Расчет методической толкательной печи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 12:46, курсовая работа

Краткое описание

В металлургии и машиностроении, при производстве строительных материалов и во многих других отраслях промышленности одним из основных видов оборудования являются печи – агрегаты, в которых осуществляется тепловая обработка материалов (нагрев, плавление, обжиг). От работы печей в значительной мере зависят количественные и качественные показатели производства в различных отраслях промышленности. Этим объясняется то, что печная теплотехника в настоящее время представляет собой важный и самостоятельный раздел науки.

На многих металлургических заводах созданы специальные теплотехнические лаборатории и отделы, коллективы которых успешно решают весьма сложные производственные задачи. Большую работу по созданию и совершенствованию конструкций печей осуществляют проектные организации - Стальпроект, Гипромез, Гипросталь и др.

Содержание работы

Задание на курсовой проект...................................................................................2

Введение...................................................................................................................4

1. Расчет горения топлива......................................................................................5

2. Расчет нагрева металла и теплообмена в печи................................................8

2.1. Время нагрева металла.............................................................................8

2.2. Определение времени нагрева металла в методической зоне.............9

2.3. Определение времени нагрева металла в сварочной зоне..................10

2.4. Определение времени томления металла.............................................12

3. Определение основных размеров печи..........................................................13

4. Тепловой баланс...............................................................................................14

4.1. Приход тепла...........................................................................................14

4.1.1. Тепло от горения топлива...........................................................14

4.1.2. Тепло, вносимое подогретым воздухом....................................14

4.1.3. Тепло экзотермических реакций...............................................14

4.2. Расход тепла............................................................................................14

4.2.1. Тепло, затраченное на нагрев металла......................................14

4.2.2. Тепло, уносимое уходящими дымовыми газами......................14

4.2.3. Потери теплопроводностью через кладку................................15

4.2.3.1. Потери тепла через свод..................................................15

4.2.3.2. Потери тепла через стены................................................15

4.2.4. Потери тепла с охлаждающей водой......................................16

4.2.5. Неучтенные потери.....................................................................16

4.2.6. Определение расхода топлива...................................................17

5. Расчет рекуператора для подогрева воздуха.................................................18

6. Выбор горелок..................................................................................................22

7. Заключение........................................................................................................24

Библиографический список..............................................................................25

Содержимое работы - 1 файл

курсовая моя 2003.doc

— 439.50 Кб (Скачать файл)

      При средней по толщине температуре  свода tк=0,5·(1317,28+340)=828,64°C коэффициент теплопроводности каолина согласно [1,приложение XI] равен lк=1,75+0,00086·t=2,46 Вт/(м·K).

      Тогда потери тепла определим по формуле

                                                             

здесь a согласно [1,приложение XI] равно 

a=1,3·(10+0,06·tнар)                                                (4.2.3.1.3)

      Отсюда a=39,52 и Qсв=1518,925 кВт.

          4.2.3.2.Потери тепла через стены.

      Стены печи  состоят  из  слоя шамота толщиной dдин=0,345 м и слоя диатомита толщиной dдиат=0,115 м.

      Наружная  поверхность стен определяется по формуле:

      F=2·L·h                                                             (4.2.3.2.1)

      Методическая  зона: Fм=14,56 м2; сварочная зона: Fсв=72,57 м2;

      томильная зона: Fт=17,31 м2.

      Площадь торцов печи определяется по формуле:

Fторц=[B+2·(dдин+dдиат)]·(2·hм+hт)                                        (4.2.3.2.3)

      Отсюда  Fторц=64,602 м2.

      Полная  площадь стен равна:

      Fст=169,047 м2.

      Для вычисления коэффициентов теплопроводности, зависящих от температуры, необходимо найти среднее значение температуры слоев. Средние температуры слоев шамота и диатомита равны:

                                     

                                              (4.2.3.2.4)                                                   

                                               и     

                                     (4.2.3.2.5)                                                             

      Здесь t'-температура на границе раздела  слоев, °C; tнаркл - температура наружной поверхности стен, которую можно принять равной 160°C.

      Коэффициент теплопроводности шамота равен lш =0,835+0,00058·t, а диатомита -lдиат=0,145+0,000314·t [1,приложение IX].

      В стационарном режиме

                          

                                    (4.2.3.2.7)                                  

      Подставляя  значения коэффициентов теплопроводности имеем:

(0,835+0,00058*(1317,28+t')/2)*(1317,28-t')/0,345=(0,145+0,000314*(160+t')/2)*(t'-160)/0,115

0,000087*(t')^2+0,146*t'-193,75=0

Решение этого  квадратичного уравнения дает значение t'=871°C.

 Тогда  =(1317,28+871)/2=1094,14 °C  и

             =(160+871)/2=515,5 °C.

      Окончательно  получаем:  lш=1,46 Вт/(м·K) и lдиат=0,307 Вт/(м·K).

      Количество  тепла, теряемое теплопроводностью  через стены печи, равно

                                    (4.2.3.2.4.8)

здесь a определяется по формуле (4.2.3.1.3).

      Отсюда a=19,6  и Qст=329,45 кВт.

      Общее количество тепла, теряемого теплопроводностью  через кладку

      Qтепл=Qсв+Qст=1518,925+329,45=1848, 37 кВт. 

