Требования безопасности при эксплуатации газосварочного оборудования

При данных видах работ  возможны следующие виды травматизма: поражение электрическим током, ожоги от капель металла и шлака, поражение глаз и поверхности  кожи излучением электрической дуги, ушибы и ранения от взрывов  баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ, отравление вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке. Для защиты от поражения электрическим током нужно соблюдать следующие условия. Корпуса источников питания дуги, свариваемые изделия и сварочное вспомогательное оборудование должны быть надежно заземлены медным проводом, один конец которого присоединяют либо к металлическому прутку, вбитому в землю, либо к общей заземляющей поверхности, а второй конец присоединяют к корпусу источника питания дуги, а именно к специальному болту с надписью «Земля». Заземление переносных источников питания осуществляют до момента включения их в электрическую сеть, а снятие заземления — только лишь после отключения от сети. Подключение источников сварочного тока к сети предполагает обязательное использование настенных ящиков с рубильниками, зажимами и предохранителями. Длина проводов сетевого питания не должна превышать более 10 м. Провод нужно подвешивать на высоте 2,5-3 м. Вводы и выводы должны быть оборудованы воронками или втулками, которые предохраняют провода от перегибов, а изоляцию — от порчи. Подключать и отключать электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в ходе эксплуатации обязаны электрики. Сварщикам подобные работы выполнять запрещается. Нельзя использовать провода с поврежденной и ветхой изоляцией. Изоляция должна соответствовать силе применяемого тока. При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом с целью защиты от снега и дождя. При отсутствии этих условий сварка не допускается. Обязательно следует использовать резиновый коврик, галоши и резиновый шлем, а также наколенники и подлокотники, подшитые войлоком, при сварке внутренних швов котлов, труб, резервуаров и других закрытых, а тем более сложных конструкций. Все электросварочное оборудование нужно оснастить устройствами (АСН-1, АСН-30 или АСТ-500) автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины. При поражении электрическим током пострадавшему нужно оказать помощь: прежде всего, освободить его от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха, а при потере сознания как можно скорее сделать искусственное дыхание и вызвать «скорую помощь». Для защиты от брызг металла и шлака нужно применять спецодежду, а лицо закрывать щитком, маской или шлемом. Нужно заметить, что при сварке горизонтальных, потолочных и вертикальных швов нужно надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов. Спецодежда сварщика состоит из брезентового костюма, брезентовых рукавиц и кожаной или валяной обуви. Брюки должны быть без отворотов, гладкими, с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы также должны иметь напуск на рукава и завязываться тесьмой. Для защиты глаз и кожи лица от излучения электрической дуги также следует использовать маску , щиток или шлем , так как яркость световых лучей сильно превышает допустимую для человеческого глаза норму и производит ослепляющее действие. Излучение невидимых ультрафиолетовых лучей при горении сварочной дуги способно вызвать в течение нескольких секунд заболевание глаз под названием электрофтальмия, которое характеризуется острой болью, слезотечением, спазмами век, резью в глазах. От этих лучей на коже при длительном их воздействии может появиться ожог. Инфракрасный спектр излучения при горении может вызвать помутнение хрусталиков глаза (катаракту) и ожоги лица. Однако указанные средства защиты имеют смотровое отверстие, снабженное светофильтром, который уменьшает яркость световых лучей дуги и, кроме того, задерживает инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Снаружи для защиты от брызг металла светофильтр защищен простым прозрачным стеклом. Предотвращение опасности взрыва. Взрыв может возникнуть при неправильном хранении, транспортировке и использовании баллонов со сжатыми газами, а также при сварочных работах в различных емкостях без предварительной аккуратной очистки их от остатков горючих веществ. Категорически запрещается устанавливать баллоны вблизи нагревательных приборов или под солнечными лучами. Баллоны на рабочем месте должны быть хорошо укреплены в вертикальном положении, исключающем любую возможность ударов и падений. Ни в коем случае нельзя отогревать открытым пламенем редуктор баллона с углекислотой и в любых баллонах со сжатым газом. Отогревание можно производить только тряпками, смоченными горячей водой. К эксплуатации должны допускаться только прошедшие освидетельствование и исправные баллоны. Транспортировка баллонов может осуществляться на специальных носилках или на подрессорных колясках. Для этого на баллоны навертывают предохранительные колпаки и кладут их на деревянные подкладки с гнездами, обитыми войлоком. Нужно всегда помнить о том, что совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещается. При работе баллон фиксируют в вертикальном положении при помощи хомутика на расстоянии не менее 5 м от места сварки. Перед началом работы выходное отверстие баллона нужно продуть. Расходование газа необходимо осуществлять до остаточного давления кислорода не меньше 0,05 МПа, а ацетилена 0,05-0,1 МПа. По завершении работы следует тщательно закрыть вентиль баллона, из редуктора и шлангов выпустить газ, потом снять редуктор, зафиксировать на штуцере заглушку и навернуть колпак на вентиль. Следует также своевременно освидетельствовать баллоны (один раз в пять лет) и пористую массу ацетиленовых баллонов (раз в год). Категорически запрещается хранить смазочные материалы и замасленную ветошь рядом с кислородными баллонами. Емкости из-под нефтепродуктов нужно перед сваркой промыть 2-3 раза горячим 10%-ным раствором щелочи, а затем продуть паром или воздухом для удаления запаха. Тщательную продувку нужно производить и перед сваркой газопроводов. Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Загрязнение воздуха указанными факторами происходит особенно сильно при работе электродами с качественным покрытием. В то же время количество пыли и газов значительно меньше при автоматической сварке, чем при ручной. Сварочная пыль является по своим физическим свойствам аэрозолью, состоящей из взвеси частиц минералов и оксидов металлов в газовой среде. Основные компоненты пыли — оксиды железа (до 70%), хрома, марганца, кремния, а также фтористые соединения. Для организма наиболее вредны соединения фтора, марганца и хрома. Из газов, выделяемых при сварке в рабочих помещениях, наиболее токсичными являются оксиды углерода, азота, фтористый водород и другие. Поэтому для удаления пыли и вредных газов из зоны сварки и для подачи чистого воздуха нужно организовать общую и местную вентиляцию. Общую вентиляцию нужно сделать приточно-вытяжной, тогда как местная вентиляция должна быть с верхним, нижним и боковым отсосом, обеспечивающим удаление пыли и газов непосредственно из зоны сварки. Категорически запрещается работать в замкнутых емкостях без вентиляции, которая заключается в подаче по шлангу свежего воздуха в зону работы сварщика. Количество подаваемого воздуха должно составлять не менее 30 куб. м/ч. При ручной дуговой сварке электродами с качественными покрытиями объем вентиляции должен составлять 4000-6000 куб. м на 1 кг расхода электродов, при сварке •в углекислом газе — до 1000 куб. м на 1 кг расплавляемой проволоки, а при автоматической сварке под флюсом — приблизительно 200 куб. м. Разрешается пользоваться естественной вентиляцией в том случае, если часовой расход электродов менее 0,2 кг на 1 куб. м помещения. Кроме этого, при эксплуатации газосварочного (резочного) оборудования нужно выполнять следующие требования.

