Технология производства стекло-выдувных изделий

Поскольку плетение —  процесс малопроизводительный, современный  ассортимент тесьмы и шнуров изготавливается  вязанием на основовязальных машинах  различных типов: рашель-машинах, уточно-вязальных  машинах, машинах итальянских фирм «Комец» и «Коккет» 18, 22, 26 и 28-го классов.

Некоторые виды отделочной тесьмы изготавливают на плоскофанговых машинах, а для вязания шнуров используют шнуровязальную машину ШВМ.

На машинах серии  «Коккет» можно изготавливать ажурную, гладкую, окантовочную и продержечную тесьму переплетениями трико —сукно и цепочка —уток.

Ассортимент тесьмы

 

Ассортимент тесьмы определяется составом, отделкой и назначением.

Для изготовления тесьмы используют хлопчатобумажную и шерстяную  пряжу, вискозные, ацетатные, полипропиленовые и полиэфирные нити, а также объемные полиэфирные и полиамидные нити типа мэрон и мэлан.

Полушелковая тесьма, изготовленная из вискозных нитей  и хлопчатобумажной пряжи, представлена такими видами, как «геркулес» (хлопчатобумажная пряжа, оплетенная вискозной нитью, гладкокрашеная) шириной 12 и 14 мм, фасонная тесьма «пилка» шириной 6 мм, «волна» шириной 9 мм и тесьма с оборкой, имеющая один край волнистый, а другой ровный, шириной 30 мм.

Шелковая тесьма изготавливается  одноцветной и многоцветной из нитей  вискозного шелка. Ширина такой тесьмы 2,5 — 23 мм. Шелковая отделочная тесьма представлена различными видами фасонной тесьмы: «змейкой» шириной 5,5 мм, «елочкой» шириной 3 мм, «вьюнчиком» шириной 3,8— 12 мм.

По отделке тесьма может быть суровой, отбельной, гладкокрашеной и цветной.

По назначению ассортимент  плетеной тесьмы представлен прикладной, одежно-вспомогательной и отделочной тесьмой.

Прикладная тесьма используется для заделки швов, обшивки краев  изделия, в качестве завязок для  белья и т.д.; выпускается хлопчатобумажной и шелковой (из вискозных нитей), шириной 4 — 20 мм, суровой, отбельной и окрашенной.

Одежно-вспомогательная  тесьма изготавливается с использованием резиновых нитей и представляет собой эластичную (продержечную) тесьму. Кроме резиновых применяются также нити вискозные, реже ацетатные, хлопчатобумажная пряжа. Эластичная тесьма бывает белой и гладкокрашеной, шириной 20 — 25 мм.

Отделочная тесьма наиболее разнообразна по сырью и отделке. Она используется для отделки  швейных и трикотажных изделий и обуви.

В последнее время  широкое распространение получила вязаная тесьма, так как способ ее производства более дешевый и  производительный, а потребительские  свойства значительно лучше, чем  плетеной тесьмы. Она имеет более  красивый внешний вид и стоит  дешевле. В отличие от плетеной вязаную тесьму получают способом вязания на уточно-вязальных или рашель-машинах из двух или трех систем нитей (основы, утка и узорной нити).

Вязаная тесьма разнообразна по рисунку и технике вязания. Ее рисунки зигзагообразно-петельной формы современны, лаконичны, многие выполнены по мотивам народного орнамента. Часто такую тесьму сочетают с плетеным орнаментом или шнуром. Ввод в тесьму шнура как узорообразующего элемента позволяет получать рельефные узоры.

Ширина вязаной тесьмы 10 — 30 мм.

Особые художественные эффекты достигаются, если при изготовлении вязаной тесьмы используют фасонные или металлизированные нити типа люрекс и алюнит. Для эластичной тесьмы используют резиновые и эластановые  нити типа спандекс и лайкра.

Отделочная тесьма с уточно-вязальных машин типа «Комец» вяжется переплетением цепочка — уток на машинах 5-го класса, а высокие показатели декоративных свойств обусловлены использованием разнообразного по составу, структуре и колористическому оформлению сырья. В утке для повышения декоративных свойств могут быть использованы витой или плетеный шнур, текстурированные нити. Ширина такой тесьмы 12 — 75 мм. Она используется для отделки одежды, обуви, предметов украшения интерьера.

Эластичная вязаная  тесьма вяжется на машинах «Коккет» переплетением цепочка — уток. Ширина такой тесьмы 7 мм.

