Пресс горячего формования

       Объект

       Программное обеспечение прессов горячего формования тормозных колодок реализовано  на базе SCADA КРУГ-2000®, а в качестве средств автоматизации были использованы ранее установленные интеллектуальные двухпозиционные регуляторы МЕТАКОН-562 и модули дискретного ввода-вывода MDS-DIO 4/4R (НПФ «КонтрАвт»).

       Цели  разработки

• Обеспечение автоматизированного контроля параметров формования фрикционных изделий для повышения качества производимой продукции
• Достижение высоких эксплуатационных характеристик оборудования
• Обеспечение максимально комфортных условий труда эксплуатационного персонала и, как следствие, повышение производительности
• Построение системы с учетом возможности последующего развития и наращивания информационной мощности.

       Архитектура

       Архитектура системы автоматизации представляет собой трёхуровневую систему (рисунок 1).

       В 1-й (нижний) уровень системы входят датчики измеряемых параметров и исполнительные устройства.

       Во 2-й (средний) уровень системы входят:

• интеллектуальные двухпозиционные регуляторы МЕТАКОН-562, расположенные непосредственно на прессах и предназначенные для регулирования температур плит (до 6) пресс-форм и контроля давления формования
• модули дискретного ввода-вывода MDS-DIO 4/4R, предназначенные для реализации функций сигнализации (световой и звуковой) об отклонении от режима.

       В 3-й (верхний) уровень системы входят следующие технические средства:

• автоматизированное рабочее место оператора №1 (АРМ1)
• лазерный принтер формата А4

       Функциональная  клавиатура, которой оснащен АРМ, делает интерфейс пользователя системы  ещё более дружелюбным, и одним  нажатием клавиши можно осуществить  переход в любое место графического проекта.

       Обмен данными между абонентами верхнего и среднего уровней осуществляется при помощи промышленной сети RS 485.

       Рисунок 1. Общая структура прессов горячего формования тормозных колодок

       Программное обеспечение (ПО)

       Программный комплекс «Станция оператора/архивирования  сервер», установленный на АРМ1, осуществляет сбор, обработку и отображение оперативных данных, управление технологическим оборудованием, а также хранение и отображение архивной информации по заданным параметрам.

       Сервис  печати SCADA КРУГ-2000 в автоматическом или ручном режиме выводит на печать сменные ведомости, протоколы событий, копии видеокадров (например, трендов) и т.д.

       Прикладные  алгоритмы, разработанные при помощи Инструментальной Среды Разработки (ИСР) «КРУГОЛ», реализуют функцию  автоматизированного контроля параметров формования фрикционных изделий  и включения сигнализации на АРМ1 и «по месту», а также блокировку пресса в случае отклонения любого из контролируемых параметров от требуемых норм.

       Операционная  система – Windows ХР.

       Связь с устройствами среднего уровня –  интеллектуальными приборами «Метакон» – осуществляется при помощи технологии OPC.

       Основные  функции системы

• контроль и сигнализация параметров формования тормозных колодок на АРМе
• блокировки прессов при отклонении от заданного режима прессования
• протоколирование процесса: протоколы событий, режимные листы и т.д.
• самодиагностика элементов ПТК
• архивирование трендов, печатных документов, протоколов.

       Информационная  мощность

• входных аналоговых переменных – 560
• входных дискретных переменных (сигнализаторов) – 480
• дискретных выходных переменных – 18
• параметров ручного ввода – 1360.

       Внедрение в эксплуатацию прессов горячего формования тормозных колодок позволило  оснастить предприятие современной  системой автоматизации, которая обеспечила автоматизированный контроль параметров формования, что, в свою очередь, привело  к повышению качества производимой продукции.