Средства измерения для контроля качества выполнения строительно-монтажных работ

Значения SЭ*, ΔLII*, Δl*, N* должны быть указаны в производственной инструкции (технологической карте) на контроль.

Оформление  результатов контроля

 Результаты контроля  должны быть записаны в журнале  или заключении, или на схеме  шва сварного соединения, где  должны быть указаны (см. прил. 21, 22):

тип сварного соединения, индексы, присвоенные данному изделию  и сварному соединению, и длина  проконтролированного участка;

технические условия, по которым выполнялся контроль;

тип дефектоскопа;

частота ультразвуковых колебаний;

угол ввода луча в контролируемый металл или тип  преобразователя и условная или  предельная чувствительность;

непроконтролированные участки швов, подлежащих дефектоскопированию;

результаты контроля;

дата контроля;

фамилия дефектоскописта.

Дополнительные  сведения, подлежащие записи, а также  порядок оформления и хранения журнала (заключений) должны быть оговорены  в нормативно-технической документации на контроль.

 При необходимости  сокращенного описания результатов  контроля следует каждый дефект  или группу дефектов указывать  отдельно и обозначать в следующем  порядке:

буквой, определяющей качественный признак оценки допустимости дефекта по эквивалентной площади (амплитуде эхосигнала) и условной протяженности;

буквой, определяющей качественно условную протяженность  дефект», если она установлена;

буквой, определяющей конфигурацию дефекта, если она установлена;

цифрой, определяющей эквивалентную площадь выявленного  дефекта, мм2;

цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную ширину дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную высоту дефекта, мм или мкс.

 Для сокращенной  записи должны применяться следующие  обозначения:

А - дефект, для которого SЭД и ΔLIIД равны или менее  допустимых значений SЭ*, ΔLII* или UД<0 дБ;

Д - дефект, SЭД которого превышает допустимое значение SЭ* или UД>0 дБ;

Б - дефект, условная протяженность которого превышает  допустимое значение;

Г - дефекты, для  которых ΔLIIД£ ΔLII*;

Е - дефекты, для  которых ΔLIIД>ΔLII*;

В - группа дефектов, отстоящих друг от друга на расстоянии Δl»Δl*;

П - дефекты, для  которых ΔXIД/ΔHIД<<ΔXI0/ΔHI0;

С - дефекты, для  которых ΔXIД/ΔHIД»ΔXI0/ΔHI0;

Т - дефекты, которые  обнаруживаются при расположении преобразователя  под углом к оси шва и  не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно  к оси шва.

Эквивалентную площадь  для дефектов типа А не указывают.

Условную протяженность  для дефектов типов Г и Т  не указывают.

В сокращенной записи числовые значения отделяют друг от друга  и от буквенных обозначений дефисом.

Если числовое значение какой-либо измеряемой характеристики дефекта не определялось, то на соответствующем  месте в сокращенной записи указывают 0.

Необходимость сокращенной  записи и применяемые обозначения  оговариваются в нормативно-технической  документации на контроль.

Пример сокращенной  записи результатов контроля приведен в прил. 16.

Требования  безопасности

 При проведении  работ по контролю сварных  швов методами ультразвуковой  дефектоскопии дефектоскопист должен  руководствоваться действующими "Правилами  технической эксплуатации электроустановок  потребителей и правилами технической  безопасности при эксплуатации  электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором  12 апреля 1969 г. и согласованными  с ВЦСПС 9 апреля 1969г.

 При выполнении  контроля должна быть обеспечена  защита руки дефектоскописта  от непосредственного воздействия  ультразвуковых колебаний.

 Дополнительные  требования по технике безопасности  и противопожарной технике устанавливаются  в нормативно-технической документации  на контроль.

