Інженерне проектування в ProEngineer

Автоматическая  простановка размеров с допусками  и предельными отклонениями, шероховатостей, если они указаны в модели. Предусмотрено  и прямое нанесение на чертежах размеров, допусков формы и расположения, шероховатостей, символов сварных швов и т.п.

Автоматическая  генерация любых типов отчетов: спецификаций, групповых спецификаций с автоматической простановкой позиций  на чертеже, таблиц на групповых чертежах деталей и сборочных единиц. В  любых типах отчетов параметры, имеющиеся в трехмерной модели, заполняются  автоматически. Эти отчеты динамически  обновляются при изменениях модели и наоборот.

Использование шаблонов при разработке технических  требований.

Автоматическое  заполнение параметров основной надписи.

Возможность построения трехмерной модели по двухмерному чертежу.

Документы могут  быть распечатаны с использованием системных драйверов печатающих устройств, либо встроенных в Pro/ENGINEER. При  печати документы могут быть автоматически  разделены на части, а затем собраны  по меткам. При печати может быть настроен цвет, а также размер шрифтов, толщина линий, длина штрихов  и расстояние между ними на прерывистых  линиях и т.д.

Создание 3D чертежей

Так как вся  информация, необходимая для изготовления изделий содержится в 3D-модели, оформление обычных чертежей является формальностью  и может быть заменено на создание 3D чертежей. Все размеры с допусками, шероховатости, разрезы, символы и  атрибутивная информация могут быть размещены на модели и обновляться  при переходе от одного вида к другому. Требования к разработке и порядку  использования 3D чертежей определены в стандарте ASME Y14.41, которым Pro/ENGINEER полностью удовлетворяет.

Программирование  в среде Pro/ENGINEER и использование  приложений Java Pro/PROGRAM™, J-Link™

Имеющиеся в Pro/ENGINEER средства программирования позволяют  автоматизировать создание моделей  новых типоразмеров изделий на основе уже созданной модели и обеспечить генерацию чертежей с автоматической подгонкой масштаба, положения видов, размеров, символов. Эти средства не требуют знаний языков программирования и вполне доступны любому пользователю.

Существует возможность  подключать Java-приложения к моделям  деталей и сборок.

Библиотеки

К базовому пакету Pro/ENGINEER прилагаются обширные библиотеки стандартных изделий (в соответствии с ANSI и ISO), библиотеки текстур, символов, фитингов и т.д.

Кроме того, компания СОЛВЕР поставляет библиотеки стандартных  изделий, инструмента, символов, форматов, шаблонов в соответствии с ЕСКД и  ЕСТД и предлагает настройки программного обеспечения для более эффективной  работы пользователей. Для каждой группы специалистов (конструкторов изделий, пресс-форм, штампов, разработчиков  УП для станков с ЧПУ) устанавливаются  свои настройки и библиотеки.

Проверка  геометрии моделей на корректность и соответствие моделей и чертежей стандартам предприятия Pro/ModelCHECK™

Модуль Pro/ModelCHECK™, входящий в базовый пакет Pro/ENGINEER, позволяет оценивать в процессе проектирования качество моделей деталей, сборок и чертежей, а также контролировать их после выполнения работы для того, чтобы обеспечить соответствие стандартам предприятия и максимально облегчить  использование моделей другими  специалистами.

Программа автоматически  определяет несоответствие параметров модели ограничительным перечням предприятия (например, перечню допускаемых диаметров  отверстий соответствующих имеющемуся набору инструмента), а также определяет грани и поверхности, размеры  которых меньше допустимых.

Для моделей  и чертежей автоматически проверяется  набор параметров, слоев, соотношений, конструктивных элементов, которые  обязательно должны присутствовать в модели. Программа автоматически  проверяет базу данных для поиска схожих моделей, что позволяет не увеличивать номенклатуру деталей.

В чертежах проверяется  размер и название шрифтов, орфография, присутствие элементов чертежа  за полем формата, перекрытие видов  и т.д. Указывая на допущенные ошибки и несоответствия, программа выдает рекомендации по их устранению. Некоторые  из этих ошибок могут исправляться автоматически. Таким образом, программа  облегчает и ускоряет процесс  проверки, согласования документации и упрощает использование моделей  другими специалистами за счет соблюдения единых требований к моделям и  чертежам.

