Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2010 в 18:03, курсовая работа
Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок
Общестроительный цемент - цемент, основным требованием к которому является обеспечение прочности и долговечности бетонов или растворов. [ 5 ]
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением ПЦ клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.
Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины и некоторых других материалов (мергеля, доменного шлака и пр.). При этом обеспечивается преимущественное содержание в нем высокоосновных силикатов кальция (70—80 %). Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывается и затвердевает в цементный камень, который характеризуется пониженными техническими свойствами.
1.Теоретический раздел
1.1. Вещественный, химический и минералогический состав вяжущего…………......…… 3
1.2. Физико-химические процессы, проходящие при твердении вяжущего.
Температура условия твердения………………………………………..……...……….... 6
1.3. Условия разрушения (коррозии) композита на рассматриваемом
вяжущем. Области применения продукта……………………………………………… 9
1.4. Сырьевые материалы для производства вяжущего: вещественный,
химический и минералогический состав вяжущего. Показатели качества
сырьевых материалов. Правила приемки, маркировки, транспортирования и
хранения сырьевых материалов…………………………………………………………. 12
1.5. Показатели качества вяжущего:
- Основные
- Вспомогательные
и методы их определения………………………………………………………………… 21
1.6. Анализ существующих технологических схем производства продукта………….….. 27
1.7. Технологические факторы, влияющие на качество продукта…………………….…... 32
1.8. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения продукта.
Гарантии производителя……………………………………………………………….... 33
2.Расчетно-проектный раздел
3.2.1. Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта………..37
2.2. Расчет производственных шихт…………………………………………………………..38
2.3. Расчет производственной программы технологической линии……………………..... 39
2.4. Подбор основного механического оборудования…………………………………….... 40
2.5. Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности
подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам….42
Список литературы……………………………………………………………………………….43
длина – 2,9
ширина – 2,8
высота – 3,44
Масса
(без электрооборудования), т – 24,523.
3. Подберём дробилку для гипсового камня (фр. =40- 60 мм, W < 3,5 %)
По производственным расчётам производительность должна составлять 3,19 т/ч или 2,13 м3/ч:
Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: Щековая дробилка (С-182Б)
Размеры загрузочного отверстия (длина х ширина), м - 0,25x0,4
Наибольший размер загр. куска, м - 0,21
Ширина загрузочной. щели, м - 0,02-0,08
Эксцентриситет вала, мм – 12,5
Число качаний щели в сек. – 4,58
Производительность при дроблении пород твердости, м3/ч – 3,5-14
Диаметр шкива-маховика, м – 0,92
Мощность электродвигателя, кВт – 22
Габаритные размеры, м:
длина - 1,33
ширина - 1,202
высота - 1,412
Масса
без двигателя, т – 2,5.
4. Подбор сушильной установки для доменного шлака:
По производственным расчётам производительность сушилки для доменного шлака должна составлять 8,55 т/ч или 6,58 м3/ч
Самым оптимальным варианте будет являться следующая сушильная установка: Сушильный барабан
Наружный диаметр барабана, мм – 3500
Длина барабана, мм – 22000
Частота вращения барабана, об/мин – 2,0-6,0
Потребляемая мощность привода, кВт не более – 200,0
Габаритные размеры, мм не более:
длина – 22000
ширина – 6550
высота – 5900
Производительность по испаренной влаге, кг/ч не менее – 9075
Масса,
кг не более - 194120
5. Подбор мельниц для помола компонентов:
Подбор мельниц будем вести исходя из выбранного способа производства цемента (замкнутого типа) и необходимой производительности мельницы. По расчётным характеристикам производительность мельницы должна быть 37,13 т/ч или 33,75 м3/ч.
Оптимальным оборудованием будет следующая мельница:
Шаровая мельница с центральной разгрузкой (СЦ-5) (МСЦ 21-36)
Размеры барабана, мм
внутренний диаметр - 2700
рабочая длина - 3600
Число
оборотов барабана в сек – 0,25
Производительность,
т/ч - 70-160
Мощность эл. двигателя в кВт - 380
Габаритные размеры, м:
длина – 10
ширина -6,27
высота - 5,05
Масса,
т - 81,2.
2.5. Расчет
удельных энергетических
нагрузок и оценка
эффективности подобранного
механического и теплотехнического
оборудования по энергозатратам
| Наименование
оборудования |
Марка типа оборудования | Кол-во оборудования (n) | Производительность G, т/ч | Ким |
Мощность N, кВт | ||||||
| Gпасп. | Gфак. | Nпасп. | Nфак. | ||||||||
| ед. | n | ед. | n | ед. | n | ед. | n | ||||
| Конусная дробилка | КСД-600 Б | 1 | 32 | 32 | 6,79 | 6,79 | 0,21 | 40 | 40 | 8,4 | 8,4 |
| Конусная дробилка | КСД–1200 А | 1 | 50 | 50 | 27,15 | 27,15 | 0,54 | 75 | 75 | 40,5 | 40,5 |
| Щековая дробилка | С-182Б | 1 | 8,75 | 8,75 | 3,19 | 3,19 | 0,36 | 22 | 22 | 7,92 | 7,92 |
| Сушильный барабан | СМ 147 | 1 | 9,075 | 9,075 | 8,55 | 8,55 | 0,94 | 200 | 200 | 188 | 188 |
| Шаровая мельница | СЦ-5
(МСЦ 21-36) |
1 | 70 | 70 | 37,13 | 37,13 | 0,53 | 380 | 380 | 201,4 | 201,4 |
Примечание: ; .
Список используемой литературы:
издательство
издательского объединения «
Информация о работе Технологическая линия по производству общестроительных портландцементов