Контрольная работа по "Метрология"

Задание 4

                 Выбор допусков и посадок шпоночных соединений

Цель задания

1.      Научиться выбирать поля допусков для размеров шпоночных соединений;

2.      Научиться обозначать посадки шпоночных соединений на чертежах.

Исходные данные

1.             Диаметр вала d = 40 мм;

2.             Конструкция шпонки - призматическая;

3.             Вид соединения – свободное.

Содержание задания

1.             Определить основные размеры шпоночного соединения;

2.             Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки;

3.             Назначить поля допусков и определить предельные отклонения остальных размеров шпоночного соединения;

4.             Вычертить схему расположения полей допусков размеров шпоночного соединения;

5.             Подсчитать все размерные характеристики деталей шпоночного соединения и для сокращения отчета записать их в форму 4.1;

6.             Определить предельные зазоры и натяги в соединениях «шпонка – паз вала» и «шпонка – паз втулки»;

7.             Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков.

Выполнение задания

1.      Номинальные размеры шпоночного соединения с призматическими шпонками определяем по приложению VII (1, с.86) в соответствии с ГОСТ 23360 – 78:

           ширина призматической шпонки b = 12 мм;

           высота призматической шпонки h = 8 мм;

           глубина паза на валу = 5 мм;

           глубина паза во втулке = 3,3 мм;

           пределы интервала длины шпонки l = 28…140 мм.

2.      Выбор полей допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки зависит от вида соединения. Поля допусков для разных видов шпоночных соединений выбираем по таблице 23 (2, с. 295).

В данном задании при плотном виде соединения на ширину шпонки выбираем  поле допуска h9, на ширину паза вала – H9, на ширину паза втулки – D9.

3.      Указания по назначению полей допусков на другие размеры деталей шпоночного соединения даны в   ГОСТ 23360 – 78, ГОСТ 24071 – 80, по которым назначаем следующие поля допусков:

      высота шпонки – по h11;

      длина шпонки – по h14;

      длина паза вала – по H15;

      глубина паза вала и втулки – по H12.

Поля допусков шпоночного соединения по номинальному размеру «вал – втулка» устанавливают в зависимости от условий работы по таблице 22 (2, с. 295). В данном задании при точном центрировании втулки на валу выбираем поля допусков по размеру для втулки Н6, для вала  m6.

4.      Вычертим схему полей допусков шпоночного соединения.

           Рис.1. Схема полей допусков шпоночного соединения.

5.      Запишем все размерные характеристики в форму 4.1.

                                                                                                                 Форма 4.1

           Размерные характеристики деталей шпоночного соединения

6.      Предельные зазоры и натяги в соединениях «шпонка – паз вала» и «шпонка – паз втулки» определяют, как в гладких соединениях. В данном задании:

    в соединении по ширине «шпонка – паз вала»:

S(max) = 0мм;

N(max) = 0,04 мм;

    в соединении «шпонка – паз втулки»:

S(max) = 0,09 мм;

N (max) = 0,043 мм;

    в соединении по диаметру «вал – втулка»:

S(max) = 0,011 мм;

N(max) = 0,030 мм.

7.      Вычертим эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков.

                Рис.2. Эскизы деталей шпоночного соединения

                                                              Задание 5

Допуски и посадки шлицевых соединений

Цель задания

1.      Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей на чертежах;

2.      Научиться по обозначениям шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых соединений;

3.      Научиться правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей.

Исходные данные

1.      Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения.

.

Содержание задания

1.      Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения;

2.      Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и нецентрирующих элементов шлицевого соединения;

3.      Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения и заполнить форму 5.1;

4.      Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения.

Выполнение задания

1.      Способ центрирования прямобочных шлицевых соединений устанавливают по их условному обозначению. В данном задании центрирование осуществлено по внутреннему диаметру, так как условное обозначение заданного шлицевого соединения начинается с буквы d (2,    83).

2.      Установив значения основных отклонений и допусков размеров, построим схемы полей допусков центрирующих элементов.

Рис.1. Схемы полей допусков прямобочного шлицевого соединения

3.      Установленные значения предельных отклонений и размеров элементов шлицевого соединения запишем в форму 5.1.

                                                                                                               Форма 5.1

Размерные характеристики деталей шлицевого соединения

4.      Вычертим эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения.

Рис.2. Сборочный – а) и рабочие – б) эскизы шлицевого соединения

Задание 6

Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь

Цель задания

Научиться сборочные размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.

Исходные данные

1.      Чертеж узла с обозначением замыкающего звена: рис. 15 (см.прил.1);

2.      Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена: .

Содержание задания

1.      Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном;

2.      Проверить правильность составления заданной размерной цепи;

3.      Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить;

4.      Определить допуск замыкающего звена;

5.      Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи;

6.      Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья;

7.      По установленному квалитету назначит допуски и отклонения на составляющие звенья;

8.      Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений;

9.      Если условия проверки не соблюдаются, рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск;

10. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи;

11. Результаты расчетов занести в форму 6.1.