клапан автоклава открывается, а щепа вследствие резкого понижения давления разрывается и распадается на волокна, которые выбрасываются в размельченном состоянии в сепаратор. Затем масса остывает до определенной температуры и в случае необходимости подвергается дополнительному размолу.

Для придания плитам водостойкости, механической прочности и огнестойкости  в сырьевую смесь вводят эмульсию. В разведенном состоянии ее подают для смешивания с волокнистой  массой. Разбавленная водой и эмульсией  волокнистая масса передается на сеточную машину, где происходит обезвоживание  и формование плиты. Обезвоженная волокнистая  масса-плита обрезается и поступает  в сушильный пресс, где прессуется при температуре около 150 °С и давлении примерно 2,5 МПа. После прессования плиты поступают в камеры закаливания, а затем охлаждения и увлажнения. Охлажденные плиты обрезают по формату и упаковывают.

Прессование изоляционных плит осуществляется при более низком давлении, сушку и охлаждение производят в роликовых непрерывных сушилках.

В настоящее время древесноволокнистые  плиты изготовляют полусухим  и сухим способами. Они отличаются от вышеописанного мокрого способа  тем, что ковер формируется не смешиванием древесного волокна  с водой, а с помощью воздуха (пневмотранспортом), вследствие чего он имеет меньшее содержание влаги. При этом способе изготовления плит количество влаги в волокнах составляет 20...40 % их массы, а для сухого способа  — 10... 15 %. Однако при изготовлении плит этими способами требуется дополнительный расход связующих смол. Основное применение древесноволокнистые плиты находят  в жилищном и промышленном строительстве, в мебельном и тарном производстве.

Фанера — тонкий листовой материал, который получают склеиванием  древесного шпона в три и более слоев во взаимно перпендикулярном направлении волокон. Шпон получают на специальных станках путем срезки слоя древесины в виде широкой ленты с вращающегося, предварительно распаренного кряжа березы, дуба, ольхи, сосны и других пород. В зависимости от вида применяемого клея получают фанеры: водостойкую (ФСФ), склеенную фенолформальдегидными клеями; средней водостойкости (ФК), склеенную карбамидными клеями; ограниченной водостойкости (ФБА), склеенную альбуминоказеиновыми или белковыми клеями.

 

  4. Защита древесины и изделий из нее от гнили и возгорания

 

Для повышения био- и огнестойкости древесины ее обрабатывают антисептиками и антипиренами.

Антисептики, применяемые  для обработки древесины и  древесных материалов, разделяют  на группы: водорастворимые; антисептики, растворенные в органических растворителях; пасты.

К водорастворимым антисептикам относят: фтористый натрий (NaF), кремнефтористый натрий (Na2SiF6); хлористый цинк (ZnCl); кремнефтористый аммоний [(Na4)SiF6]; фтористый аммоний (Na4F); фенолят натрия (C^HsONa); динитро-

фенолят натрия [C6H3(NO2>ONa] и т.д. Большинство из перечисленных антисептиков обладают высокой токсичностью, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать установленные правила по технике безопасности. Применяются они в виде водных растворов 3...5 %.ной концентрации.

В промышленности наиболее распространены маслянистые антисептики: каменноугольное масло, каменноугольное  полукоксовое масло, антраценовое масло, сланцевое масло и карболинеум. Применяют эти антисептики в  подогретом до 50...60 °С состоянии. Древесина, пропитанная маслянистыми антисептиками, уменьшает свою гигроскопичность, издает резкий запах и не поддается окраске. Они являются лучшими антисептиками для шпал, воздушных опор, опор для мостов и т.д.

К антисептикам, растворенным в органических растворителях, относятся: нафтенат меди, оксидифенол и пентахлорфенол. Эти антисептики растворяют в жидких нефтепродуктах (зеленом масле, мазуте, керосине и т.д.). Они токсичны и требуют осторожности при работе с ними.

Антисептирующие пасты по виду связующих веществ разделяют на битумные, силикатные, глиняные и экстрактовые. Наиболее распространена антисептирующая битумная паста. В ее состав входят: фтористый натрий (30...50 %) — основной антисептик; битум марки III (до 30 %) — проклеивающий материал; зеленое масло (до 30 %) — для придания жидкотекучего состояния; торфяной порошок (5... 10 %)—для улучшения диффузии фтористого натрия из битумного вяжущего. Антисептирующие пасты применяют для защиты деревянных конструкций, которые находятся в грунтах с переменной влажностью.

Одним из недостатков древесины  является ее легкая воспламеняемость. Для защиты древесины от возгорания применяют конструктивные меры, а  также предохраняют ее от непосредственного  соприкосновения с огнем. С этой целью удаляют древесные элементы и конструкции от источников нагревания, покрывают штукатуркой или другими  несгораемыми материалами, окрашивают специальными огнезащитными составами, пропитывают специальными огнезащитными  составами — антипиренами.

Наиболее эффективными и  распространенными веществами для  защиты древесины от огня являются силикатные краски. Они состоят из жидкого растворимого стекла и тонкомолотого  кварцевого песка, мела, тяжелого шпата  и магнезита.

Из обмазок наиболее часто  применяют суперфосфат — сульфитную глиняную обмазку, состоящую из смеси  суперфосфата (25 %), сульфитного щелока (15 %), глины (25 %) и воды с пигментом (35 %). Обмазка на основе глины, извести, гипса и других компонентов является простейшим и общедоступным средством  огнезащиты древесины и конструкций  из нее.

Крупные реакции

Антипирены — вещества или смеси, предохраняющие древесину  от воспламенения и самостоятельного горения. Предохраняющее их действие определяется низкой температурой плавления с  образованием плотной пленки, преграждающей  доступ кислорода к материалу, а  также разложением антипиренов  при нагревании с выделением инертных газов или паров, затрудняющих воспламенение. Наиболее распространенными антипиренами являются фосфаты аммония, аммония  сульфат, бура и борная кислота, реже для этих целей применяют хлористый  цинк и хлористый аммоний. Антипирены вводят в древесину глубокой пропиткой  водными растворами (50...66 кг безводной  соли на 1 м пропитываемой древесины) с последующей сушкой.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Домокеев, А.Г. Строительные материалы / А.Г. Домокеев. - М.: Высшая школа, 1988

2. Материаловедение: Учебник  для ВУЗов. / Под ред. Б.Н. Арзамасова- М.: МГТУ им. Баумана, 2008.

3. Попов, А.Н. Основы  материаловедения : учеб.пособие / А.Н. Попов, В.П. Казаченко. - Мн.: Изд-во Гревцова, 2010.

4. Рояк, С.М., Специальные цементы / С.М. Рояк, Г.С. Рояк. - М.:Стройиздат, 1983

5. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение / И.А. Рыбьев. - М.: Высшая школа, 2004

6. Строительные материалы:  Учебно-справочное пособие / Г.А.  Айрапетов, O.K. Безродный, А.Л. Жолобов и др.; под ред. Г.В. Несветаева. -- 2-е изд., перераб. и доп. -- Ростов н/Д: Феникс, 2005.

7. Технология бетона, строительных  изделий и конструкций: учебник  / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В.  Воронин [и др.]. - М.: Издательство  АСВ, 2004

8. Уголев, Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение: учебник / Б.Н. Уголев. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007