Расчет сопротивлений на пути движения газов. Выбор тягодутьевых средств

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2011 в 16:44, курсовая работа

Краткое описание

Движение газов в рабочем пространстве металлургических печей во многом определяет эффективность и показатели тепловой работы печей. Правильная организация движения газов в системе обеспечивает стойкость элементов кладки металлургических печей, и поэтому увеличивает период работы печи.
Для организации движения газов по элементам печи, создания в необходимых случаях циркуляции газов потоки воздуха, газов, продуктов сгорания должны располагать значительным запасом энергии. В качестве устройств, обеспечивающих приведение в движение газов в металлургических печах, применяются вентиляторы и дымовые трубы.
Вентиляторы являются самыми распространенными устройствами, применяемыми для перемещения газообразных сред при относительно низких давлениях. Вентиляторы были изобретены в России в 1835 г. За свою почти 175-летнюю историю эти устройства настолько внедрились в промышленность и быт, что сейчас вентиляторы являются одним из наиболее распространенных аппаратов.
В настоящее время наиболее распространены радиальные (центробежные) и осевые вентиляторы.
Работа радиальных вентиляторов основана на превращении центробежных (массовых) сил в силы поверхностные (статическое давление). В зависимости от создаваемого давления радиальные (центробежные) вентиляторы в соответствии с ГОСТ 5976—73 классифицируют на вентиляторы низкого давления (1000 Па), среднего давления (до 3000 Па) и высокого давления (до 15000 Па).

Содержание работы

Введение 3
Глава 1. Проектирование рекуператора 6
Глава 2. Расчёт сопротивлений на пути движения воздуха 8
2.1. Диаметры отдельных участков воздухопровода 8
2.2. Потери давления на трение 11
2.3. Потери давления на местных сопротивлениях 14
2.4. Геометрическое давление 16
2.5. Суммарные потери 16 2.6.Подбор вентилятора 17
2.7.Вывод по главе 18
Глава 3. Расчет потерь давления на пути движения дымовых газов 20
3.1. Проектирование борова 20
3.2. Потери напора в рекуператоре 21
3.3. Определение количества дымовых газов 22
3.4. Определение площадей поперечных сечений 23
3.5. Потери на трение 24 3.6. Потери напора на местных сопротивлениях 25
3.7. Суммарные потери 27
3.8. Расчет дымовой трубы 27
3.9. Вывод по главе 29
Библиографический список 31
Приложения 32

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая работа по МЖГ.doc

— 1.73 Мб (Скачать файл)

Общие сведения:

    • высокого давления;
    • одностороннего всасывания;
    • корпус спиральный поворотный;
    • лопатки загнутые вперед;
    • количество лопаток – 32;
    • направление вращения – правое и левое.

     Назначение: предназначены для перемещения воздуха и других неагрессивных газов, не содержащих липких и длинноволокнистых веществ. Содержание пыли и других вредных примесей не должно превышать 150мг/ . Применяются для подачи воздуха в вагранки, сушильные печи, в вентиляционных системах зерновых элеваторов и глубинных шахт, для транспортировки пыли и легких сыпучих материалов.

     Варианты  изготовления: общего назначения из углеродистой стали.

     Условия эксплуатации: температура окружающей среды от -400С  до +400С, умеренный климат, 2-я категория размещения.

     Общий вид вентилятора типа ВР12-26-4 представлен  на рисунке 3. 
 
 
 

 
 

             Рис.3. Вентилятор типа ВР12-26-4 
         
         
         
         
         

Глава 3. Расчет потерь напора на пути движения дымовых  газов 

      Заданы  следующие параметры: 

Расход  топливаВ Вид топлива Калорийность Норма скорости дымовых газов W
  Дж/
м/c м м м м м м м
500 Природный газ 38100 2 5 ГОСТ 4,5 ГОСТ 7 10 10
 
 
 
 

3.1. Проектирование борова 

     Во  второй главе мы рассчитали параметры рекуператора:

ширина  рекуператора равна:

длина рекуператора равна:

 Для  размещения рекуператора необходимы  следующие размеры борова:

     H = 1,9 м;

     L = 2,2 м;

     D = 0,812 м.

