Производство молотой негашеной извести

Инструктаж по технике безопасности на рабочем  месте проводит лицо, непосредственно руководящее работой (механик, мастер), до начала работы при получении рабочими задания. Инструктаж на рабочем месте проводится с впервые принимаемыми рабочими, прошедшими вводный инструктаж, а также с рабочими при их переводе на другую работу или при изменении условий работы. Повторный инструктаж на рабочем месте при неизменных производственных условиях проводится не реже одного раза в 3 месяца, инструктаж на рабочем месте проводится по каждой профессии отдельно(электрик, обжигальщик, слесарь, подсобный рабочий).

При инструктаже на рабочем  месте освещаются следующие вопросы : особенности и порядок выполнения работ ; устройство машин, механизмов, аппаратов, их опасные места; подготовка к работе; показ правильных и безопасных  приемов работы; обращение с электрооборудованием; правила пользования индивидуальными защитными средствами; правила личной гигиены.

Проведение вводного инструктажа  и инструктажа на рабочем месте  оформляется в журналах инструктажа.

Кроме вводного инструктажа  и инструктажа на рабочем месте, рабочие в течение трёх месяцев  со дня поступления на работу должны быть обучены правилам безопасной эксплуатации оборудования и безопасного выполнения работ по утвержденной программе. Обучение проводится непосредственно руководителями работ.

После окончания обучения рабочие сдают экзамен квалификационной комиссии в составе: председатель –  начальник цеха, члены – инженер  по технике безопасности, преподаватель  и общественный инспектор по охране труда. Рабочим, сдавшим экзамен, выдаётся удостоверение, действительное в течении  года как на своем, так и на другом предприятии при условии, если рабочий  работает по той же специальности.

Каждый трудящийся обязан строго соблюдать правила внутреннего  распорядка и трудовую дисциплину предприятия.

Курить следует в отведенных для этого местах, оборудованных  противопожарными средствами.

Производственные  вредности и пути их устранения

Санитарно-гигиенические  условия труда на известковом  предприятия характеризуются следующими специфическими вредностями производства:

Запыленность воздуха  при загрузке материалов в печь, выгрузке извести из печи, транспортировании, складировании, дроблении, помоле каменного  угля, известняка и извести; загазованностью  воздуха и повышенной температурой в печном отделении.

Допускаемая концентрация пыли для производственных помещений  составляет для извести 6 мг/м³ , для известняка 5 мг/м³, для угля 10 мг/м³.Известковая пыль, действуя на организм человека, разъедает ткани и вызывает ожоги иногда тяжелого характера, изъявление верхних дыхательных путей, воспаление легких. Попадание известковой пыли в глаза в некоторых случаях вызывает стекловидный оттек и помутнение роговицы.

Индивидуальными средствами защиты от воздействия известковой  пыли являются защитные очки, респираторы, марлевые повязки. При засорении  глаз известковой пылью их следует  промыть 0.25-4%-ным раствором динатриевой  соли ЭДТА.

При нарушении режима сжигания топлива в печных агрегатах возможно отравление обслуживающего персонала  продуктами его горения. Наиболее опасными газами, выделяющимися при неполном сгорании топлива, являются окись углерода и сероводород. Индивидуальным средством  защиты от воздействия окиси углерода и сероводорода является шланговый  противогаз.

Основные мероприятия  по устранению вредного воздействия  на организм работающих определенных факторов производственной обстановки проводят в трёх направлениях:

- разработка и внедрение  новых более совершенных технологических  процессов, оборудования и машин,  позволяющих либо полностью автоматизировать  управление ими, либо управлять  дистанционно;

- разработка и внедрение  мер по устранению влияния  отрицательных факторов на рабочих  местах;

- применение индивидуальных  средств защиты от неблагоприятной  производственной обстановки.

Основной причиной запыленности и загазованности рабочих мест являются: недостаточное количество пылеулавливающего  и аспирационного оборудования и  технически неправильная эксплуатация установленного.

 

Печные агрегаты

Обжиг сырьевых материалов является наиболее автоматизированным технологическим переделом производства цемента. Внедрение АСУТП обжига клинкера, систем блокировки входящего  в агрегат оборудования, централизованной смазочной системы подшипниковых  узлов и средств диагностического контроля состояния работоспособности  ответственных узлов и деталей  способствовало сведению к минимуму численности персонала, обслуживающего печные агрегаты. Однако к печному  агрегату как к теплотехническому  оборудованию большой тепловой мощности предъявляют повышенные требования пожаро-взрывобезопасности обеспечения  норм загазованности на рабочих местах и тепловоздействия на обслуживающий  персонал, выносы пыли в атмосферу  с печными газами.

Основными причинами загазованности и возникновения пожаров на головке  печи могут быть утечки газа через  неплотности в подсоединительной  системе газопровода, разрыв резиновых  шлангов подвода газа к горелочным устройствам вследствие старения материала  газопровода или превышения давления в газопроводе. Для обеспечения  пожарной безопасности на головке печи систематически контролируют герметичность  соединений газопровода и запорной арматуры, состояние резиновых шлангов, правильность показаний приборов давления газа и соответствующей регулирующей давление аппаратуры.

