Способ образования профиля резьбы на наружной и внутренней поверхностях шлифованием называют абразивным резьбонарезанием

Способ образования профиля  резьбы на наружной и внутренней поверхностях шлифованием называют абразивным резьбонарезанием. Он обеспечивает наибольшую точность по сравнению с другими способами получения резьбы (резьбонарезание, резьбонакатывание и т. д.). Кроме того, существует способ шлифования боковых сторон и впадин профиля ранее образованной (нарезанной, накатанной и т. д.) резьбы — резьбошлифование.

Абразивное резьбонарезание и резьбошлифование можно производить:

однониточным шлифовальным кругом в одну сторону, т. е. только при  прямом ходе стола с заготовкой (рис. 10.18, а). Этот способ наиболее точный, но малопроизводительный;

однониточным шлифовальным кругом в обе стороны, т. е. при  прямом и обратном ходе стола с  заготовкой. Такой способ более производительный, чем первый, его применяют в  мелкосерийном производстве;

врезное (рис. 10.18, в) и осциллирующее (рис. 10.18, б) шлифование многониточными шлифовальными кругами. Способ применяют  в крупносерийном и массовом производстве.

Резьбошлифовальные станки по их конструкции и назначению можно разделить на четыре основные группы: универсальные; станки для обработки длинных резьбовых заготовок, в частности ходовых винтов;

станки автоматические и  полуавтоматические, например для метчиков; станки для обработки резьбовых отверстий.

Наиболее распространены универсальные резьбошлифовальные станки, их обычно используют для изготовления разнообразных резьбовых деталей. Станки оснащены различными приспособлениями, позволяющими производить наружное и внутреннее шлифование, а также наносить профиль резьбы на плоских заготовках.

Наиболее распространенными  универсальными резьбошлифовальными станками, выпускаемыми в Советском Союзе, являются станки мод. ММ582, 5822, 5822М. Причем станок мод. 5822М представляет собой модификацию станка 5822. На нем можно шлифовать как цилиндрические, так и конические резьбы, резьбы (с затылованием по профилю и наружному диаметру) фрез и метчиков, калибров и червяков, многозаходных накатных роликов, ходовых винтов и т. д. Станок снабжен устройствами для шлифования внутренней резьбы и профиля зуба плоской рейки. Диапазон частот вращения шпинделя шлифовального круга позволяет вести резьбошлифование со скоростью 25—50 м/с. Наличие на станке автоматического устройства для правки круга и механизма компенсации перемещения шлифовальной бабки при правке позволяет применить станок в серийном и крупносерийном производстве.

На рис. 10.18, г показан  универсальный резьбошлифовальный станок, на котором обработка резьбы может производиться всеми способами (см. рис. 10.18, а — в). На станине 13 станка на направляющих качения смонтирован стол 9, несущий переднюю 1 и заднюю 6 бабки. С задней стороны, на поперечных направляющих качения, установлена шлифовальная бабка 7 с электродвигателем, передающим вращение шлифовальному кругу 4 через ременную передачу. Вращение заготовки 3, установленной в патроне 2 и базируемой в центрах передней и задней бабок, сообщается от электродвигателя передней бабки посредством коробки скоростей. Продольное перемещение стола осуществляется также от электродвигателя вращения заготовки через сменные зубчатые колеса и ходовой винт. Необходимые перемещения шлифовальной бабки при затыловании режущего инструмента происходят от электродвигателя передней бабки через кинематическую цепь и кулачок. Последний через механизм затыловывания обеспечивает периодическое поперечное перемещение шлифовальной бабки для обработки затылуемой поверхности каждого зуба инструмента и быстрый отвод бабки в исходное положение. В станке предусмотрена автоматическая правка шлифовального круга 4 от устройства правки 5 с соответствующим перемещением шлифовальной бабки для компенсации износа круга. Для шлифования конических резьб в станине предусмотрен механизм, работающий от копира 18, смонтированного на столе.

Движение подачи шлифовальной бабки 7, перпендикулярное оси заготовки, производится от маховика 12, а быстрый  ее отвод — подвод — от рукоятки 11. Необходимое точное перемещение  стола 9 при вводе шлифовального  круга 4 в нитку резьбы заготовки 3 выполняют винтом с лимбом 16, с  последующим закреплением механизма  попадания в нитку (от сбивания во время шлифования) рукояткой 15. Включение  и реверсирование перемещения стола  происходит от рукоятки 14.

Управление станком и  наладку его на автоматический цикл производят с пульта 17. Электрооборудование  станка размещено в шкафу 8. В процессе обработки охлаждающая жидкость подается из бака 10 насосом.