Технологическая линия железобетонных шпал производительностью 30 тыс. м3 в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Мая 2012 в 21:35, курсовая работа

Краткое описание

К машинам периодического действия относятся все возможные краны, подъемы, погрузчики. При этом загрузка и разгрузка их производится при остановки машины.
К машинам непрерывного действия относятся конвейеры, а также пневматический и гидравлический транспорт ( загрузка и разгрузка машин производится без их остановки).
Конвейер имеет ленту, поддерживающие ролики, опорную конструкцию, приводную станцию, натяжную станцию и загрузочное устройство.

Содержание работы

Введение 3
1. Исходные данные 4
2. Обоснование и расчет основных параметров ленты 5
2.1. Определение расчетной производительности конвейера 5
2.2. Выбор ленты и роликоопор 6
2.3. Выбор скорости движения ленты 7
2.4. Расчет ширины ленты 8
2.5. Расчет погонных нагрузок 9
3. Определение натяжений в ленте 10
3.1. Расчет распределенных сопротивлений 10
3.2. Расчет сосредоточенных сопротивлений 12
3.3. Расчет натяжений в ленте 13
3.4. Проверка ленты на пробуксовку 15
3.5. Построение диаграммы натяжений 16
3.6. Уточнение основных параметров лент (с проверкой на прочность). 17
4. Выбор типа привода 18
4.1. Схема конвейера 18
4.2. Определение мощности привода 19
Заключение 20
Библиографический список 21

Содержимое работы - 1 файл

Курсач КОНВЕЙЕРЫ.doc

— 288.00 Кб (Скачать файл)

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего  профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова» 

Кафедра строительных материалов и изделий 

КУРСОВАЯ РАБОТА

ЗАС 270106.011КП12 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

на тему: Технологическая линия железобетонных шпал производительностью 30 тыс. м3 в год 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Исполнитель_____________________                              Исхаков С. Р.         

                                                                (Подпись, дата)                                                                                           

    Руководитель_____________________                             Шишкин В. И.       

                                                                     (Подпись, дата)                                                                                          
 
 

    Магнитогорск 

    2012 г. 

Содержание: 

Введение

    Транспортирующие  машины делятся на 2 группы:

  • периодического действия;
  • непрерывного действия.

    К машинам периодического действия относятся  все возможные краны, подъемы, погрузчики. При этом загрузка и разгрузка  их производится при остановки машины.

    К машинам непрерывного действия относятся  конвейеры, а также пневматический и гидравлический транспорт ( загрузка и разгрузка машин производится без их остановки).

    Конвейер  имеет ленту, поддерживающие ролики, опорную конструкцию, приводную  станцию, натяжную станцию и загрузочное  устройство.

    Принцип действия всех конвейеров – перемещение грузов на ленте, относительно которой груз неподвижен.

    Лента должна иметь высокую прочность, малую массу и небольшое относительное  удлинение, высокую эластичность (гибкость) как в продольном, так и в  поперечном направлениях, малую гигроскопичность, хорошую сопротивляемость знакопеременным нагрузкам при многократных перегибах на барабанах и роликоопорах, высокую износостойкость на истирание о транспортируемый груз и опорные устройства, а также стойкость против физико-химического воздействия грузов и окружающей среды.

    Конвейеры являются составной, неотъемлемой частью современного технологического процесса, они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его  ритмичность, способствуют повышению  производительности труда и увеличению выпуска продукции.

    В данной курсовой работе рассчитываются основные параметры конвейера и  выбираются оборудования. 

  1. Исходные  данные

    Груз: гравий

    Часовая производительность конвейера: 440 т/ч

    Угол  наклона конвейера: 8

    Параметры:

     

  1. Обоснование и расчет основных параметров ленты

    Основной  расчет ленточного конвейера состоит  в определении параметров привода, натяжения ленты в характерных  точках, силы натяжного устройства, конструктивных размеров основных элементов  ленточного конвейера.  

  • Определение расчетной производительности конвейера
  •     Потребная производительность транспортирующей установки определяется количеством  насыпного груза, который поступает  на нее в единицу времени и  должен быть перемещен в заданном направлении и на заданное расстояние.

        Расчетная часовая производительность конвейера  (т/ч) определяется в соответствии с режимами подачи сырья на предприятие, работы цехов, отгрузки готовой продукции, наличие складов.

        Производительность  определяется по формуле

        

           

        Где Qг – среднегодовая производительность, млн. т/год;

               Кн – коэффициент неравномерности загрузки конвейера, 1,15…1,25;

               no – число рабочих дней в году;

               mo – число рабочих смен в сутки;

               Тсм – коэффициент использования конвейера в течение смены, 0,7…0,9;

               Км – коэффициент машинного времени, 0,7…0,95.

