Проектирование предприятий по производству строительных материалов

      3.2. ТВО 

     Для формирования структуры бетона как  уже отмечалось, особенно важным являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует  отдать предпочтение тепловлажностной обработке железобетонных изделий (пропариванию и запариванию). Тепловую обработку железобетонных изделий проводят до достижения бетоном прочности около 70% проектной, что позволяет транспортировать изделия на строительную площадку и монтировать конструкции из них.

     Пропаривание  при нормальном давлении производят в камерах периодического или непрерывного действия, оно является наиболее экономичным способом тепловой обработки. Из камер пропаривания периодического действия широкое применение имеют камеры ямного типа. Наиболее целесообразный размер камер в плане, полученный на основании технико-экономических показателей, должен соответствовать размерам двух пропариваемых изделий. Стенки камеры обычно делают бетонными, сверху камеры имеется массивная крышка.

     Отформованные изделия, находящиеся в формах или  на поддонах, загружают в камеру в несколько рядов по высоте, после чего камеру закрывают крышкой, препятствующей потере тепла и пара. Пар в камеру подается из котельной постоянно в зависимости от установленного режима пропаривания так, что обеспечивает скорость повышения температуры в камере от 20 до 35° С в 1 ч, до максимальной— 85—100° С. При этом изделие прогревается на всю толщину и выдерживается при этой температуре 6—8 ч, после чего постепенно охлаждается. Продолжительность пропаривания зависит от состава бетона и свойства цемента и составляет около 14— 20 ч для пластичных бетонных смесей и 4—8 ч — для жестких.  

      График  тепловой обработки  изделий 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.3 Производство базового изделия

      Ригели изготавливаются по агрегатно-поточной технологии.

Производство ригелей осуществляется следующими операциями: кран опускает на формовочный пост готовую смазаную форму с уложенными арматурными каркасами и закладными деталями. После установки формы на виброплощадку стропальщик производит расстроповку формы. Бетонная смесь в форму укладывается с помощью бетоноукладчика. Бетоноукладчик на холостом ходу подъезжает к краю формы, затем оператор бетоноукладчика начинает подавать бетонную смесь. Бетоноукладчик двигаясь на рабочем ходу делает первый проход, и съезжает с формы на 1 м. Оператор включает вибростол на 30 сек, после этого бетоноукладчик на рабочем ходу заполняет форму. Вибрация действует в это время постоянно. Бетоноукладчик съезжает с формы и на холостом ходу движется к бетоновозной эстакаде на дозагрузку. В момент когда бетоноукладчик съехал, формовщики начинают выполнять ручные операции – заглаживание поверхности, установку монтажных петель. Стропальщик стропует форму, кран перемещает ее  в камеру ТВО, едет на пост распалубки, зацепляет подготовленную форму и транспортирует ее к посту формования.

      После ТВО изделие поступает на пост распалубки, форму распалубливают, с помощью мостового крана  извлекают изделие, при необходимости отправляют изделие на пост ремонта и доводки. Освободившуюся форму чистят собирают, смазывают, устанавливают арматурные каркасы.

      Принятые  ОТК ж/б изделия хранятся на складе готовой продукции, рассортированные по маркам. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность изделия. Складирование продукции должно производиться по плотному тщательно выровненному основанию на деревянные прокладки толщиной не менее 60 мм. Изделия хранятся в транспортном положении, так чтобы были видны маркировочные надписи.

      Высота  складирования - до 2,0 м.

      Ширина  проходов между изделиями должна быть не менее 1 м, расстояние между  сложенными рядами изделий не менее 0,2 м.

      Все изделия должны храниться так, чтобы  обеспечивалась возможность захвата  каждого изделия и его свободный  подъем для погрузки.

                3.4 Характеристика технологического оборудования 

                 Мостовой кран К16Т -25 – 16.5 

 

      Самоходная  тележка СМЖ-216 А

 

              Бетоноукладчик СМЖ  – 162. 

 

      Виброплощадка СМЖ-200Г

 
 
 

      Подобранное оборудование размещено в унифицированном  пролете 18 x 144 м. Транспортные операции производится мостовым краном грузоподъемностью 15 т.

      Увязка  работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы  работ ведущих агрегатов. Для построения, которой предварительно осуществляется расчет элементов цикла.

      Таблица 3.1

 

      Из  циклограммы следует, что продолжительность цикла линии – 33 мин. 

      3.4 Технологический  расчет 

      Годовая производительность, м³, определяем по формуле

      

где - годовая производительность линии, м /год;

       - цикл работы линии, мин

      – годовой фонд рабочего времени – 253 сут.;

       - количество часов работы линии  в сутки, =16 ч.;

       - объем   изделия на в одной форме, V =1,33 м  

      Для ТВО изделия применяем ямную камеру.

В проекте, основываясь на недельно-суточном графике,  принимаем 12. 

           Коэффициент оборачиваемости камер:

   

.

       Количество форм необходимых  для одного формовочного поста  с ямными камерами:

     Nф=j(Mk*m+a+b), 

Где: j- коэффициент учитывающий резервное число форм, принимаемый для индивидуальных форм – 1.05

      a, b – число форм находящихся на посту формования и находящихся на чистке, смазке и т.д. 

     Nф=1.05(12*8+4+8)=114шт 

Резерв  форм – 5%, 114*0.05=6ф 

   Масса формы, т:

   

.

   Суммарная масса форм, т:

   

. 
 

   Площадь для текущего ремонта форм, м²:

      

Масса формы:

Расчет  склада арматурных изделий

      Площадь под оперативный запас арматурных изделий на 4 часа непрерывной работы

      

, м

где - количество формуемых изделий в форме;

       - расход стали на 1 изделие,

       - норма складирования – 0.08 т/м ;

      

      Расчет  склада для выдержки и остывания  изделий на 12 часов

, м

где - суммарный объём изделий в форме;

       - норма хранения, норма складирования на 1 м , принимаем – 1.

      Склад готовой продукции

      

,

где - площадь склада, м ;

       - запас продукции на складе (принимается 7 – 10 суток);

       - объем изделий м , укладываемых на 1 м площади склада;

        - коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий (1.3 -1.5);

        - коэффициент учитывающий площадь проездов автомашин - 1.3;

         

м²

Принимаем эстакадный склад готовой продукции, оснащенный мостовым краном. Ширина пролета – 18м, при шаге колонн 12 м принимаем длину склада 192м. 

      4. Подбор состава тяжелого бетона 

              Выбор материалов:

       Портландцемент по ГОСТ 10178 для класса В 15 по СНиП 5.01.23 рекомендуемая марка цемента М 400, = 1.2кг/м³; =3.1 кг/м³.

      Щебень известняк с насыпной плотностью - = 1380 кг/м³; с истинной плотностью - = 2.65 г/см³.

      Песок – кварцевый с модулем крупности Мк =2; с насыпной плотностью - кг/м³; с истинной плотностью - г/см³.

      Расчет  состава 

      Из  условия прочности находим Ц/В  отношение: 

                                 ;       А = 0.6;

                         Ц/В = ;        Ц/В =  

      Определяем  по  таблице  ориентировочный   расход   воды   на    1м

бетонной смеси. Расход воды составляет В = 200 л.

      Расход  цемента определяют по формуле, кг.