Обеспечение безопасности и экологической работы АТП

10.1. Нагрузки  интеллектуального характера.

10.1.1. Содержание  работы: решение сложных задач  с выбором по известным алгоритмам, поэтому условия труда водителя относятся к классу 3.1.

10.1.2. Восприятие  сигналов и их оценка: деятельность  водителя связана с восприятием  сигналов с последующей комплексной  оценкой информации, поэтому имеем  класс 3.1.

10.1.3. Распределение  функций по степени сложности задания: обработка, проверка и контроль выполнения задания – это соответствует классу 3.2.

10.1.4. Характер  выполняемой работы: работа в  условиях дефицита времени и  информации с повышенной ответственностью  за конечный результат, т.е.  класс 3.2.

10.2. Сенсорные нагрузки.

10.2.1. Длительность  сосредоточенного наблюдения: у  водителя составляет более 75% времени смены, что соответствует  классу 3.2.

10.2.2. Плотность  сигналов и сообщений за 1 час  работы: у водителя составляет в среднем 175 сигналов, что соответствует классу 2.

10.2.3. Число производственных  объектов одновременного наблюдения: составляет у водителя в среднем  9 объектов, что соответствует классу 2.

10.2.4. Размер объектов  различения: больше 5 мм 100% смены, что  соответствует классу 1.

10.2.5. Работа с оптическими приборами: у водителя отсутствует, что соответствует классу 1.

10.2.6. Наблюдения  за экранами видеотерминалов  и др.: отсутствует, , что соответствует  классу 1.

10.2.7. Нагрузка  на слуховой анализатор: имеются  помехи, на фоне которых речь слышна на расстоянии до 3 м, что соответствует классу 2.

10.2.8. Нагрузка  на голосовой аппарат: суммарное  число часов, наговариваемое за неделю до 18, что соответствует классу 2.

10.3. Эмоциональные  нагрузки.

10.3.1. Степень  ответственности за результаты  собственной деятельности, значимость ошибки: для водителя характерна самая высокая степень ответственности за окончательный результат работы, а допущенные ошибки могут привести к остановке технологического процесса, возникновению опасных ситуаций для жизни людей, поэтому условия труда относятся к классу 3.2..

10.3.2. Степень  риска для собственной жизни:  вероятна, поэтому имеем класс 2.

10.3.3. Степень  ответственности за безопасность  других лиц: возможна, поэтому  имеем класс 3.2.

10.4. Монотонность  нагрузок.

10.4.1. Число элементов, необходимых для реализации простого задания:

5 элементов, т.е. находим класс 3.2.

10.4.2. Продолжительность  (в с) выполнения простых производственных заданий: более 90, что соответствует классу 2.

10.4.3. Время активных  действий: более 75% продолжительности смены, что соответствует классу 1.

10.4.4. Монотонность  производственной обстановки: время  пассивного наблюдения за ходом  техпроцесса менее 20% от времени  смены, что

соответствует классу 1.

10.5. Режим работы.

10.5.1. Фактическая продолжительность рабочего дня: 8 -9 часов, что соответствует 2-му классу.

10.5.2. Сменность  работы: двухсменная работа без  ночной смены, что соответствует  2-му классу.

10.5.3. Наличие  регламентированных перерывов и  их продолжительность: перерывы  регламентированы, достаточной продолжительности, что соответствует классу 1.

10.6 Общая оценка  напряженности трудового процесса  – 3.2 (см. табл. 1.2.7).

                                                                                             

  Таблица  1.2.7

Определение класса условий труда по напряженности  трудового процесса

 

11. Итоговая оценка  условий труда – 3.2 (см. табл. 1.2.8).

                                                                                              Таблица 1.2.8

Общая гигиеническая  оценка условий труда в кабине грузового атомобиля

 

3.2. Выбор методов и средств обеспечения БЖД работников АТП

    Выше  в п. 2.1. были выявлены основные негативные факторы в механическом цехе. Приведем методы и средства защиты от них.

Мероприятия по борьбе с пылью:

1.   Максимальная механизация и автоматизация пыльных процессов (А-метод);

2. Герметизация аппаратуры, оборудования;

3. Замена работ с применением сухих материалов работами с применением 
   увлажненных материалов (например, мокрая шлифовка взамен сухой);

4. Устройство специальной пылеудаляющей вентиляции от мест образования пыли;
5. Изоляция особо пылящей аппаратуры от участков других работ;

6. Тщательная систематическая уборка помещений влажным способом или с 
   применением пылесосов;

7. Обеспечение рабочих противопылевой спецодеждой, респираторами, шлемами и 
   очками;
8. Создание на предприятиях условий для выполнения работающими мероприятий 
   личной гигиены (устройство гардеробных, умывальных, душевых, помещений 
   для обеспылевания спецодежды и пр.);
9. Профессиональный отбор лиц для работы в цехах, где имеет место запыление 
   воздуха, предварительный и периодические осмотры их;
10. Установление особого режима работы и отдыха.

  Способы обеспечения нормальных метеорологических  условий труда:

 1. Совершенствование технологии и рационализация конструкций

  тепловыделяющего оборудования;

 2 . Устройство вентиляции, установка кондиционеров;

3. Ограничение времени работы, если условия не соответствуют допустимым нормам;
4. В холодное время года - отопление, теплая одежда.

Основными   путями   снижения   вибраций   и   шума металлорежущих   станков  в  механическом   цехе  являются применение высококачественных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и приспособлений, жесткость их крепления и т. д.

Для того чтобы общий уровень шума в  производственных помещениях не превышал установленных санитарных норм, шум, производимый отдельными станками, должен быть значительно ниже регламентированного санитарными нормами.

     Основные   способы  защиты   от  статического электричества:

1. Заземление оборудования, сосудов и коммуникаций, в которых 
   накапливается статическое электричество;

2. Увеличение поверхности проводимости диэлектрика;
3. Увлажнение окружающего воздуха;

4. Ионизация воздуха или среды нейтрализатором статического 
   электричества;

5. Изменение режимов технологического процесса;
6. Использование спецобуви с электропроводящей подошвой и др.

      Основными   мерами   защиты   от   поражения  электрическим   током являются:

-   обеспечение недоступности  токоведущих частей, находящихся под  напряжением для случайного прикосновения. Это достигается изоляцией токоведущих частей, размещением их на недоступной высоте, ограждением и другими средствами.

• электрическое разделение сети. Это разделение электрической сети на 
  отдельные не связанные между собой участки с помощью специальных 
  разделяющих трансформаторов.
• устранение опасности поражения или появления напряжения на корпусах, 
  кожухах и других частях электрооборудования, что достигается 
  применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, 
  выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, 
  защитным отключением и другими мерами.

Применение  специальных электрозащитных  средств - переносных приборов и приспособлений (СИЗ). Рассматриваемые СИЗ условно делятся на три группы:

• изолирующие - это диэлектрические перчатки, инструмент с 
  изолирующими рукоятками, диэлектрические галоши, коврики и 
  изолирующие подставки;
• ограждающие - это переносные ограждения, предупредительные плакаты, устройства временного заземления;

• предохранительные - это защитные очки, противогазы, специальные 
  рукавицы и некоторые другие.