Перед проведением сварочных  работ нужно тщательно ознакомиться с инструкциями по правилам пользования  и техническими характеристиками различного оборудования (горелки, емкости, редукторы, шланги и т. д.). В том случае, если вы не располагаете достаточным для проведения указанных работ объемом практических знаний, то необходимо проконсультироваться у специалистов (можно у рабочего-газосварщика).

Новое оборудование нужно эксплуатировать  только в течение гарантийного срока, который обеспечивает безопасность работ. Необходимо аккуратно выполнять  повторные испытания, наладку и  регулировку аппаратуры в те сроки, которые указаны в техническом паспорте. Причем испытания и ремонт могут проводить только специалисты.

Запрещается производить сварочные  работы и устанавливать оборудование около огнеопасных материалов. В  период работы нельзя оставлять генератор  без надзора, а также перемещать заряженный генератор. Подвижные ацетиленовые генераторы нужно устанавливать на расстоянии не менее 10 м от очагов огня. Эти генераторы необходимо монтировать строго вертикально и заправлять водой только до рекомендуемого уровня. Загружать генератор карбидом кальция нужно только той грануляции, которая записана в паспорте машины. После загрузки указанного вещества следует осуществить продувку генератора от остатков воздуха. Для предотвращения замерзания генератора необходимо удалить после работы воду. Если генератор все -гаки замерз, то отогревать его можно только паром или ветошью, смоченной горячей водой, но не открытым пламенем. Ил нужно выгружать только лишь после окончательного разложения карбида и лишь в иловые ямы с надписью о запрещении курения.