Площади поперечного сечения борова:

       
 
 
 

     3.2. Потери напора  в рекуператоре 

     Коэффициент сопротивления для коридорного  пучка труб:

     

где

n  – число рядов труб;

 – поперечное расстояние между осями соседних рядов труб,

 – полуширина поперечного  просвета между трубами, 

.

     

Площадь поперечного  сечения в борове между трубками рекуператора (свободное сечение) для прохода газа:

     

Скорость  фильтрации продуктов сгорания в  рекуператоре:

     

Потери  напора в рекуператоре:

     

3.3. Определение количества дымовых газов

     Определение количества дымовых газов Vд, протекающих в единицу времени через поперечные сечения, соответствующие точкам на рис.1, осуществляется по формуле:

     

     

Для рабочего пространства печи согласно заданию: α = 1,1, тогда:

       

       м33 газа.

Объём дымовых газов:

     Vд = 0,14∙Vα

     Vд = 0,14∙11,935 = 1,65 м3/с газа.

     Результаты  определений V , VД для остальных выбранных точек представлены в Таблице 2.

                           Таблица 2

Результаты  определений Vα  и Vд для точек дымовой трассы

Величины Единицы

измерения

Контрольные точки дымовой трассы
Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю
α   1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
Vα м33 газа 11,94 13,02 14,11 15,19 16,28 17,36 18,45 19,53
VД м3 1,65 1,81 1,96 2,11 2,26 2,41 2,56 2,72
t 0C 1100 900 700 500 450 425 412 400
 

      3.4. Определение площадей поперечных сечений

а) сечение  АА:

       

б) сечение  ББ:

     

в) сечение  ВВ:

       

     

      Определение приведенных скоростей дымовых  газов в поперечных сечениях, соответствующих  точкам на рис.1, производится по формуле:

Находим скорости в различных точках, результаты расчётов представлены в Таблице 3. 

                         Таблица 3

Результаты  расчета приведенных скоростей 

Величины Единицы измерения Значения  w0 в контрольных точках дымовой трассы
Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю
Vд м3 1,65 1,81 1,96 2,11 2,26 2,41 2,56 2,72
ω м2 0,8 0,8 1,19 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
W0 м/с 2 2,26 1,24 2,64 2,83 3,01 3,26 3,43
 

     Общая величина потерь напора складывается из следующих потерь напора на отдельных  участках пути движения дымовых газов. 

      3.5. Потери на трение

Расчет производим по формуле:

где λ – коэффициент трения, который для кирпичной кладки принимается равным 0,05.

      На  участке Х–Ц:

     

     На  участке Ц–Ш:

      

     На  участке Ш–Щ:

      

     На  участке Щ–Ы:

      

     На  участке Ы–Ю:

      

      

Здесь гидравлические диаметры dэ рассчитаны по формуле:

      ,

где П  – периметр канала, м;

ω – площадь поперечного сечения, м2

       

       

3.6. Потери напора  на местных сопротивлениях 

  1. Потери  напора при прохождении дымовых  каналов.

Принимаем скорость дымовых газов в канале 2 м/с.

   Значения  коэффициентов местных  сопротивлений рассчитываем в соответствии с  Прил.1 (Коэффициенты местных сопротивлений каналов и трубопроводов).

    

  

  1. Потери  напора при входе в основной боров (тройник):

     

  1. Потери  напора в точке Ц (плавное расширение):

     

     

     

  1. Потери  напора в точке Ш (плавное сужение):

     

     

     

     5) Потери напора при прохождении  дымовыми газами горизонтального поворота на 90° в точке Щ:

     

     

     6) Потери напора при прохождении  дымовыми газами поворота на 30°  в точке Ы:

     

     7) Потери напора на шибере, открытом  наполовину, в точке Э :

Информация о работе Расчет сопротивлений на пути движения газов. Выбор тягодутьевых средств