 

Экспертиза тесьмы и  шнуров

 

В соответствии с положением ГОСТ 4.13—89 показатели качества тесьмы и шнуров подразделяются на физико-механические, основными из которых являются устойчивость окраски, линейные размеры, линейная плотность, разрывная прочность, учитываемые для всех видов тесьмы и шнуров, и на эстетические, определяемые внешним видом изделий. Выбор определяемых показателей зависит от назначения тесьмы или шнура. Так, для шнура абажурного определяются показатели разрывной прочности и удлинения, для тесьмы отделочной — устойчивость окраски к действию стирки, воды, утюжки и сухому трению. Перечень контролируемых показателей определяется нормативной документацией.

 

Для всех видов контролируемых изделий важным показателем качества является линейная плотность — число нитей для плетеных изделий или число петель для вязаных изделий на единицу длины. Этот показатель определяется классом машины.

Помимо объективных  физико-механических показателей качество тесьмы и шнуров характеризуется наличием пороков внешнего вида, которые во многом аналогичны лентоткацким, но имеют собственные названия и характерные причины образования. Характер этих дефектов определяется в ГОСТ 18827—88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, метражные и штучные. Виды и размеры пороков». Такими специфическими дефектами являются хохлы, отсутствие нитей, наплывчики, просечки, кривизна эластичной тесьмы, гофристость, загрязненные нити и др.

Хохлы в процессе переплетения получаются от обрыва одной или нескольких нитей, которые, освободившись от натяжения, занимают произвольное положение между соседними нормально обтянутыми нитями, чаще всего собираются и вырабатываются в одно место тесьмы пучком (хохлом). Плетение в этом месте редкое, что отражается на внешнем виде тесьмы и снижает ее прочность.

Отсутствие нитей —  зигзагообразные следы на тесьме или спиральные на шнуре. Такие следы  появляются при пропуске одной или  нескольких нитей, которые должны были участвовать в переплетении. Количество зигзагообразных следов в изделиях определяет количество отсутствующих нитей. Эти следы особенно заметны в изделиях, выработанных из искусственного волокна.

Наплывчики в эластичной тесьме возникают вследствие того, что хлопчатобумажная пряжа при  плетении неправильно прокладывается между резиновыми нитями, образуя  незначительные утолщения в виде бугорка или пустотелого конуса на поверхности тесьмы. В местах, где есть наплывчики, эластичная тесьма немного расширяется.

Просечки встречаются  в витых и отделочных шелковых шнурах. Их появление объясняется  следующим. При плетении шелковых шнуров хлопчатобумажную пряжу обвивают шелковыми  нитями. Если пряжа имеет шишки, узелки и другие пороки, то они препятствуют равномерной обмотке и образуют более редкое расположение оплетающих шелковых нитей. В результате хлопчатобумажная пряжа пробивается на поверхность шнура.

Кривизна эластичной тесьмы происходит главным образом  от неравномерного натяжения резиновых нитей у края тесьмы. Большое натяжение средних нитей в сравнении с крайними придает тесьме гофрированный вид. При чрезмерном натяжении крайних нитей выпячивается середина тесьмы и появляется волнистость ее по ширине. При обрыве крайних нитей образуются сборки на краях тесьмы, а при обрыве средних — уменьшается ширина.

Гофристость — отсутствие крайней резиновой нити, что влечет за собой появление гофристого края в эластичной тесьме. Отсутствие резиновой  нити в середине ведет к образованию неровной волнистой поверхности по середине тесьмы. Так, волнистость края или середины тесьмы может тянуться на расстоянии до 2 м. Отсутствие нити возникает в процессе плетения. Волнистость с края или середины тесьмы уменьшает степень растяжимости и прочность на разрыв эластичной тесьмы.

Загрязненная нить —  зигзагообразно расположенная нить более темного цвета, длиной от 1 мм и выше, заметная с обеих сторон тесьмы. Загрязненная нить резко выделяется в тесьме суровой, отбельной или  изготовленной из яркоокрашенной пряжи.

Качество тесьмы и  шнуров определяют путем осмотра  изделий с лицевой стороны. Для  этого от поступившей партии отбирают 5 % коробок (пачек) изделий каждого  вида (от эластичных тесьмы и шнура  — 3 %).

Тесьма и шнуры не подразделяются на сорта. Вид, размер и количество допускаемых пороков на условную длину куска (10 м) зависит от группы изделий, определяемых в соответствии с ГОСТ 18827-88.

Отрезки тесьмы и шнуров с дефектами внешнего вида, превышающими допустимые, должны быть вырезаны, но минимальная длина отрезка должна составлять 1 — 2 м; на условную длину куска может быть не более трех вырезов.

Ширина тесьмы, ее масса, растяжимость эластичных плетеных изделий  определяются так же, как и у  лент.

Диаметр шнура определяется измерением его микрометром в трех местах через 0,5 м и не ближе 1 м до конца шнуров.

Плотность плетения или  вязания определяется с помощью  ткацкой лупы путем подсчитывания  количества плетений или петель на 1 см.