Проверка может  выполняться на любом этапе создания и изменения моделей и чертежей. Возможна автоматическая проверка группы файлов в фоновом пакетном режиме.

Создание  интерактивных руководств и плакатов DESIGN Animation, Pro/PHOTORENDER™

В Foundation XE есть возможность  создания фотореалистичных изображений  и анимационных роликов, которые  бывают необходимы при разработке интерактивных  руководств по ремонту и эксплуатации изделий. Для создания фотореалистичных изображений могут быть заданы параметры сцены, освещения, свойства материалов (яркость, прозрачность, отражательная способность, текстуры и т.д.). Можно получать тени на стены и пол, собственные тени модели, отражения на стенах и полу, отражение на модели и т.д. Есть средства для просмотра и редактирования растровых изображений, наложения эффектов на растровое изображение, сохранение изображений как текстур (как непрозрачных, так и с прозрачным цветом, определенным пользователем). Ролики могут создаваться на основе сохраненных законов движения механизма, если механизм был создан с помощью сохраненных видов. Для выбранных компонентов модели можно задавать прозрачность. Можно также переключать представления компонентов из каркасного вида в закрашенный, скрывать и показывать выбранные компоненты, собирать фильм из нескольких анимационных роликов и т.д. Видеоролики могут быть сохранены в формате MPEG или последовательности изображений в форматах TIFF, BMP, JPG.

2. С помощью Advanced Assembly осуществляется проектирование сборочных конструкций «сверху вниз» – от идеи к чертежам. При таком методе проектирования разработка конструкции начинается с создания первоначальной спецификации и двумерной компоновки, в которой задаются основные параметры конструкции (например, габариты конструкции, база, расстояния между отдельными агрегатами, максимальный вес компонентов). При необходимости эти параметры связываются между собой формулами, и для большей наглядности создается двумерный эскиз.

Далее разрабатывается  трехмерная каркасная модель конструкции, которая определяет ее структуру, пространственные требования, состыковку компонентов  и другие характеристики, которые  можно использовать для определения  геометрии компонентов, анализа  их перемещений. Размеры и параметры  каркасной конструкции связываются  с параметрами двумерной компоновки. Использование каркасных моделей  в нескольких сборках позволяет  распространить критерии проектирования ассоциативно по всей структуре изделия. Затем деталировщики, привязываясь к каркасу и параметрам компоновки, создают в базовом пакете Pro/ENGINEER окончательные модели узлов и  деталей, а также чертежи.

В результате при  изменении параметров компоновки директивно изменяются все связанные параметры  в каркасе и через него –  во всех компонентах конструкции. Достаточно ведущему конструктору поменять размер или другой параметр в компоновке, и автоматически произойдет изменение  во всех связанных сборочных узлах, деталях и чертежах. Причем скорость пересчета моделей значительно  выше, чем при обычном моделировании. Способ моделирования «сверху вниз»  является оптимальным механизмом для  управления итерациями проекта верхнего уровня и распределения заданий  между исполнителями проекта.При  обычном способе проектирования (т.е. от отдельных деталей к сборочной  конструкции) приходится изменять параметры  в каждом компоненте по отдельности, затем проверять конструкцию  на их пересечение, механизм – на работоспособность  и т.д., или последовательно связывать  деталь за деталью формулами и  взаимосвязями, что вызывает значительные затраты времени при изменении  параметров конструкции. Кроме того, такой способ проектирования не позволяет  оптимально распределить работу между  исполнителями.При проектировании изделий с новыми типоразмерами  часто приходится заменять базовые  компоненты конструкции. Для того чтобы  обеспечить корректную автоматическую замену, Advanced Assembly располагает средствами идентификации ссылок. На заменяемой модели автоматически определяются ребра, поверхности, оси и т.д., используемые в данной конструкции, а на новой модели им приводятся в соответствие свои ребра, поверхности, оси и т.д. После этого замена старого компонента на новый и обратно происходит без дополнительной корректировки конструкции. Возможна также программируемая замена компонентов в зависимости от изменения заданного параметра.В пакет Advanced Assembly также входят средства для создания маршрутных карт сборки. При этом карты могут иметь вид интерактивных руководств – пользователь шаг за шагом просматривает порядок сборки-разборки трехмерной модели. Маршрутные карты оформляются в соответствии с ЕСТД. При этом эскизы и последовательность операций ассоциативны с моделью сборки.Форма конструктивных элементов на некоторых деталях должна в точности повторять форму ответной детали (например, форма верхней поверхности фланца корпуса и крышки). Используя Advanced Assembly можно копировать геометрию из одной детали в другую полностью или частично. При этом можно указать, какие размеры будут изменены, а какие останутся прежними.Кроме того, в Advanced Assembly есть возможность исключения нежелательных перекрестных ссылок между компонентами при создании и редактировании геометрии в контексте сборки.