 

3. ЭЛЕКТРОРАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Назначение  и область применения

Электрорадиографический контроль предназначен для выявления  в сварном шве и околошовной  зоне трещин, непроваров, пор, металлических  включений (вольфрамовых) и неметаллических  включений (шлаковых), а также недоступных  для внешнего осмотра наружных дефектов - смешений кромок, вогнутости корня, прожогов, превышений проплава и т.п. в заводских  и монтажных условиях.

При электрорадиографическом  контроле гарантируется выявление  тех же дефектов, что и при контроле с использованием радиографической пленки. Виды и размеры дефектов, выявление которых не обеспечивается при радиографическом контроле, относятся  и к электрорадиографическому методу контроля, указаны в ГОСТ 7512-82.

Электрорадиографический контроль может применяться вместо рентгенографического, при условии  обеспечения чувствительности контроля, установленной нормативно-технической  документацией на сварное соединение. Чувствительность контроля определяется по изображению на снимке сварного шва проволочного, канавочного или  пластинчатого эталона чувствительности.

 Электрорадиографический  метод может применяться при  контроле сварных соединений  с толщиной просвечиваемого металла  до 20 мм (по стали) при использовании серийно выпускаемых электрорадиографических пластин ПЭР-2-ЗП.

Особенности электрорадиографического процесса

Все операции получения  электрорадиографических снимков (за исключением экспонирования) осуществляются при помощи предназначенной для  этой цели электрорадиографической  аппаратуры.

Электрорадиографический аппарат размещается вблизи места  проведения работ по просвечиванию. Снимок получают обработав пластину сразу же после ее экспонирования. Для размещения аппарата не требуется  специального помещения.

С помощью электрорадиографического аппарата выполняются следующие  операции, необходимые для получения  снимка:

зарядка пластины до определенного потенциала;

проявление образующегося  на пластине скрытого электростатического  изображения просвечиваемого сварного соединения с помощью аэрозольного проявителя (тонера);

перенос проявленного изображения на писчую бумагу или  другие материалы;

закрепление перенесенного  на бумагу изображения в парах  органического растворителя; закрепление  может производиться и термическим  методом.

Длительность всех указанных операций процесса получения  электрорадиографического снимка не превышает  трех минут.

После получения  снимка пластина очищается от остатков проявителя с помощью ватного  тампона, фланели, меха и т. п. и может  быть использована повторно. На одной  пластине может быть получено до трех тысяч снимков.

 К работам  по электрорадиографическому контролю  допускаются дефектоскописты рентгеногаммаграфирования,  знакомые с основами электрорадиографического  процесса и изучившие инструкцию  по эксплуатации электрорадиографической  аппаратуры.

При электрорадиографическом, контроле следует применять промышленные электрорадиографические аппараты ЭРГА, ЭРЕНГ, АРЕКС. Допускается использовать другие аппараты (в том числе для  медицинского просвечивания), обеспечивающие требуемое качество снимков.

В качестве источников излучения при электрорадиографическом  контроле следует применять промышленные рентгеновские аппараты и гаммадефектоскопы.

При работе с рентгеновской, гамма- и электрографической аппаратурой  необходимо руководствоваться соответствующими инструкциями по их эксплуатации и  инструкциями по обеспечению безопасности работ.

Применяемые материалы

Для электрорадиографического контроля сварных швов и материалов применяются пластины электрорадиографические  ПЭР 2-3-П по ТУ 25-03.2073-80 и другие пластины, предназначенные для промышленного  просвечивания.

Пластины ПЭР 2-3-П  предназначены для дефектоскопии  изделий толщиной до 20 мм (по стали) при положительной зарядке слоя потенциалом от 700 до 1300 В и при  проявлении электрографическим тонером 4 черным (РСТ ЛитССР 702-75).

Селеновый слой должен иметь ровную блестящую поверхность  без отслоений, трещин, царапин, загрязнений. Допускается наличие сколов у  края слоя размерами 3 мм в сторону  слоя. Наличие, размеры и количество допустимых дефектов на рабочей площади  слоя регламентируется ТУ 25-03.2073-80.

