Производство труб методом центробежного проката

     t_а = 0,05 ч -  »  установки и при необходимости натяжения арматуры;

     t_ф = 0,25 ч - продолжительность формования изделий;

     t_з - продолжительность загрузки форм в камеру тепловой обработки

     и закрытия крышки, ч:  

     t_з= +0,1= 1,35 ч,  

     m - количество форм в камере тепловой обработки, 5 шт;

     t_в = 0,1m - продолжительность выгрузки форм из камеры, '1;

     t_о = 0,05 ч -  » ожидания формы перед формованием, ч:

     V_изд - объем бетона одного изделия, 2,4 м³;

     В_р - расчетное количество рабочих суток в году - 253;

     τ - продолжительность рабочей смены - 8 ч;

     h - количество рабочих смен в сутки - 2.

     Потребность в формах n_ф одной технологической линии агрегатно-поточного способа, на которой, например, изготавливаются безнапорные трубы объемом 2,4 м³ и длиной 3,2 м составит, шт.:  

     n_ф = =32,76 

     Принимаем 33 формы для обеспечения производительности одной технологической линии (формовочного поста).

     Для обеспечения заданной производительности Пг, 40 тыс. м³ изделий в год потребуется следующее количество форм, шт.:

 

      n_фа = n_ф ∙ n_а = 32,76 ∙ 1,03 = 33,74 

     Количество камер тепловой обработки периодического действия (ямных камер) для одной технологической линии определяется по формуле, шт.:  

     n_к = , 

     где, τ - продолжительность рабочей смены - 8 ч;

     h - количество рабочих смен в сутки - 2;

     Т_обк - средняя продолжительность оборота камеры, ч:

     Т_обк = t_от+ t_р+ t_з+ t_тво

     t_от - продолжительность снятия КрЫЦlки - 0,1 ч;

     t_p -  »  разгрузки и очистки камеры - 0,33 ч;

     t_з - »  загрузки форм в камеру тепловой обработки и закрьrrия крышки, ч;  

     tз = + 0,1 ч,  

     t_тво - продолжительность режима тепловой обработки (предварительное выдерживание, подъем температуры, изотермический про грев и остывание изделий), например, 8 ч;

     Т_ф - цикл формования, мин; 15 мин;

     m - количество форм в одной камере, 5 шт.

     Потребность в кaмepах тепловой, обработки n_ка для обеспечения заданной производительности П_Г составит, шт.: n_ка = n_к ∙ n_а

     Количество камер тепловой обработки для одной технологической линии составит, шт.:

 

      n_к = = 5,16.  

     Принимаем 5 камер тепловой обработки.

     Потребность в камерах тепловой обработки для обеспечения заданной производительности, например 40 тыс. м³ в год составит, шт.:  

     n_ка = n_к ∙ n_а = 5,16 ∙ 1,03 = 5,32 

     Принимаем 6 ямных камер для обеспечения заданной производительности цеха 40 тыс. м³ в год.

     Размеры камеры тепловой обработки (ямной камеры) для агрегатно-поточного способа производства определяются по следующим формулам длина камеры:  

     ℓ_к = m_г ∙ ℓ + (m_г +1)∙ ℓ₁ 

     где m_г - количество форм по длине камеры, шт.;

     ℓ - длина формы, м;

     ℓ₁ - расстояние между формами и стенкой камеры, ℓ₁ = 0,4-0,5 м;

     ширина камеры: 

     b_к = n₁ ∙ b + (n₁ + 1)b₁, 

     где n₁ - количество изделий по ширине камеры;

     b - ширина формы, м;

     b₁ - расстояние между формами и стенкой камеры, b₁ = 0,35-0,4 м;

     высота (глубина) камеры:

     h_г = m(h + h₁) + h₂ + h₃

     где m - число форм по высоте камеры, шт.;

     h - высота формы, м;

     h₁ - расстояние между формами, м; h₁ = 0,2 м.

     h2 -  »  »  формой и дном камеры, м; h₂= 0.15 м;

     h₃ -  »  »  верхним изделием и крышкой камеры, м; h₃ = 0,05 м.

     Размер ямной камеры, например, для тепловой обработки плит' перекрытий размером 3х6х0,14 м при размере формы 3,4х6,4х0,35 м и одном изделии, в плане составит:  

     ℓ_к = 2∙4+(2+1)0,5 = 9,5 м

     b_к = 1∙2+(1+1)0,4 = 2,8 м

     h_к = 2(2+0.2)+0,15+0,05 = 4,6 м 

     Коэффициент загрузки камеры считаем по формуле: 

     К_з = = = 0,1 

     где m - количество изделий в камере, шт.;

     v - объем бетона одного изделия, м³;

     v_к - » камеры, м³.

     Коэффициент использования объема камеры определяется по формуле  

     К_исп = = = 0,65, 

     V_ф - объем формы, м³.

     Принимаем 6 ямных камер размером 9,5х2,8х4,6 м, с коэффициентом загрузки 0,1 и коэффициентом использования 0,65.  

 

      4. Охрана труда 

     Многие цехи в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т. д., поэтому на предприятиях в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

     В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -20⁰С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

     В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

     В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

     При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация - виброскоростью.

     Звуковое давление измеряют шумометром на расстоянии 1 м от источника шума и 1.5 м от пола, Состав частот производственного шума определяют с помощью анализатора спектра шума АШ-2Ми др., а амплитуду колебаний в пределах 0,05-1,5 мм в диапазоне частот 15-200 Гц - виброметром ВИП-4.

     Виброскорость определят по формуле  

     V = 2πAf,