Металлургические предприятия Свердловской области

Содержание:

1.Нижнетагильский металлургический  комбинат………………………………………………………………………2

2.Среднеуральский медеплавильный  завод……………………………………………………………………………..18

3.Уралэлектромедь……………………………………………………………………………………………………………………..23

4.Первоуральский новотрубный  завод………………………………………………………………………………………25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Нижнетагильский металлургический  комбинат

НТМК является крупнейшим в мире предприятием по переработке вана-дийсодержащих  титаномагнетитовых руд с извлечением  ванадия в товар-ный продукт  в доменном и конвертер-ном переделах  по специальным тех-нологиям. Комбинат производит вана-диевый чугун, ванадиевый шлак (ос-новное сырьё для извлечения вана-дия), первородную конвертерную сталь (малошлаковым процессом), природнолегированную ванадием. 
    Комбинат - предприятие, которое производит широкую гамму металлопроката для железнодорожного транспорта, включая термоупрочнённые рельсы, колёса, бандажи для работы в экстремальных условиях высоких нагрузок и низких температур (до минус 60⁰С). Комбинат производит осевую заготовку и все основные профили для вагоностроения. 
    На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана - 1,5 млн. т/год. 
    Комбинат является крупнейшим поставщиком заготовки для трубопрокатных заводов и конструкционного металлопроката для машиностроения.  

Железорудной базой комбината  являются месторождения Тагило-Кушвинской группы и Качканарское месторождение (в 140 км от. Н. Тагила) с миллиардными запасами ванадийсодержащих руд.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                           Рельсобалочный цех

Специализация - выпуск продукции транспортного назначения - рельсы, фасонные профили для вагоностроения, а также для тракторостроения и др. отраслей.

Исходная заготовка - катаная и непрерывнолитая заготовка прямоугольной и квадратной формы.

Состав оборудования цеха:

	методическая печь с шагающими  балками для нагрева заготовок (введена в эксплуатацию в 2000 г.);
	участок стана в составе стана  линейного типа, состоящего из обжимной клети 950, двух клетей трио, оборудованных  подъемнокачающимися столами, и  чистовой клети дуо 850;
	возвратный поток с ножницами  горячей резки;
	участок пил горячей резки с  клеймовочной машиной;
	участок изотермической выдержки рельсов  с 4-мя печами;
	три роликоправильные машины;
	участок отделки в составе балкоотделки и трех рельсо-отделочных линий, оборудованных  сверлильно-фрезерными агрегатами (первая поточная линия - 2-мя сверлильно-отрезными  установками фирмы "Вагнер") и  инспекторскими стеллажами для обработки  и приемки рельсов;
	термическое отделение.

Термическое отделение является участком, расположенным в отдельно стоящем  корпусе, со складом подготовки рельсов  к термообработке. Предназначено  для объемной закалки рельсов  и их отделки и приемки.

Состав оборудования термоотделения:

	участок термической обработки  рельсов в составе закалочной печи, закалочной машины и отпускной  печи;
	две роликоправильные машины и два  вертикально-правильных пресса;
	участок неразрушающего контроля в  составе установок УЗК и контроля прямолинейности рельсов;
	пакетоукладчик рельсов.

 

Печь с шагающим подом        

 

Проходная печь, через которую нагреваемые  изделия транспортируются с помощью  шагающих (подвижных) балок. При движении балок вверх изделие, лежащее  на стационарном поде печи, поднимается, а при последующем их движении в горизонтальной плоскости (вдоль  печи) перемещается вместе с ними на определённое расстояние (шаг). После  этого балки опускаются, и изделие  вновь укладывается на стационарный под. В заключение цикла подвижная  балка, находящаяся несколько ниже уровня стационарного пода, возвращается в исходное положение. При повторении таких циклов изделия проходят всю  печь, нагреваясь до 950—1250 °С. Преимущества П. с ш. п. по сравнению с толкательными  печами: производительность не ограничена возможной длиной проталкивания; изделия не повреждаются о под при проталкивании; нагрев их ускоряется, так как они обычно располагаются на поду с зазорами и таким образом нагреваются с трёх или четырёх сторон; для освобождения печи от заготовок не требуется никакого дополнительного оборудования; уменьшается угар металла. Нагрев ведётся горелками, расположенными над изделиями и под ними (либо только над ними). Печи отапливаются газообразным или жидким топливом. П. с ш. п. применяют для термической обработки и нагрева перед горячей обработкой давлением металлических заготовок и изделий в металлургической и машиностроительной промышленности.