Наличие, исправность  и заправленность водяного затвора  генератора — необходимое условие  безопасности работы этой установки. Перед  работой нужно обязательно установить в затворе через его смесительный кран уровень воды либо низкозамерзающей жидкости (30%-ный раствор хлористого кальция в воде или 60%-ный раствор этиленгликоля в воде), которая заправляется при температуре воздуха ниже 0  градусов С. В водяном затворе уровень жидкости нужно устанавливать на высоте контрольного крана. После сварочных работ затвор следует промыть водой. Водяной затвор нужно еженедельно проверять на герметичность, а через каждые 3 месяца разбирать для очистки и промывания; после сборки следует выяснить надежность уплотнения обратного клапана.

Карбид кальция следует хранить только в герметически закрытых барабанах, которые должны находиться в хорошо проветриваемых и сухих помещениях. При вскрытии барабана нельзя использовать стальное зубило и молоток для предупреждения образования искр, очень опасных для ацетилено-воздушных смесей. Разрешается вскрытие только специальным ножом, причем крышку предварительно покрывают маслом в месте разреза (можно просверлить отверстие, а потом произвести вырез ножницами). Нельзя использовать и медные инструменты, потому что ацетилен в условиях влажности может образовать с медью ацетиленовую медь, которая очень взрывоопасна даже при незначительных ударах.

Фиксация редуктора на баллоне  должна осуществляться с осторожностью, чтобы не сорвать резьбу; крепление  должно быть плотным. Кислородная подача в редуктор проводится только при совсем ослабленной регулировочной пружине редуктора, а вентиль нужно открывать медленно. При этом следят за тем, чтобы не было утечки кислорода. При выявлении какой-либо неисправности ее надо ликвидировать после предварительного закрытия вентиля баллона.

Газоподводящие шланги нужно герметично и плотно закрепить на ниппелях стяжными хомутиками. Контроль за исправностью газопроводов и шлангов должен проводиться  постоянно.

7. Категорически запрещается  уменьшать давление кислорода на входе в резак ниже давления горючего в бачке подсоединять более одной горелки к одному затвору; пользоваться резаком или горелкой, не снабженной обратным клапаном, который предохраняет шланг от проникновения в него пламени; перемещаться с работающей горелкой, а также оставлять без присмотра резак или горелку с зажженным пламенем.

Нельзя начинать сварочные  работы при отсутствии противопожарного инвентаря (огнетушитель, бочки или  ведра с водой, ящики с песком и лопата); курить в процессе работы с карбидом кальция, жидкими горючими веществами и с ацетиленовым генератором; использовать для обдувания одежды кислород, а также применять инструменты собственного изготовления.

Места проведения газопламенных работ  должны быть хорошо очищены от взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ на расстоянии 30 м. Сами работы нужно проводить на расстоянии не менее 1,5 м от газоразборных постов и газопроводов, 5 м — от бачков с жидким горючим и баллонов, 10 м — от передвижных генераторов. Если пламя и искры направлены в сторону источников питания, то для их защиты следует воспользоваться металлическими ширмами. В сосудах и резервуарах газопламенные работы нужно выполнять в асбестовой или брезентовой одежде; работающий в сосуде должен быть снабжен страховочным канатом, предохранительным поясом, средствами индивидуальной защиты с притоком чистого воздуха.

10. При возникновении обратного  удара пламени сварочные работы  нужно немедленно остановить, вентили  на горелке или резаке перекрыть,  а газосварщику незамедлительно покинуть закрытую емкость (если он там работает). Затем работающий должен осмотреть затвор и установить целостность редукторов и рукавов, а также уровень жидкости в затворе, если используется жидкостный затвор.

