Определение экономической эффективности 2-х вариантов технологического процесса механической обработки детали «Полумуфты двигателя»

Наименование

Обозначение

Варианты техпроцесса

1

2

16К30Ф3

1Е516Ф3

Оптовая цена единицы оборудования;

Z

980000

1800000

Норма штучно- калькуляционного времени;

T

48 мин

41 мин

Действительный годовой фонд времени  работы оборудования;

F

1980

1980

Площадь, занимаемая оборудованием

S

12,7

21,6

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды;

S1

3,5

2,5

Стоимость приспособлений

P1

1000

1000

Нормы амортизационных отчислений от оборудования;

H

14,2

14,2

Часовая тарифная ставка основных рабочих;

L

26,66

26,66

Часовая тарифная ставка наладчиков

L1

26,66

26,66

Суммарная установленная мощность электродвигателей  на оборудовании;

W

22

58

Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей  по времени;

A3

0,8

0,8

Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей  по мощности

A4

0,6

0,6

Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

A5

1,05

1,05

Категория ремонтной сложности механической части оборудования по операциям

R6

20

38

Категория ремонтной сложности электрической  части оборудования по операциям;

R7

30

43

Среднегодовые затраты на текущий  ремонт приспособлений;

Р7

368

226

Цена инструмента;

Z3

100

100

Затраты на все переточки и ремонт инструмента;

P5

10

10

Основное время выполнения операций;

T1

30 мин

29 мин

Стойкость инструмента между переточками;

T8

60

60

Число переточек до полного износа

P6

6

6

Стоимость подготовки и обновления управляющих  программ

Z4

80

80

Исходные данные

Условное обозначение

Значения

Наибольшее число сравниваемых вариантов

Технологического процесса.

Е

2

Наибольшее число сравниваемых операций техпроцессов.

Н

1

Годовая программа выпуска деталей.

N

8

Стоимость одного метра производственной площади

Р

2500

Нормативный коэффициент сравнительной  экономической эффективности новой  техники.

Е1

0,15

Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (на фундамент, монтаж и транспортировку оборудования).

А

10%

Средний коэффициент выполнения норм рабочим

В

1,3

Коэффициент загрузки оборудования по времени.

Е2

0,8

Коэффициент, учитывающий потери деталей  по техническим причинам.

А7

0,01

Норма амортизационных отчислений производственной площади.

Н2

3,3

Коэффициент, учитывающий работу в  ночную смену.

В0

1

Коэффициент, учитывающий премиальные  доплаты.

В1

1,3

Коэффициент, учитывающий поясные  и отраслевые доплаты.

В2

1,15

Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.

В3

1,1

Коэффициент, учитывающий отчисления  в социальные фонды.

В4

1,273

Норма обслуживания станков наладчиком.

Н3

6

Цена 1 квт ч. энергии.

Z2

0,72

Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной  сложности механической части оборудования.

S6

476

Годовые затраты на единицу ремонтной  сложности электрической части  оборудования.

S7

112

Срок службы приспособлений, лет.

Т7

7

Коэффициент случайной убыли инструмента.

А6

1,12

Число лет выпуска изделий данного  наименования.

Т9

1

Наименование

Результат по вариантам

Затраты по базовому варианту

Затраты по проектному варианту

Затраты на оборудование

3046

4779

Затраты на производственную площадь

345

359

Затраты на приспособление

3

3

Общие капитальные затраты

3395

5140

Амортизационные отчисления от оборудования

433

679

Амортизационные отчисления от площади

11

12

Зарплата основных рабочих

357

305

Зарплата наладчиков

74

64

Затраты на силовую электроэнергию

51

115

Затраты на ремонт оборудования

52

79

Затраты на эксплуатацию приспособлений

0,8

0,6

Затраты на режущий  инструмент

84

82

Затраты на разработку программ обеспечения

88

88

Себестоимость годовой программы

1152

1423

Приведенные затраты по базовому варианту

1661

2194

Годовой экономический эффект

0

-533

№

Наименование

Условное

Обозначение

1

Процент простоя оборудования в плановом ремонте по операциям

РО

5

2

Норма штучно-калькуляционного времени

T

48

3

Норма обслуживания станков наладчиком по операциям, шт.

H0

6

4

Тарифная ставка основных рабочих  по операциям, р.

L

26,66

5

Площадь оборудования по операциям

S

12,7

6

Коэффициент дополнительной площади  по операциям

S1

3,5

7

Количество операций механической обработки  детали в техпроцессе

H

1

8

Номинальный фонд времени в одну смену

F1

2070

9

Программа выпуска деталей

N

8

10

Коэффициент, учитывающий потери деталей  по техническим причинам, %

A7

3

11

Коэффициент, учитывающий потери времени  на переналадку станков

K4

0,06

12

Плановый коэффициент загрузки оборудования

E2

0,8

13

Коэффициент, определяющий количество станков на участке

P8

2

14

Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени одним рабочим

B5

12

15

Коэффициент, учитывающий выполнение норм времени одним рабочим

B

1,3

16

Часовая тарифная ставка наладчика

L1

26,66

17

Коэффициент, учитывающий премиальные  доплаты основным рабочим (и за работу в ночную смену)

B1

1,25

18

Коэффициент, учитывающий поясные  доплаты

B2

1,15

19

Коэффициент, учитывающий доплаты  до годового фонда основных рабочих

B3

1,12

20

Коэффициент, учитывающий премиальные  доплаты (и за работу в ночь) наладчиков

B6

1,215

21

Коэффициент, учитывающий доплаты  до годового фонда основных рабочих

B7

1,1

22

Коэффициент, учитывающий цеховые  расходы

K8

80

23

Технологическая себестоимость программ

C

7344000

24

Стоимость активной части капитальных  затрат

K9

19437375

Технико-экономические показатели участка

Результат

Трудоемкость детали

48

Трудоемкость годового выпуска, час

40804

Годовой выпуск продукции

51000

Количество станков

17

Средний коэффициент загрузки станков

0,88

Количество основных рабочих

17

Количество наладчиков

3

Годовой фонд зарплаты основных рабочих

1563609

Годовой фонд зарплаты наладчиков

230375

Средняя зарплата основных рабочих

7665

Средняя зарплата наладчиков

6399

Площадь участка

756

Фондоотдача

0,42

Фондовооруженность

1143375