Технология изготовления плит перекрытия

Технология изготовления плит перекрытия.

Плиты перекрытия изготавливают  по поточно-агрегатной схеме на стальных одноместных формах (поддонах), удовлетворяющих  требованиям ГОСТ 25781-83*Е с последующей тепловлажностной обработкой в ямных пропарочных камерах и камерах колпакового типа.

Процесс изготовления плит перекрытий разделяется на следующие  операции:

4.1 Подготовка форм (очистка,  смазка)

4.2 Армирование

4.3 Укладка и уплотнение  бетонной смеси

4.4 Тепловая обработка

4.5 Обрезка стержней

4.1 Подготовка форм (очистка,  смазка)

Формы перед формованием  каждой плиты должны тщательно очищаться  от остатков бетона и цементной пленки скребками и металлическими щетками. Очистка форм с помощью кувалд не допускается. После очистки форму смазывают при использовании мочальной кисти или удочки-распылителя. Смазывают все внутренние поверхности форм, а также наружные части, на которые может попасть бетонная смесь в процессе ее укладки и вибрирования. Для смазки используется ОЭ-2 (эмульсол ЭКС -20%; насыщенный раствор извести при температуре 60 °С - 80%). Расход смазки не более 200 г на 1 м поверхности. Смазка должна покрыт ь ровным слоем рабочую поверхность толщиной 0,10 - 0,15 мм. Наплыв смазки не допускается.

4.2 Армирование

На смазанную форму  укладывают нижние сетки. Две опорные  сетки на расстоянии 50 мм от концов формы и одна сетка посередине формы. По уложенным сеткам заводятся в упоры предварительно нагретые стержни диаметром 16,18 мм класса на установке контактного нагрева стержней +450 °С. Удлинение стержней при нагревании контролируется конечным выключателем. Для обеспечения защитного слоя бетона до рабочей арматуры под сетки подкладываются фиксаторы. После укладки нагретых стержней в упоры формы, закрывают продольные и торцевые борта, соединяя их между собой винтовыми замками.

Далее форма подается на пост формования. После завода (ввода) пустотообразователей в форму устанавливаются межпустотные каркасы КЗ, К2, Кб в ребро плиты, устанавливаются монтажные петли П-1 и укладывается верхняя сетка С1. Все каркасы и сетки необходимо связать между собой вязальной проволокой. Стыки сварных сеток должны иметь длину перепуска не менее 200 мм, согласно СНиП 2.03.01.-84 п.п. 5.38; 5.39; 5.41.

4.3 Укладка и уплотнение  бетонной смеси 

Бетонная смесь подается и укладывается с помощью бетоноукладчика. Укладка бетонной смеси производится послойно (в два слоя) и не позднее 30 минут после ее изготовления. Ориентировочная  толщина слоя не должна превышать  15 см. Первый слой вибрируется 2 минуты на внброплощадке с пустотообразователями. Второй слой вибрируется с пригрузом также в течении 2 минут. Излишнее вибрирование не допустимо, так как приводит к расслоению смеси. Уплотнение происходит при частоте 24 Гц с амплитудой смещений 1-1,5 мм в течении 20-30 с.

Распределение амплитуд смещений на площади формы должно быть равномерным. Отклонение значений амплитуды в  отдельных точках должно быть не более 30 % среднего значения.

Пригруз должен храниться в воде, так как поверхность пригруза должна быть влажной. Этим достигается более гладкая поверхность плиты. После уплотнения выводят пустотообразователи и снимают пригруз. Открытая поверхность плит выравнивается и заглаживается. Монтажные петли должны быть очищены от бетона. Избыток бетона удаляется. Толщина защитного стоя бетона до рабочей арматуры должна соответствовать указанной в рабочих чертежах. Толщина защитного слоя до рабочей арматуры проверяется до бетонирования линейкой в напряженных конструкциях. Отверстия в плитах заделываются специально приготовленными бетонными вклатышами.

4.4 Тепловая обработка

Тепловая обработка происходит в ямных камерах непрерывного действия по режиму 15(2+3+8+2), для тяжелого бетона В15 на основе ШПЦ при толщине  изделия 220 мм (рисунок 4). Режим назначен согласно СНиП 3.09.01-85 и ОНТП 07-85 Данный режим обеспечивает набор прочности бетона равный 80% от нормативной. Усредненный расход пара составляет 200 кг/куб.м. Эффективность применения этих камер обусловлена меньшими потерями теплоты через торцы. Камера оборудована системой пароснабжения. Разделение камеры на функциональные зоны позволяет экономить тепловую энергию за счет затрат на нагрев конструкций после каждого цикла по сравнению с установками периодического действия.

Рисунок 4 – Режим тепловой обработки

Фактический режим ТВО: - выдержка изделий                             2ч

                                             - подъем температуры до 85°С           2ч +1ч остыв.+2ч

                                             - изотермия при температуре 85°С     6ч

                                             - остывание изделий до 60 °С             2ч

                                                                                                                               15часов

4.5 Обрезка стержней

Распалубка плит перекрытия производится при прочности бетона не менее 70% от проектной прочности  бетона. Форму с изделиями из камеры с помощью подъемника подают на пост распалубки. Открывают борта формы  и снимают предварительное напряжение с формы на бетон. Осуществляется передача напряжения на бетон при  помощи различных приспособлений (пилы, ножницы, электродуговая сварка). Резку  арматурных стержней необходимо производить  одновременно с обоих концов плиты. После того, как все стержни  перерезаны на 1/2 сечения, производится окончательная их обрезка. Мгновенная передача усилий не допускается.

При необходимости изделия (около 5% выпуска) подвергаются устранению дефектов (околы, впадины и т. п.) на посту ремонта. Если качество смазки форм и интенсивность уплотнения бетонной смеси не обеспечивают должного качества лицевой поверхности (А2), то последние необходимо подвергнуть шпатлеванию. Шпатлевочные смеси должны обладать хорошей адгезией к бетону и безусадочностью. Этим требованиям отвечают цементный коллоидный клей (цементное тесто, подвергнутое виброобработке при частоте не менее 300 Гц). Процесс шпатлевки может быть ручной или механический (с кантованием плит или без кантования).