Разработка технологической карты на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания

 

Качество антикоррозионнных  покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СниП 3.04.03-85.

Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кренов, взятых из мест пересечения швов; замеров фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.9. Техника безопасности

Организация  строительной  площадки, участков  работ и  рабочих  мест.

1. При организации  строительной  площадки,  размещении  участков  работ, рабочих мест, проездов строительных машин и  транспортных  средств, проходов для людей следует установить  опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют  или потенциально могут действовать опасные производственные  факторы.
2. Зоны постоянно действующих опасных производственных  факторов во избежание доступа посторонних лиц должны быть  ограждены защитными ограждениями, удовлетворяющими  требованиям  ГОСТ  23407 – 78.
3. Пожарная безопасность на строительной площадке, участках  работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии  с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве  строительно–монтажных работ и Правил пожарной  безопасности при производстве сварочных и других видов огневых работ.
4. Электробезопасность  на  строительной   площадке,  участках   работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
5. Строительная площадка, участки работ, рабочие места,  проезды  и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в  соответствии с Инструкцией по проектированию электрического  освещения строительных площадок. Освещенность  должна  быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений  на  работающих. Производство работ в неосвещенных        местах  не  допускается.
6. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения транспорта, а на обочинах дорог и проездах – хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие  порядок движения  транспортных средств.
7. Подача материалов, строительных конструкций и узлов  оборудования на рабочие места должна осуществляться в  технологической последовательности, обеспечивающей безопасность  работ.

 

 

Эксплуатация  строительных  машин.

1. Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать его техническое  обслуживание и ремонт в соответствии с требованиями  эксплуатационных  документов  завода–изготовителя.
2. Место работы машин должно быть определено так, чтобы было  обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны   и маневрирования.
3. Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения машины, должно быть разъяснено всем лицам,  связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть  установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.
4. Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не  допускается.
5. При эксплуатации машин должны быть приняты меры,  предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное  перемещение под действием ветра или при наличии уклона  местности.

Эксплуатация  технологической оснастки  и  инструмента.

1. Строительно–монтажные работы должны выполняться с  применением технологической оснастки (средств подмащивания, тары для бетонной смеси раствора, сыпучих  и  штучных  материалов, грузозахватных приспособлений и устройств для  выверки и временного закрепления конструкций), средств  коллективной защиты и строительного ручного инструмента,  определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация– согласно эксплуатационным документам предприятий–изготовителей.
2. Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие  настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при  расположении настила на высоте 1.3м и более ограждения и  бортовые элементы. Соединения щитов настилов внахлестку  допускается только по их длине, при чем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать  ее не менее  чем на 0.2 м в каждую сторону.
3. Приставные лестницы без рабочих площадок допускается  применять только для перехода между отдельными ярусами  строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя  упора  в  его  конструкции. Приставные  лестницы  должны быть оборудованы нескользящими  опорами и ставиться в рабочее положение под углом 70–75° к горизонтальной плоскости. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать ГОСТ 12.2.012 – 75.
4. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на  ступени,   находящейся   на   расстоянии  не  менее  1 м  от  верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте  более 1.3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения  или лестницы, при условии крепления ее  к конструкции.
5. Грузовые  крюки   грузозахватных   средств (стропов,  траверс), применяемых при производстве строительно–монтажных  работ, должны быть снабжены предохранительными  замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное  выпадение  груза.
6. Стропы,  траверсы  и  тара  в  процессе  эксплуатации   должны   подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным  за  их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями  Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных  кранов, а прочая технологическая  оснастка – не реже чем через  каждые 6 месяцев, если техническими условиями или инструкциями завода–изготовителя не  предусмотрены другие  сроки. При эксплуатации тары для бетона, раствора и сыпучих материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ12.3.010–76. Результаты осмотра необходимо регистрировать в  журналах периодического осмотра.

Электросварочные  и  газопламенные  работы.

1. Места  производства  электросварочных  и газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок – на  10 м.
2. Для подвода сварочного тока  к  электрододержателям  и  грелкам  для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие  кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных  электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла  сварки.
3. В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны  быть предусмотрены и установлены надежные ограждения  элементов,  находящихся  под  напряжением.
4. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и  конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме этого, необходимо  соединить  заземляющий  болт  корпуса  с зажимом вторичной обмотки, к  которому  подключается  обратный  провод.
5. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным  оборудованием и рабочим местом электросварщика не  допускается..

Погрузочно–разгрузочные  работы.

1. Площадки для погрузочно–разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°.
2. Строповку груза следует производить инвентарными стропами  или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны  исключать  возможность падения  или скольжения застропованного  груза.
3. При выполнении погрузо-разгрузочных работ не допускается   строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений  на  приподнятом  грузе.
4. Перед погрузкой, разгрузкой панелей, блоков и других сборных   железобетонных конструкций монтажные петли должны быть  осмотрены, очищены от раствора или бетона и при  необходимости  выправлены  без  повреждения  конструкции.
5. При загрузке автомобилей экскаваторами или кранами шоферу  и   другим лицам запрещается находиться в кабине автомобиля, не  защищенного козырьками.

Монтажные  работы.

