Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2013 в 09:02, контрольная работа
Перегонку подразделяют на два основных вида: простую перегонку (или дистилляцию) и ректификацию. Под простой перегонкой понимают процесс однократного частичного испарения исходной жидкой смеси и конденсации образующихся при этом паров. Простую перегонку применяют для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с некоторым содержанием весьма труднолетучих веществ. Обычно простую перегонку используют для предварительного разделения, очистки веществ от примесей, смол, загрязнений. При этом сконденсированные пары называют дистиллятом, а оставшуюся жидкость – остатком. Простую перегонку проводят периодически.
Понятие процесса ректификации.................................................................3
Принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки..................................................................................................................6
Ректификационные колонны: их устройство и работа..............................8
Особенности пожарной опасности процесса ректификации..................11
Пожарная профилактика процесса ректификации...................................13
Возможные источники зажигания на ректификационных установках..............................................................................................................16
Ограничение распространения пожара на ректификационной установке................................................................................................................17
Пожаротушение и аварийное охлаждение ректификационной установки................................................................................................................19
Список литературы..............................
Системы паротушения (рис.8), которыми оборудуются ректификационные установки, представляют собой вертикальный паропровод со штуцерами на каждой промежуточной площадке. К каждому штуцеру паропровода при необходимости присоединяют резиновый шланг со стволом. По этим шлангам водяной пар можно подать в любую точку колонны.
Рис. 9. Схема паротушения колонн:
1— колонна; 2 — паропроводы; 3 — люки; 4 — штуцеры для присоединения резинового шланга; 5 — кольцевые перфорированные трубы для подачи водяного пара к люкам; 6 —линии спуска конденсата
Список литературы
1. Ахметов С.А. «Технология глубокой переработки нефти и газа». Учебное пособие для вузов. Уфа: «Гилем», 2002, -672 с.
2. Дытнерский Ю.И. " Основные процессы и аппараты химической технологии. Курсовое проектирование"
3. Дытнерский Ю.И." Процессы и аппараты химической технологии"
4. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. "Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии"
5. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. –Л.: Химия, 1984. – 256 с.
5. СН 463-74 «Указаний по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности».
6. СНиП 21-01-97»Строительные нормы и правила. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
Информация о работе Пожарная и взрывобезопасность ректификационной колонны