        

     т/ч 
     

  • Выбор ленты и роликоопор
  •     Выбираем  резинотканевую ленту. При ее применении имеется возможность оптимального подбора типоразмера ленты по ее прочности, благодаря различной прочности прокладок и изменению их числа, а также использованию лент в конвейерах с небольшим радиусом выпуклого участка. Основной недостаток резинотканевых лент – большое их удлинение, достигающее 3-4 %.

        Для данного насыпного груза выбираем трехроликовую опору с углом  наклона боковых роликов 200 (табл. 2 приложения [4]). 

  • Выбор скорости движения ленты
  •     Скорость  ленты зависит от условия работы конвейера. К числу факторов, влияющих на выбор скорости, относятся: ширина ленты, угол наклона конвейера к горизонту, физические свойства перемещаемого груза, способ загрузки и разгрузки, конструкция роликоопор и другие.

        В соответствии с ГОСТ 22644-77 скорость ленты должна выбираться из следующей  таблицы:

    Характеристика  грузов Скорость  ленты V,м/с при ее ширине В, мм
    400 650 800 1000 1200 1400 1600 2000
    Пылевидные  и порошкообразные (цемент, асбест, известь и др.) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,25 1,25
    Кусковые, хрупкие (кокс, руда, соль и др.) 1,25 1,6 1,6 1,6 2 2 2 2
    Рыхлые (щебень, гравий, песок, порода) 1,6 2 2,5 3,15 4 4 5 5
    Кусковые (камень, галька, гравий, мел) 1,6 2-1,6 2,5-2 3,15-2 4-2,5 4-2 5-2,5 5-3,15

     

        Следуя  из этой таблицы принимаем значение скорости ленты V=1,0 м/с.

  • Расчет  ширины ленты
  •     Ширина  ленты является параметром производительности конвейера. Отсюда ширина ленты для наклонного конвейера по заданной производительности может быть определена по следующей формуле:

        

        Коэффициент С зависит от угла наклона ленты:

    Угол  наклона
    , град
    8 12 14 16 18 20
    Коэффициент С 0,9 0,97 0,95 0,92 0,89 0,85

        Коэффициент производительности ленточного конвейера  К зависит от угла естественного  откоса насыпного груза и угла наклона боковых роликов (табл. 4 приложения).

        

    выбираем 650 мм. 

  • Расчет  погонных нагрузок
  •     Среднее количество груза на единицу длины  грузонесущего элемента – погонная нагрузка – выражается в единицу  массы (кг/м).Для расчета необходимо знать погонный вес груза qг, погонный вес ленты qл и погонный вес вращающихся частей на груженной ветви и порожней ветвях конвейера.

        Погонный  вес груза может быть определен  из заданной производительности и насыпному  весу груза:

        

    ;

        

    ;

        

        где - насыпной вес (табл. 4 приложения [4]).

        Тогда производительность, выраженная через  погонный вес, выразится

        

        

    кг/м

        Погонный  вес ленты может быть определен с достаточной для расчета точностью по ширине ленты

        

    ,

        где В - ширина ленты, м.

         

    кг/м

        Погонный  вес роликоопор на груженной ветви определяется по формуле

        

    ,

        где - вес вращающихся частей роликоопор на груженной ветви;

                - расстояние между роликоопорами на груженной ветви, 0,8…1,2 м.

        

     кг/м

        Вес вращающихся частей роликоопор в  зависимости от ширины и диаметра ролика можно взять из таблицы. Погонный вес роликоопор порожней ветви определяется по формуле

        

        где - вес вращающихся частей роликоопор на порожней  ветви;

                - расстояние между роликоопорами на порожней ветви, =2

        

     кг/м 

    1. Определение натяжений в ленте
    2. Расчет  распределенных сопротивлений

        Сопротивления движению ленты на прямолинейных участках зависят от угла наклона конвейера, длины участка, погонных весов груза, ленты и вращающихся частей роликоопор, коэффициент сопротивления движению ленты. При движении ленты существуют две группы сопротивлений:

      • вредные, которые присутствуют всегда, затрудняют движение ленты и считаются положительными по знаку;
      • продольные, зависящие от угла наклона конвейера, веса материала и ленты. В расчетах принимаются положительными, если их направление совпадает с направлением движения ленты, и отрицательными, если направлены против.

        Общее сопротивление для груженной  и порожней ветвей наклонного участка  конвейера определяется:

        

    ;

        

    .

        Общее сопротивление для груженной  и порожней ветвей на прямом участке конвейера определяется:

        

    ;

        

    .

        Для работы в отапливаемом помещении  с нормальной влажностью и небольшим  количеством абразивной пыли выбираем следующие значения коэффициента сопротивления движению ленты по роликоопорам:

         =0,025 – для груженой ветви;

         = 0,022 – для порожней ветви.

        Рассчитаем  сопротивления для первого прямого  участка с L=140 м:

         (20+34,14+37,5) +(34,14+20) =7900,34 кг

    Информация о работе Технологическая линия железобетонных шпал производительностью 30 тыс. м3 в год