                                                   Коксохимическое производство

Коксохимическое производство состоит  из восьми основных и шести вспомогательных  цехов.

Основной деятельностью КХП  является производство металлургического  кокса для доменного цеха.

Коксовый цех №2 в составе  четырех батарей типа ПК-2К с  объемом камер 21,6 м³ (1954-1957 пуска) производит кокс мокрого тушения.

Коксовый цех №3 в составе  двух батарей типа ПBP с объемом  камер 41,3 м³ (1986, 1989 годов пуска) производит кокс сухого тушения.

Коксование углей на КХП сочетается с глубокой переработкой коксохимического сырья. Химические цехи: улавливания  №2 и №3, пекококсовый, смолоперегонный  и ректификации производят широкий  спектр продукции (41 вид), пользующейся неизменным спросом на внутреннем и  внешнем рынке.

За 60 лет работы на коксохимпроизводстве накоплен значительный опыт по содержанию и ремонту коксового оборудования, освоены и внедрены передовые  достижения научно-технического прогресса: устойчивый срок эксплуатации коксовых батарей превышает 45 лет, освоены  все виды горячих ремонтов кладки (двухсторонняя перекладка, керамическая сварка).

КХП НТМК единственное в  России имеет:

	установку по получению чистых веществ  пиридинового и хинолинового ряда;
	отделение по производству инден-кумароновых  смол.

В 1999 году в составе коксохимпроизводства был пущен участок по производству шлакообразующих смесей для машин  непрерывной разливки стали конвертерного  производства комбината. Здесь выпускаются 5 видов смесей для разливки низкоуглеродистой, низколегированной, легированной, среденеуглеродистой  и высокоуглеродистой стали; для  профилей: круглого, прямоугольного; слябовой и балочной заготовок, а также  теплоизолирующая смесь для промежуточного ковша МНЛЗ. Разработана компьютерная программа, позволяющая рассчитывать компонентный состав смесей на основе исходного сырья.

В настоящее время КХП динамично  развивается. Начат новый этап реконструкции  коксохимпроизводства. В 2002 году пущена после реконструкции коксовая батарея  №6 коксового цеха №2. Ведутся подготовительные работы к реконструции коксовой батареи  №5 и строительству нового отделения  улавливания аммиака по технологии кругового фосфатного метода в цехе улавливания №2. Систематически ведутся  работы по экологическим вопросам: улучшению работы системы беспылевой выдачи кокса, снижению содержания оксидов  азота в дымовых газах коксовых батарей и уменьшению выбросов окиси  углерода из камер УСТК. Внедряется коллекторная система улавливания  выбросов в смолоперегонном цехе.

 

 

 

 

 

                                                              Доменный цех

Основные задачи цеха, участка

Основная задача доменного цеха производство ванадиевого чугуна в количестве оговоренном производственным планом, качества соответствующего стандарту СТП 102-12-2005 «Чугун ванадиевый», с соблюдением норм расхода кокса, железорудного сырья и энергоносителей.

Основная задача воздухонагревательного хозяйства доменного цеха - это бесперебойное обеспечение доменных печей дутьем требуемой условиями технологического процесса температуры.

Значение доменного цеха

В доменном цехе ОАО НТМК из окускованного  сырья Качканарского ГОКа производится чугун, соответствующий требованиям стандарта СТП 102-12-2005 «Чугун ванадиевый». Производство осуществляется двумя доменными печами №5 и №6, полезным объемом 2200 м³ каждая. Произведенный чугун отправляется в конверторный цех для производства стали и ванадиевого шлака. Излишки чугуна сливаются на разливочных машинах.

