Управление оборотными средствами предприятия (на примере ОАО «Машзавод»)

1. рациональное их использование, закупка сырья и материалов небольшими партиями, что называется «с колес» или путем внедрения системы поставки сырья и материалов, известной под названием «точно в срок» (gust-in-time), могут существенно сокращать уровень запасов;
2. ликвидация сверхнормативных запасов материалов;
3. совершенствование нормирования;
4. улучшение организации снабжения путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения;
5. оптимальный выбор поставщиков;
6. налаженная работа транспорта;
7. улучшение организации складского хозяйства.

     Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным высвобождением средств из оборота, а замедление – вовлечением средств в хозяйственный оборот, их относительно более длительным «замораживанием» в запасах (или иммобилизацией собственных оборотных средств). Рассчитаем сумму средств, дополнительно вовлеченных в оборот (или отвлеченных из оборота): 

     Δ_бС = (б₁ – б₀) × м_1, (24) 

     где  Δ_бС – сумма средств, дополнительно вовлеченных в оборот,

     если Δ _бС < 0;

     либо  сумма отвлеченных из оборота  средств, если Δ _бС > 0;

     б₀ – оборачиваемость запасов в днях в базисном периоде;

     б₁ – оборачиваемость запасов в днях в отчетном периоде;

     м₁ – однодневный фактический оборот в отчетном периоде.

     Δ_бС = (85–65) × 115,63 = 2312,6 тыс. руб. – сумма отвлеченных из оборота средств, что является отрицательным фактором, вследствие замедления оборачиваемости запасов на предприятии на 20 дней.

     Таким образом, на предприятии необходимо сократить срок оборачиваемости производственных запасов на основе их нормирования.

     Метод ABC – способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуемых товарно-материальных ценностей на три неравносильных подмножества А, В и С на основании формального алгоритма (табл. 16). 

     Таблица 16. Алгоритм АВС – анализа в нормировании производственных запасов

 

     Класс А – это группа запасов, на которую приходится около 10–15% наименований единиц запаса, но она составляет 70–80% от общей стоимости запасов. Класс В-это группа запасов, на которую приходится около 20–30% от общего числа наименований и 15–25% общего объема стоимости. Остальные запасы образуют класс С и составляют 5% от годового объема затрат но 55–65% наименований от их общего числа. Исходя из этого запасы группы А в противоположность запасам групп В и С должны подвергаться более тщательному физическому контролю складирования и размещаться в наиболее надежных местах; точность записей учета для них должна подвергаться более частым проверкам; прогнозирование потребности для группы А должно производиться более тщательно, чем для В и С. Таким образом, метод управления запасами, известный как ABC-анализ, предопределяет точное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и тщательный учет сохранности.

     Для целей нормирования выделим элементы производственных запасов А и  В классов (табл. 17). 

     Таблица 17. Элементы производственных запасов А и В классов

 

     Таким образом, сумма заказа производственных запасов класса А и В составляет 2523,7 тыс. руб. Обоснование норматива производственных запасов позволит сократить эти запасы, тем самым сократить величину иммобилизованных ресурсов организации.

     На  практике применяются две основные системы управления запасами – система поставок с фиксированным размером заказа и система поставок с фиксированным интервалом времени между заказами.

     Система поставок с фиксированным размером заказа основополагающим параметром использует размер заказа. Он строго фиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами. В российской практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами организации, то критерием оптимальности должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает два фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

     1) затраты, связанные с хранением (аренда, заработная плата персонала, потери от естественной убыли и т.д.);

     2) затраты, связанные оформлением  и получением заказа с фиксированным  размером запаса.

     Очевидно, что затраты, связанные с хранением  и выполнением заказа, имеют разнонаправленный характер. Чем больше фиксированный размер запаса, тем меньше удельные затраты на его доставку, но больше затраты на его хранение. Оптимизацию данных затрат позволяет сделать формула Уилсона, по которой рассчитывается оптимальный размер заказа: 

       (25) 

     где EOQ (economic order quantity) – оптимальный размер заказа;

     D – годовая потребность в натуральных единицах;

     О – стоимость выполнения одного заказа;

     Н – стоимость хранения единицы запаса.

     Таким образом, расчет оптимального размера заказа по элементам производственных запасов класса А и В представлен в таблице 18. 
 

 

      Таблица 18. Расчет оптимального размера заказа по элементам производственных запасов

 

     Определив фиксированный размер заказа, необходимо вычислить временной период, когда  следует возобновлять рассчитанное оптимальное количество: 

      (26) 

     где ROP (reorder point) – объем запасов в натуральном выражении, когда необходимо заказывать их необходимое количество;

     L – число дней до получения заказа.

     Графическая иллюстрация системы поставок с фиксированным размером заказа приведена на рисунке 3. 

 

     

     Рис. 3. Система поставок с фиксированным размером заказа 

     Расчет  объема запасов в натуральном  выражении представлен в таблице  19 

     Таблица 19. Объем запасов в натуральном выражении по элементам производственных запасов

 

     Пороговый объем запасов показывает величину критического запаса, когда предприятие  должно возобновить заказ, чтобы не происходило перебоев в производственном процессе. 
 

 

      Таблица 20. Стоимость однократного заказа производственных запасов с применением системы поставок с фиксированным размером заказа