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних  лиц.
2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования  должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
3. Очистку  подлежащих  монтажу  элементов  конструкций  от  грязи   и  наледи следует  производить  до  их  подъема.
4. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во  время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
5. Расчалки для временного закрепления конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их  материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления  устанавливаются  ППР. Расчалки должны быть расположены  за  пределами  габаритов движения транспорта и строительных  машин. Расчалки не должны касаться  острых углов других  конструкций.  Перегибание  расчалок  в  местах  соприкосновения  с  элементами других конструкций допускается лишь после  проверки прочности и устойчивости этих элементов под  воздействием  усилий от  расчалок.
6. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы  обеспечивалась их устойчивость и геометрическая  неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и  оборудования,  установленных  в  проектное положение, следует производить  после  постоянного  или  временного  надежного  их  закрепления.
7. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие  приспособления, необходимые для работы монтажников на  высоте,  следует  устанавливать и закреплять  на  мон-тируемых  конструкциях  до  их  подъема.
8. Не  допускается  пребывание  людей  на  элементах  конструкций  и  оборудования  во  время  их подъема и перемещения.

Размер опасной  зоны  крана.

 R_О.З = R_max + 0.6 ´ L_ГР + Б,  

где  R_О.З  - радиус опасной зоны, м;

R_max  - максимальный радиус работы крана, м;

L_ГР - максимальный габаритный размер груза м;

Б - параметр, принимаемый  по табл. I СНиП III-4-80[3].

1. Монтаж  колонн.

Для работ в  пролёте 12 м:   R_max = 16,8 м; L_ГР = 12,6 м;

                                     R_О.З = 16,8 + 0.6 ´ 10.8 + 3 = 26,28 м.

                 

2. Монтаж  подкрановых  балок.

Для работ в  пролёте 12 м: R_max = 14,5 м; L_ГР = 12 м;

                                                 R_О.З = 14,5 + 0.6 ´ 12 + 3 = 24,7 м

3. Монтаж  стропильных балок.

Для работ в  пролёте 12 м:  R_max = 16,8 м; L_ГР = 12 м;

                                                 R_О.З = 16,8 + 0.6 ´ 12 + 3 = 27 м.

4. Монтаж  плит  покрытия.

Для работ в  пролёте 12 м:  R_max = 16,8 м; L_ГР = 12 м;

                                                 R_О.З = 16,8 + 0.6 ´ 12 + 3 = 27 м.

3. Технико-экономические показатели.

Наименование  показателя	Значение               показателя
1. Нормируемая  трудоемкость	315,15 ч-дн.
2. Планируемая  трудоемкость	262,57ч-дн.
3. Средний   процент выполнения  нормы	109%
4. Выработка  на  одного рабочего    в  смену	3,4 М3/ч-дн.
5.Продолжительность  строительства каркаса здания	21 дн.
6. Стоимость  затрат труда на 1 м3, руб/м3	69.2руб/м3

 

SV_К = 1161,25М³ - общий объем железобетонных конструкций (табл. 8).

SЗ_ТР.П = 292,2 ч-дн. - суммарные планируемые затраты труда на монтаж всех конструкция (табл.2)

 

 

 

 

 

4. Материально - технические ресурсы.

Потребность в  материально-технических ресурсах (табл. 6) определяется на основании ведомостей подсчета объемов работ (табл.8-10).

 

                                                                                                    Таблица 6.

Наименование	Ед. изм.	Объём работ	Норма расхода материала	Ед. изм.	Потребность в  конструкциях  и  материалах
Крайние                 колонны  КП2-1	шт/ М3	34 / 75,1	-	шт/ М3	34 / 75,1
Средние колонны  КП1-13	шт/ М3	68/ 286,1	-	шт/ М3	68/ 2286,1
Подкрановая балка   БКН12-2С	шт/ М3	160/ 288	-	шт/ М3	160 / 288
Балки 1БДР12-1	шт/ М3	85/ 166,45	-	шт/ М3	85/ 166,45
			-
Плита покрытия П/3х6-1	шт/ М3	320/ 345,6	-	шт/ М3	320/345,6
Бетон  класса  В15	шт.ст.	102	0,171 М3/стык	М3	17,34
Цементно-песчаный раствор  марки 100	п.м. шва	2724	0,0135 М3/п.м.ш.	М3	36,77
Электроды  УОНИ 13/85	п.м. шва	227.32	0,5 кг / п.м.	кг	113,66

Потребность в машинах, механизмах и монтажной оснастке

                                                                                                      Таблица 7.                  

Наименование  и назначение	Марка	Кол-во шт.	Технические характеристики
Гусеничный  башенно-стреловой  кран	СКГ- 30 со стрелой 15,77м	1	Нбашни = 25м, Qmax = 13т.
Траверса  унифицированная  для подъема колонн  массой  10,0 и 16,5т.	ЦНИИОМТП 725.00.000	1	Грузоподъемность 16 т; масса 338кг; высота строповки 1,6м.
Кондуктор  для  временного  закрепления  колонн  массой  9 и 12т.	ПИ Промстальконструкция №546а	6	Масса 0,118т; расчетная высота 1,25м.
Траверса  для  подъема подкрановых балок массой 3,2 т.	ПК Главстальконструкция, 185	1	Грузоподъемность 6,0т; масса 0,39т; расчетная высота 2,8м.
Траверса  для  подъема балок массой 4,7т.	КБ Мосоргспецстрой Главмосстроя 7016-17	1	Грузоподъемность 15т; масса 0.475т; Расчетная высота 2,8 м.
Наименование  и назначение	Марка	Кол-во шт.	Технические характеристики
Траверса  для  подъема  плит покрытия  массой  2,6т.	ПИ Промсталькон-струкция №1968Р-17	1	Грузоподъемность 3т; масса 0,205т; расчетная  высота 2,1м.
Расчалка  для  временного  крепления  различных  конструкций	ПИ Промсталькон-струкция 2008 – 09	2	Масса  0,1т.
Навесная площадка с подвесной лестницей  для обеспечения  рабочего  места  на  высоте	ПИ Главстальконструкция,229	2	Масса  0,12т.