        4.2.4. Потери тепла с охлаждающей водой.

      Потери  тепла с охлаждающей водой  по практическим данным принимаем равными 10% от тепла, вносимого топливом и воздухом.

Qохл=0,1·(Qхим+Qв)                                                        (4.2.4.1)

     Qохл=B·2116,99 кВт. 

      4.2.5. Неучтенные потери.

      Неучтенные  потери определяем по формуле:

                                   Qнеучт=0,15·(Qтепл+Qохл)                                        (4.2.5.1)                      

      Qнеучт=0,15∙(1848,37+В∙2116,99)=277,26+317,549В кВт.

             

         
 

           4.2.6.Определение расхода топлива.

         Уравнение теплового баланса:

      Qхим+Qв+Qэкз=Qпол+Qух+Qтепл+Qохл+Qнеучт                                        (4.2.6.1)

      18841В+2328,937В+2825=43770+7796,559169В+1848,37+2116,993659В+277,26+317,549В

      10938,838В=43070,63

      Решая это уравнение, находим B:     B=3,94 м3/с.

      Результаты расчетов сведем в табл.4.2.

      Таблица 4.2. 

                                  Тепловой баланс

    статья  прихода кВт %
    тепло от горения топлива 74233,54 86,08329
    Тепло вносимое подогретым воздухом 9176,012 10,64076
    Тепло экзотермических реакций 2825 3,275949
    итого: 86234,55 100
    статья  расхода    
    Тепло затраченное на нагрев металла 43770 50,77363
    Тепло уносимое уходящими газами 30718,44 35,63369
    Потери  тепла через кладку 1848,37 2,144127
    Потери  тепла с охл. водой 8340,955 9,675589
    Неучтенные  потери 1528,403 1,772962
    итого: 86206,17 100
 

      По  формуле:

                                            

,                                            (4.2.6.2)                                                             

где Р - производительность печи, определим удельный  расход топлива  на нагрев 1 кг металла:   q=1724,69 кДж/кг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Расчет рекуператора  для подогрева  воздуха

      Исходные  данные для расчета: на входе в  рекуператор tвн=0°C, на выходе - tвк=375°C. Температура дыма на входе в  рекуператор  tдн=1050°C.

      Расход газа на отопление печи B=3,94 м3/с. Расход воздуха на горение топлива Vв=3,94∙4,84=19,068м3/с. Количество дымовых газов на входе в рекуператор Vд=3,94∙5,76=22,681 м3/с. Процентный состав дымовых газов : 11,66 % CO2; 72,19 % N2; 14,84 % H2O; 1,31 % O2.

      Выбираем  керамический блочный рекуператор. Материал блоков - шамот, марка кирпича  Б-4 и Б-6. Величину утечки воздуха  в дымовые каналы принимаем равной 10%.

      Тогда в рекуператор необходимо подать следующее количество воздуха: Vвн=19,068/0,9=21,187м3/с.

 Количество потерянного в рекуператоре воздуха: DVв=21,187-19,068=2,12 м3/с.

      Среднее количество воздуха:

=(21,187+19,068)/2=20,127 м3/с.

      Количество  дымовых газов, покидающих рекуператор (с учетом утечки воздуха) равно: Vдк=22,681+2,12=20,122 м3/с.

      Среднее количество дымовых газов:

=(22,681+20,122)/2=23,74 м3/с.

      Составим  уравнение теплового баланса  рекуператора, учитывая потери тепла  в окружающую среду, равные 10% и утечку воздуха в дымовые каналы, используя формулу:

         Q=Vв·(cвк·tвк-cвн·tвн)+DVв·(cвд·tдк-cвн·tвн)=h·Vд·(cдн·tдн-cдк·tдк),                  (5.1)            

где h=0,9 -поправка, учитывающая потери тепла в окружающую среду;  cвн, cвк - удельные теплоемкости   воздуха   при   tвн  и tвк  соответственно; cвд - удельная теплоемкость воздуха при температуре tдк.

      Для решения этого уравнения необходимо определить удельную теплоемкость дымовых  газов на входе и на выходе из рекуператора. Находим удельные теплоемкости дымовых газов при заданных температурах, заимствуя их из [1]

      Зададим температуру дымовых газов на выходе из рекуператора: tдк=650°C.

Таблица 5.1

                         Теплоемкость дыма и его составляющих при tдк=650°C

        CO2 0,2388672
        N2 0,9688518
        O2 0,0183976
        Н2О 0,2378656
        Сд650 1,4639822

        
 
 
 

Определим теплоемкость дыма на входе в рекуператор при tдн=1050°C.

Таблица 5.2

                      Теплоемкость дыма и его составляющих при tдн=1050°C

        CO2 0,260018
        N2 1,0092162
        O2 0,019318
        Н2О 0,255076
        Сд1050 1,5436282

         Теперь, решая это уравнение относительно tдк: 0,9*25,06*(1,544*1050-1,464*tдк)=22,001*1,3371*375+2,32*tдк*1,3583  получим tдк=706°C.

      В принятой конструкции рекуператора схема движения теплоносителей - перекрестный ток. Среднюю разность температур находим по формуле:

  DT=Dtпрот·e(Dt)                                                     (5.2)

           Среднелогарифмическую разность температур определим по формуле:                                     

Информация о работе Расчет методической толкательной печи