 

4. Основные процессы  выделки пушно-мехового полуфабриката. Крашение шкур.

 

Меховая промышленность перерабатывает большое количество различных видов пушнины и  мехового сырья, выпуская в виде готовых  меховых изделий шапки, женские  и мужские воротники, детские  и женские пальто, мужские пиджаки, спортивные костюмы и т. д. В связи с этим меховая промышленность подразделяется на сырейно-красильные и скорняжные предприятия. На сырейно-красильных предприятиях, которые в дальнейшем будем называть меховыми фабриками, перерабатывается сырье различных видов. Шкуры различаются по размерам, толщине и прочности кожевой ткани; по длине, густоте, окраске, блеску, мягкости, извитости и прочности волосяного покрова. Имеются существенные различия в свойствах шкур животных одного и того же вида в зависимости от района их происхождения (кряжа), возраста, пола, времени забоя, наличия различных дефектов и способов первичной обработки сырья.

Меховые шкуры, выпускаемые  сырейно-красильными предприятиями, называют полуфабрикатами. Их направляют на скорняжные фабрики для раскроя  и пошива из них тех или иных изделий. Следует отметить, что в условиях производства шкурки на отдельных этапах выработки также называют полуфабрикатом в отличие от сырья, которое поступает вначале на производство.

Предприятия выпускают  меховые шкурки некрашеными, которые в производстве называют натуральными, и окрашенными в различные цвета (коричневый, черный, серый, бежевый и т. д.). Значительное количество мехового сырья выпускается в обработанном виде для придания ему вида ценной пушнины. Такую обработку называют имитацией. Например, выпускают шкурки кролика, имитирующие шкурки соболя. В этом случае волосяной покров шкурок кролика должен имитировать натуральную окраску шкурок соболя. При обработке шкурок кролика под котик их окрашивают в черный цвет и волосяной покров состригают на высоту, приближающуюся к высоте волосяного покрова котика. При имитации меховой овчины под выдру или котик большое внимание уделяется выпрямлению извитого волоса овчины.

Технология мехового производства включает подготовительные операции, операции выделки и отделочные операции.

Сырье с красивой натуральной  окраской не подвергают крашению, после  выделки высушивают и затем направляют на отделочные операции. Что касается сырья, которое необходимо окрашивать, то его после сушки и отделки  передают на крашение. После крашения полуфабрикат вновь высушивают и подвергают отделочным операциям. В этом случае метод обработки полуфабриката называется прерывным.

В ряде случаев крашение мехового полуфабриката проводят сразу  после выделки, минуя промежуточную сушку и отделочные операции. После крашения полуфабрикат высушивают и отделывают. Такой метод обработки называется непрерывным.

Процессы непрерывного и прерывного методов обработки  схематически можно представить  следующим образом.

Прерывный метод: отмока, мездрение, пикелевание, дубление, жирование, сушка, откатка, отделочные операции для волосяного покрова и кожевой ткани, подготовительные операции перед крашением, крашение, промывки, сушка, откатки, отделочные операции по волосяному покрову и кожевой ткани.

Непрерывный метод: отмока, мездрение, пикелевание, дубление, подготовительные операции перед крашением, крашение, пролежка, солка или жирование, сушка, откатки, отделочные операции по волосяному покрову и кожевой ткани.

Непрерывный метод обработки  мехового полуфабриката имеет ряд преимуществ перед прерывным методом. Во-первых, сокращается производственный цикл, причем для выполнения его требуется меньшее число рабочих. Во-вторых, непрерывный метод позволяет более правильно и рационально организовать производство, что создает предпосылки для организации комплексно-механизированных потоков, полуавтоматических и автоматических линий.

Непрерывный метод широко применяется для обработки меховой  овчины, мерлушки, шубной овчины. Шкурки каракуля и кролика в настоящее время почти полностью обрабатываются по прерывному методу, так как дополнительные отделочные операции придают меховому полуфабрикату мягкость и пластичность.

Непрерывный метод обработки  мехового полуфабриката является более  прогрессивным и экономически выгодным. Этот метод применяется при крашении обычной овчины окислительными красителями, а также при выпуске меховой овчины особой обработки, для крашения которой используются кубовые и протравные красители. Непрерывный метод обработки применяется также при выпуске шубной овчины. Что касается крашения шкурок кролика в черный цвет, то здесь указанный метод обработки пока еще не внедрен в производство, так как большие затруднения возникают при окуночном анилиновом крашении. Однако работы по совершенствованию отдельных технологических процессов позволили в настоящее время разработать технологию обработки непрерывным методом шкурок кролика, имитирующих шкурки соболя. В этом случае операции выделки проводятся как обычно, а затем после дубления и последующей пролежки и растряхивания шкурки кролика поступают на протравление, крашение, промывки и солку.