Серьезным нарушением правил технической эксплуатации печных агрегатов  является недожог в печи технологического топлива. В результате этого в  пыльной камере, дымоходах и электрофильтрах  могут скапливаться газ, мазут или  угольная пыль, приводящие к взрыву. Для предотвращения этих опасных  случаев предусмотрен постоянный контроль содержания О2 и СО в отходящих  из печи газов. Содержание в газах  О2 в определенных пределах указывает  на полное сгорание в печи технологического топлива, а СО — на недожог. Для  уменьшения опасности возможного взрыва в корпусах пыльных камер и  фильтров предусматривают установку  взрывных (предохранительных) клапанов. Во избежание ожогов при обратном ударе пламени из печи отверстия  для установки форсунок должны иметь  экраны, а вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха, располагаться  в стороне от отверстий.

Особенностями обслуживания печных агрегатов являются удаленность  рабочих мест, расположение оборудования на высоких отметках. Для удобства обслуживания опорных узлов и  привода все опоры с двух сторон печи соединены переходными мостками. Все вращающиеся детали приводов, включая открытую зубчатую передачу привода, опорные и упорные ролики, должны быть, закрыты сплошными или  сетчатыми ограждениями.

Для предотвращения газо- и  пылевыброса, а также подсосов воздуха  в местах соединения печи с пылевой  и разгрузочной камерами предусмотрены  надежные уплотнения с учетом осевого  перемещения и температурного удлинения  корпуса печи.

Перед розжигом печи необходимо провентилировать весь газовый тракт, убедиться в отсутствии людей  в агрегатах и газоходах, проверить  наличие и исправность защитных ограждений, исправность защитных ограждений, световой и звуковой сигнализации, контрольно-измерительных приборов и средств пожаротушения. Все  лица, не имеющие отношения к обслуживанию вращающейся печи, перед розжигом должны быть удалены с рабочих  площадок (для обслуживания сырьевых и шламовых питателей, запечных теплообменных  устройств и пылеуловителей) во избежание  отравления угарным газом на период розжига.

Основными причинами отказов, поломок и аварий печных агрегатов  являются разрушение футеровки вращающейся  печи, циклонных теплообменников и холодильника, колосников горячей зоны и завал клинкером подрешеточного пространства охладителя. Работоспособность печных агрегатов часто восстанавливают при так называемых горячих ремонтах в сложных и опасных условиях.

Горячие ремонты печных агрегатов  выполняют под руководством начальника цеха только по специальному наряду-допуску. К их проведению допускаются только рабочие, прошедшие предварительное  медицинское освидетельствование  и не имеющие противопоказаний к  выполнению работ в условиях воздействия  повышенных температур. Допуск людей  в печь разрешают после вентилирования и при температуре в ней  воздуха не выше 50 °С. Работы должны выполняться в валяной спецобуви, ватных куртках и брюках и су конном шлеме. Время пребывания в печи не должно превышать 20 мин с последующим  перерывом для отдыха продолжительностью 10 мин.

Перед началом работ печь должна быть освобождена от обжигаемого  материала и остановлена. Меры предосторожности пуска привода печи аналогичны мерам  предосторожности ранее рассмотренного оборудования.

Для входа в печь через  шахту охладителя должен быть установлен трап шириной не менее 1 м с ограждениями высотой не менее 1 м. Для прохода  внутри печи должны быть предусмотрены  трапы шириной не менее 500 мм. На горячем  конце печи необходимо установить прожекторное освещение. Запрещено входить в  холодный конец вращающейся печи с циклонными теплообменниками при  наличии зависаний сырьевой муки в циклонах и газоходах.

Циклоны, течки и газоходы от зависшего материала очищают  через лючки с помощью пневматических форсунок или шуровок при отключенной  подаче топлива и сырья в печь. Очистку производят в защитной маске  или очках и рукавицах. При  невозможности ликвидировать зависание  материала через очистные лючки  работы по очистке циклонов производят через ремонтные люки с оформлением  наряда-допуска. Перед допуском рабочих  в циклоны или газоходы все  расположенные выше циклоны и  газоходы должны быть очищены от зависаний  сырьевой муки. Работы проводят в спецодежде и валяной спец. обуви при закрепленных «мигалках» течек этих циклонов в  закрытом положении, открытых клапанах естественной тяги или работающем дымососе с шибером, открытым до 10 % его полного  раскрытия.

 

 

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте  рассчитывается известковый завод  с производительностью 50 т/сутки.

Для обеспечения данной производительности завод ежегодно потреб-ляет 28020 т/год исходного сырья, 1273,01 кВт ч электроэнергии .

На заводе используется следующее  технологическое оборудование: молотковая дробилка, инерционный грохот, шаровая  мельница барабанного типа, шахтная печь на газообразном топливе, ленточный элеватор, ленточные и пластинчатые транспортеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). Учебник для вузов/ А. В. Волженский, Ю. С. Буров, В. С. Колокольников. – 3 изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1979. – 476 с., ил.
2. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учебник для вузов/ М. Я. Сапожников. – М.: «Высш. школа», 1971. – 382 с., ил.
3. СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
4. Производство извести. Учебник для подготовки рабочих на производстве/Монастырев,1971
5. Производство извести/ Табунщиков