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

При электросварочных работах предусматривается  защита от поражения электрическим  током, от ожогов расплавленным металлом или электрической дугой и  от действия лучистой энергии. Источниками  сварочного тока могут быть только трансформаторы, генераторы и выпрямители, специально предназначенные для электросварочных работ. Электросварочные установки включаются в электрическую сеть с помощью пусковых устройств: непосредственное включение их в сеть запрещается. Включать в электросеть и отключать от нее электросварочные установки, а также ремонтировать их должны только электромонтеры, сварщикам производить эти операции запрещается. При одновременном использовании нескольких сварочных трансформаторов они должны быть установлены не ближе 0,35 м один от другого. Сварочные провода располагают на расстоянии не менее 1 м от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих газов. Не допускается производить электросварку на сосудах, находящихся под давлением, а также внутри и снаружи трубопроводов, резервуаров и других емкостей, в которых находились легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные или токсичные вещества (жидкости, газы и т. п.), без тщательной их очистки и проверки содержания опасных и вредных веществ в указанных емкостях, подтверждающей безопасную концентрацию этих веществ.

 Металлические части электросварочных  установок, не находящиеся под  напряжением, а также свариваемые  изделия и конструкции во время  работы должны заземляться. Заземляющий  провод присоединяется болтом диаметром 5—8 мм, расположенным в доступном месте с надписью или условным обозначением «земля». Заземление электросварочных установок выполняется до включения их в сеть. На зажимах сварочных трансформаторов должны быть козырьки и надписи «высокая сторона», «низкая сторона».

 Сварщики при дуговой электросварке  должны обеспечиваться шлемом-маской  или щитком с защитными стеклами (светофильтрами) для защиты лица  и глаз. От брызг расплавленного  металла или загрязнения светофильтр  защищается простым стеклом. Рабочие других профессий, работающие совместно с электросварщиком, также обеспечиваются щитками или очками с защитными стеклами.

 Одновременно работать в  закрытых емкостях электросварщикам  и газосварщикам или газорезчикам  запрещается. Также запрещается производить сварочные работы на открытом воздухе во время грозы, дождя или снегопада.

 При газосварочных работах  следует выполнять требования  действующих Правил техники безопасности  и производственной санитарии. 

 Карбид кальция следует хранить  в сухих, хорошо проветриваемых огнестойких помещениях с легкой кровлей и наружным электроосвещением. Баллоны с газом должны храниться в отдельном, специально оборудованном помещении в вертикальном положении в гнездах специальных стоек; порожние баллоны — хранятся раздельно от баллонов, заполненных газом. Вентили газовых баллонов должны быть закрыты предохранительными клапанами. Газовые баллоны необходимо окрашивать и снабжать ясными надписями с указанием наименования заключенного в них газа. Цвета окраски баллонов и надписей на них принимаются по табл. 16.1.

 Барабаны с карбидом кальция  следует вскрывать специальными  инструментами и приспособлениями, исключающими возможность искрообразования. На месте работ карбид кальция  следует хранить в специально  отведенных местах. Поврежденные барабаны с карбидом кальция хранить запрещается.

 Оставлять без присмотра  заряженные баллоны и ацетиленовые  генераторы при перерывах в  работе запрещается, а при окончании  работ генераторы и баллоны  должны быть убраны в отведенные  места для хранения. На месте работ кислородные и ацетиленовые баллоны необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей. Запрещается разводить открытый огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям. При сварочных работах с применением сжиженных газов вентиляция должна иметь отсосы из нижней части помещения. Запрещаются газосварочные работы в местах, где возможно появление взрывоопасных или пожароопасных газов (подземные резервуары, шахты, колодцы и т. п.).

 Сосуды (баллоны, резервуары, котлы  и т. п.), работающие под давлением,  превышающем атмосферное не менее  чем на 0,7 кг/см2, изготовляют и  эксплуатируют согласно нормам  и правилам, установленным Госгортех-надзором. Нарушение этих правил и норм может повлечь за собой опасность взрыва, вызывающего обычно большие разрушения и несчастные случаи.

 Одной из основных причин  взрыва сосудов является повышение  давления в них выше допустимого  значения. Поэтому все аппараты  и сосуды, работающие под давлением, снабжаются манометрами, предохранительными клапанами и редукторами. При работе компрессора запрещается превышать предельное значение давления, обозначенное красной чертой на шкале каждого манометра. При повышении давления в сосуде сверх предельно допустимого предохранительный клапан автоматически открывается и часть газа выпускается в атмосферу, вследствие чего давление в сосуде понижается. Баллоны с газом устанавливают на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, а от источников тепла с открытым огнем •— не менее 5 м. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодической проверке, а их ремонт производится только на специальных заводах.