Побочными продуктами производства чугуна являются доменный газ, колошниковая пыль, доменный шлак.

 Доменный шлак - полностью перерабатывается в цехе переработки шлаков (ЦПШ).

 Доменный газ после прохождения системы газоочистки распределяется между потребителями для энергетических нужд.

Колошниковая пыль выгружается в железнодорожный транспорт и отправляется потребителям, как железосодержащий и горючий компонент аглошихты.

 

В состав доменного  цеха входят следующие технологические участки:

1. Рудный двор с бункерной эстакадой

На этом участке осуществляется выгрузка, складирование и распределение  сырья для бесперебойной загрузки доменных печей.

2. Участок загрузки доменных печей

Участок занимается эксплуатацией  системы нижней загрузки т.е. забором  компонентов шихты из бункеров бункерной  эстакады и транспортировкой его  на колошник доменных печей.

3. Доменные печи №5 и №6

Агрегаты с комплексом вспомогательного оборудования в которых происходит выплавка чугуна.

4. Воздухонагреватели

Комплекс агрегатов для обеспечения  доменных печей высокотемпературным  дутьем.

5. Газоочистка

Комплекс оборудования для выделения  из доменного газа колошниковой пыли и влаги перед подачей его  в цеховой газопровод.

6. Участок разливочных машин.

2 установки для слива чугуна  из ковшей и формирования чугунных  чушек.

 

Роль и задачи газовщика  доменной печи в производственном цикле  выплавки чугуна

Газовщик доменной печи осуществляет деятельность по обеспечению бесперебойной  и высокопроизводительной работы  воздухонагревательного хозяйства  доменной печи, принимает участие  в работе по остановке, задувке доменной печи, поддерживает установленный режим  работы доменной печи в соответствии с требованиями производственно-технических  инструкций, правил технической эксплуатации оборудования и охраны труда.

Опасные и  вредные производственные факторы  на рабочем месте газовщика доменной печи:

• Движущие машины и механизмы (вращающие части машин должны иметь ограждения);
• Работы выполняемые на высоте;
• Наличие высокого напряжения в электроустановках. Опасное напряжение – свыше 12В, смертельная сила тока – 0,1А.
• Наличие токсичных газов:
• Угарный газ (бесцветный, без вкуса и запаха), допускается санитарная норма 20 мг/м3;
• Азот (без цвета и запаха). Замещая кислород в воздухе и вытесняя кислород из организма человека он оказывает удушающее действие;
• Природный газ;
• Повышенная запыленность.
• Повышенное звуковое давление (не должно превышать санитарную норму - 80 Дб).
• Тепловое излучение

Газовщик доменной печи обязан выполнять работу по обеспечению  бесперебойной и высокопроизводительной работы воздухонагревательного хозяйства  доменной печи, поддерживать установленный  режим работы в соответствии с  требованиями технологических инструкций, правил технической эксплуатации оборудования и охраны труда.

 

В соответствии с технологической  инструкцией и картой технического обслуживания проверить оборудование воздухонагревателей и доменной печи.

 

Ознакомиться с работой  доменной печи и воздухонагревателей  по показаниям контрольно измерительных  приборов и записям в журнале. При обнаружении замечаний сообщить сменному мастеру доменной печи и  сделать запись в оперативном  журнале.

 

Осуществлять эксплуатацию оборудования воздухонагревательного хозяйства доменной печи в соответствии с технологическими инструкциями, инструкциями по охране труда и по эксплуатации оборудования.

Управлять технологическим  процессом доменной печи, воздухонагревателей, газопроводов, воздухопроводов, азотопроводов, паропроводов по показаниям контрольно измерительных приборов и путем  визуального наблюдения. Изменение  режима их работы производить по указанию сменного мастера производственного  участка доменной печи в соответствии с существующими инструкциями.

 

Нормальный режим работы воздухонагревателей заключается:

- в правильном сжигании  газа

- в содержании огнеупорной  кладки, кожуха и оборудования  в рабочем состоянии