Производственная логистика, тянущая система

   "Вытягивающая" система была задумана как  средство решения подобных проблем.  Добиться этого можно, если  будут созданы условия простого  и надежного обеспечения подачи  изделий точно в сроки, соответствующие  необходимости их поступления  на следующий участок.

   Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы  к организации производства, в  которых детали и полуфабрикаты  подаются с предыдущей технологической  операции на последующую по мере необходимости.

   В данном случае жесткий график отсутствует, поскольку лишь на сборочном конвейере  становится точно известно требуемое  для изготовления одного изделия  число необходимых узлов и  комплектующих, а также время  их производства. Именно с этой линии  на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Необходимые детали или материалы  каждый участок "вытягивает" с  предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы.

   В процессе функционирования данной системы  центр управления не вмешивается  в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих  звеньев текущие производственные задания. Производственная программа  каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической  цепи. Основные цели "вытягивающей" системы:

• предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
• сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;
• максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т. е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными запасами.

   Преимущество "тянущих" (вытягивающих) систем – они не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.

   К "тянущим" (вытягивающим) логистическим  системам относятся широко известные  системы KANBAN и ОРТ.

   Система KANBAN позволяет значительно снизить производственные запасы (в расчете на 1 выпускаемый автомобиль запасы деталей у фирмы Тойота составляют 77 долл., на автомобильных фирмах США – 500 долл.). Перемещение деталей (изделий) по системе KANBAN запрещается без сопроводительной карточки. Различают два вида карточек: 1) карточка отбора, где указаны вид и количество изделий, поступающих в предыдущего участка; 2) карточка заказа, где предусмотрены те же параметры продукции.

   Основные  правила системы KANBAN:

• производство продукции в больших количествах, чем указано в карточках, запрещается;
• различные детали должны изготавливаться в той последовательности, в какой подавались карточки;
• бракованная продукция не должна поступать на последующие участки.

   Необходимые условия для внедрения системы  KANBAN:

• сбалансированность производства;
• сокращение времени переналадки оборудования;
• автономный контроль качества продукции на рабочих местах.

   Система ОРТ, разработанная израильскими и  американскими специалистами, относится  к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения  и производства. Основным принципом  работы этой системы является выявление  в производственном процессе так  называемых "узких мест".

   В качестве критических могут выступать  запасы материальных ресурсов, незавершенное  производство, готовая продукция, технологические  процессы, производственные мощности и др. От эффективности использования  критических ресурсов в основном зависит и эффективность логистической  системы в целом, а остальные (некритические) ресурсы на функционирование системы  практически не оказывают существенного  влияния.

   Многие  специалисты в области логистики  считают ОРТ компьютеризированной версией KANBAN с той лишь разницей, что система ОРТ препятствует возникновению "узких мест" в  логистической сети "снабжение-производство", а система KANBAN может эффективно устранять  уже возникшие узкие места.  

   Главные принципы "вытягивающей" системы:  

1. Сохранение  устойчивых запасов на каждом этапе  производства независимо от воздействующих факторов.
2. Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.

   Необходимые требования для реализации "вытягивающей" системы:

• установление нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;
• отслеживание параметров запасов и объемов поставок по текущим заказам;
• постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.

   В сфере обращения широко применяются  как толкающие системы, так и  тянущие.

   На  стадии закупок они образуют системы  управления материальными потоками с децентрализованным процессом  принятия решений о пополнении запасов.

   При реализации готовой продукции "тянущая" (вытягивающая) система представляет собой стратегию сбыта, направленную на опережающее по отношению к  формированию товарных запасов стимулирование спроса на продукцию в оптовом  и розничном звене. [1]

4  ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПРЕДПРИЯТИИ 

   Известно, что 95 - 98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складскпх  работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой  продукции.

   Логистический подход к управлению материальными  потоками на предприятии позволяет  максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм Бош—Сименс, Мицубиси, «Дженерал моторс»  один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

   Перечислим  слагаемые совокупного эффекта  от применения логистического подхода  к управлению материальным потоком  на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным  эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.
2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на  рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.
4. Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.
5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения  пиковых объемов работ.
6. Улучшается качество выпускаемой продукции.
7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая операция — это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.
8. Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать   площади складских помещений.
9. Снижается травматизм.  Логистический подход органически   вписывает в себя систему безопасности труда. [3]

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

   В реферате были изучены теоретические и практические аспекты тянущих логистических систем.

   В тянущей системе принцип функционирования заключается в том, что участки последующих этапов производства «вытягивают» необходимую им продукцию с участков предыдущих этапов. Принципиальное отличие двух систем в том, что толкающая система «выталкивает» продукцию последующим участкам независимо от того, нужна ли она там. Тянущая же система обеспечивает поставку строго в срок всех изделий и комплектующих в соответствии с необходимостью для данного объема и характера производимой продукции.

   Были  рассмотрены понятия «логистическая система», «тянущая система», определены цели и задачи «тянущей» логистической системы, рассмотрена на примере японской системы «Канбан» действие «тянущей» логистической системы.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 

1. Гайденко, А.А. Логистика: учебник / А.А. Гайденко, О.В. Гайденко. – М,: КНОРУС,  2008. –272 с.
2. Неруш, Ю.М. Логистика: Учебник для вузов / Ю.М.Неруш. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 389 с.
3. Транспортная логистика, коммерческая логистика. Учебно-методический проект. – http://learnlogistic.ru/category/proizvodstvennaya-logistika/