Рис. 2 Трехмерная геометрия проектирования деталей

В Advanced Assembly есть функция «облегчения» визуализации сборки. Программа автоматически  упрощает сборку, убирая все внутренние поверхности, «зашивая» мелкие отверстия  и т.д. «Облегченная» сборка не теряет привязок, но более оптимально использует машинное время при работе с моделью и упрощает восприятие модели конструктором.

3. Expert Framework.   Применение этого модуля позволяет на порядок сократить сроки разработки трехмерных моделей и чертежей по сравнению с базовым пакетом Pro/ENGINEER за счет использования простых функций и специальных библиотек, дополняемых пользователем. Методы проектирования в Expert Framework доступны и понятны не только пользователям, работающим в 2D и 3D программных продуктах, но и для людей с начальными навыками работы с компьютером.

Работа в Expert Framework ведется на основе каркасной  модели общей сборочной конструкции  или каркасной модели сборочной  единицы, созданной в базовом  пакете Pro/ENGINEER или с применением  модуля Advanced Assembly.Необходимый элемент  конструкции выбирается из существующей и дополняемой библиотеки по эскизу и номеру профиля (длина детали затем  будет получена автоматически). Затем  он закрепляется на каркасе двумя  «кликами» мышкой: первым «кликом» – на линии, ограничивающей длину  детали, вторым – на плоскости для  ориентирования детали. Для создания и расположения второй детали, которая  ориентирована так же, как и  первая, достаточно уже одного «клика»  мышкой – на линии, ограничивающей длину будущей детали.

Рис.3 Пример расчета  металлоконструкции в  Pro/ENGINEER

Таким образом, не тратится время на создание отдельных  деталей, так как они автоматически  формируются при указании места  расположения и номера профиля, и  быстрее осуществляется процедура  сборки, так как нет необходимости  использовать команды типа «совместить», «выровнять» и т.д.

Профили могут  вставляться также по двум точкам. По сравнению с базовым модулем Pro/ENGINEER скорость проектирования металлоконструкций возрастает в несколько раз. Причем при изменении каркасной модели (skeleton) изменяются и длины профилей. Мгновенно выполняются такие  операции, как замена профилей, перемещение, вращение и т.д. Модель из профиля  может быть не только прямолинейной, но и криволинейной – для получения  модели детали из гнутого профиля.

После установки  деталей из профиля выполняется  подрезание стыков. Существуют готовые  схемы подрезки, из которых по эскизу можно выбрать подходящую и в  диалоговом режиме выполнить необходимые  операции. При изменении размеров профиля и изменении каркасной  модели подрезка автоматически изменяется в соответствии с новыми размерами. Кроме этих схем подрезки применяется  способ «обрезка по другому профилю» (профиль автоматически обрезается при пересечении с другим профилем) и «подрезка/удлинение профиля  до плоскости». Ни один из способов подрезки не требует создания эскизов –  всё выполняется в диалоговом режиме.

Создание дополнительных элементов конструкции: платиков, крышек, колес, петель, опор также происходит в диалоговом режиме и не требует  эскиза. Имеется готовая база деталей  и сборочных единиц. Установка  соединительных элементов (косынок, соединительных уголков и т.д.) выполняется сразу  с готовыми отверстиями и крепежными элементами (винтами, болтами, шайбами, гайками и т.п.).

Библиотеки профилей, соединительных элементов, крепежа  и оборудования легко дополняются  и модифицируются. К библиотекам Expert Framework Extension, созданным на основе изделий зарубежных поставщиков (BOSH, KANYA, Maytec, Minitec, ROSE+KRIGER, ITEM), компания СОЛВЕР прилагает библиотеки по ГОСТ.

Чертежи на сборочные  единицы и детали, а также спецификации генерируются автоматически на основе заранее созданных шаблонов.