Буферный  запас организуется между поставщиком и потребителем. Он используется для компенсации издержек, связанных с движением материалов, для ослабления зависимости потребителя от поставщика, для обеспечения возможности закупки продукции, а также ее производства партиями оптимального размера.

     Запасы готовой продукции служат для обеспечения производства продукции партиями оптимального размера, удовлетворения ожидаемого спроса и компенсации отклонений фактического спроса от прогнозируемого (гарантийного) запаса.

     Запасы  для компенсации издержек связаны с продвижением материальных ресурсов. Обычно определение таких запасов не вызывает затруднений, если известно время задержки.

     Запасы, необходимые для удовлетворения ожидаемого спроса, содержатся для того, чтобы покрыть прогнозируемый спрос. Поскольку величина и время спроса предполагаются известными, то определение таких запасов также не вызывает особых затруднений.

     Гарантийный запас служит для удовлетворения непредсказуемого увеличения спроса. Наличие этих запасов компенсирует отклонение фактического спроса от прогнозируемого.

     Практически реализация концепции логистики  связывается с оптимизацией совокупных запасах на фирмах и компаниях. Критерием  оптимизации запасов служит издержки по закупкам, по содержанию запасов, в  результате отсутствия продукции и т.д.

     Типы   издержек:

     Издержки  по закупкам распадаются на издержки по оформлению заказа; издержки по оформлению договора о поставках и коммуникации с поставщиками; транспортные издержки, если стоимость транспортирования не входит в стоимость получаемого товара; издержки по складированию и получению заказа. Некоторые из этих видов издержек фиксируются в заказе и не зависят от его объема, другие – например, транспортные и складские издержки – находятся в прямой зависимости от величины заказа.

     Издержки  по содержанию запаса определяются затратами на складское хранение продукции в течение известного времени и непосредственно зависят от объема складируемой продукции. К издержкам этого рода относятся складские издержки и рентные платежи, если помещение арендуется, или текущие затраты по содержанию складов, принадлежащих производственной единице. К данному виду издержек относятся капитальные издержки. Страховые запасы поддерживаются как защита от потерь запасов на случай пожара и краж; они облагаются налогами по состоянию на день оценки. Этот уровень не всегда отражает действительное содержание запасов. К этой же группе относят потери от разрушений и порчи запасов.

     Потери  в результате отсутствия продукции  изготовитель несет в том случае, если он не может удовлетворить спонтанно возникший спрос из-за отсутствия продукции на складе. Эти потери могут быть двух  видов.

     Стоимость потерянных продаж, когда заказчик передает свой заказ другому изготовителю. В данном случае издержки определяются как потери прибыли от предполагаемых затрат.

     Потери, связанные с отложенным заказом. Если заказчик ожидает выполнения заказа, ожидание может создать дополнительные затраты на оформление заказа, транспортные и складские расходы, - в случае, если заказ не может быть выполнен через обычные каналы распределения. Определить эти издержки не составляет труда.

  

1.3. Основные системы управления запасами

     Логистическая система управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя, каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
• определение  размера гарантийного (страхового) запаса;
• расчет размера заказа;
• определение интервала времени между заказами.

     Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

     1)  система управления запасами с фиксированным размером заказа;

     2) система управления запасами с фиксированным интервалом между заказами.

     Система с фиксированным размером заказа. Само название говорит об основополагающим параметре системы. Это – размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

     В отечественной практике зачастую возникает  ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным  соображениям. Например, удобство транспортировки  или возможность загрузки складских  помещений. Между тем в системе  с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение

запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих  на величину названных совокупных затрат:

- используемая  площадь складских помещений;

- издержки на хранение запасов;

- стоимость оформление заказа.

     Эти факторы тесно взаимосвязаны  между собой, причем само направление  их взаимодействия неодинаково в  разных случаях. Желание максимально  сэкономить затраты на хранение запасов  вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления не ликвидных запасов.

     Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный  заказ не имеют смысла, если время  исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.⁴

     Оптимальный размер заказа  по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

ОРЗ=(2AS/I)^1/2                                            (1.3.1),

     Где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.;

     А – затраты на поставку единицы  заказываемого продукта, руб.;

     S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

     i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

     Затраты на поставку единицы заказываемого  продукта (А) включает следующие элементы:

     - стоимость транспортировки заказа;

     - затраты на разработку условий поставки;

     - стоимость контроля исполнения заказа;

     - затраты на выпуск каталогов;

     - стоимость форм документов.

     Формула (1.3.1) представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула (1.3.2) корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения;

ОРЗ = (2AS/ik)^1/2                                          (1.3.2),

     Где k – коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.⁵

     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным  размером заказа приведен в табл. 1.3.1 Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

     - потребность в заказываемом продукте, шт.;

     - оптимальный размер заказа, шт.;

     - время поставки, дни;

     - возможная задержка поставки, дни. 
 

Таблица 1.3.1

Расчет  параметров системы управления запасами

с фиксированным  размером заказа

 

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечить потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

     Третий  основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа – максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами – вторая и последняя  система управления заказами, которая  относится к основным. В этой системе  заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней.

     Определить  интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

                                                     I = N: S/OPЗ                                                  (1.3.3),

       Где N – количество рабочих дней в году, дни;

       S – потребность в заказываемом продукте, шт.;

     ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.

     Полученный  с помощью формулы (1.3.3) интервал времени между заказами не рассматривается как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.⁶ Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно, использовать интервал в 5 дней, чтобы производить заказы один раз в неделю.