Для дефектоскопии  сварных соединений применяются  пластины размером 10´30 или 10´40 см. Пластина устанавливается в светонепроницаемой жесткой кассете со съемной шторкой.

Электрорадиографические пластины должны храниться в закрытых упаковочных ящиках или в кассетах при температуре от 5 до 25°С.

Не допускается  хранить пластины вблизи отопительных приборов, в присутствии паров  органических растворителей, при прямом длительном воздействии света.

Транспортирование упакованных пластин должно производиться  в любых закрытых видах транспорта (кроме речного и морского) при  температуре от минус 10 до плюс 40°С и относительной влажности до 80 %.

Пластины работоспособны в районах с умеренным и  холодным климатом (исполнение УХЛ, категория 4 по ГОСТ 15150-69*).

Пластины селеновые  электрорадиографические требуют  аккуратного обращения. Поверхность  селенового слоя следует оберегать  от ударов, царапин твердыми предметами и царапающими протирочными материалами, жировых пятен и загрязнений  руками. Жировые загрязнения следует  удалить ватой медицинской гигроскопической ГОСТ 5556-81 или фланелью ГОСТ 7259-77*, смоченными спиртом этиловым ректификованным  ГОСТ 5962-67*, после чего поверхность  протереть насухо кругообразными движениями. Неглубокие царапины, возникающие от протирки селенового слоя, устраняются  полировкой слоя с последующей промывкой  спиртом. Очистка слоя проводится по окончании работы и после каждых 30 снимков. Расход спирта 0,15 л на 1 м2.

Подготовка  к проведению контроля

Выбор участков сварных  швов, подлежащих контролю, подготовка их, разметка, маркировка производятся согласно нормативно-технической документации на контроль и ГОСТ 7512-82.

При работе в монтажных  условиях электрографический аппарат  устанавливается на рабочем месте, защищенном от воздействия атмосферных  осадков, ветра и прямого солнечного света.

Аппаратура подготавливается к контролю в порядке, указанном  в техническом описании и инструкции по эксплуатации и безопасности проведения работ.

Вспомогательные приспособления для крепления кассет с пластинами должны надежно удерживать кассету  с пластиной на контролируемом изделии.

Нельзя укладывать на кассету изделия, под тяжестью которых возможна деформация шторки кассеты или самой кассеты.

Порядок и особенности проведения контроля

Электрорадиографический метод контроля качества сварных  соединений и изделия применяют  с учетом требований ГОСТ 7512-82, ОСТ 36-59-81, технических норм и требований на контролируемое изделие.

Просвечивание проводят по тем же этапам и схемам, что  и для рентгеновской пленки, с  учетом отдельных особенностей использования  селеновых пластин.

Для просвечивания  используется предварительно заряженная в электрорадиографическом аппарате пластина. Потенциал зарядки подбирается  в зависимости от контролируемой толщины материала и типа пластины. Порядок проведения зарядки пластины определяется инструкцией по эксплуатации аппарата.

Установка (крепление) кассеты с пластиной в положение  для экспонирования производится так, чтобы алюминиевая подложка пластины была обращена к источнику излучения. Если к источнику излучения обращен  селеновый слой, то на конечном отпечатке (бумаге) получается зеркальное изображение, затрудняющее расшифровку снимка.

Участки электрографических пластин, не закрытые изделием, следует  экранировать маской из листового свинца или отдельными листами свинца для  зашиты от непосредственного воздействия  излучения на слой. Для уменьшения влияния рассеянного излучения  под кассету укладывается свинцовый  лист.

Режим экспонирования при электрорадиографии определяется по номограммам экспозиции для радиографических пленок данного источника излучения  в зависимости от толщины металла  контролируемого сварного соединения с последующим расчетом длительности экспонирования селеновой пластины tС.П.

tС.П.= kС.П. tР.П./kP.П.,                                                     (13)