Экономическое обоснование технологии изготовления спального комплекта: зеркало, шкатулка, подсвечник

        Цоб3 ∙ Sn3,4,5 = 6120 ∙ 12 = 73440 р;

        Цоб4 ∙ Sn6 = 515000 ∙ 1 =  515000 р;

        Цоб5 ∙ Sn7 = 13936 ∙ 2 = 27872 р;

        Цоб ∙ Sn = 2804052 р;

  Кт.о.= 2804052 ∙ (1 + 0,1 + 0,05) = 3224659,8 р = 3,224660 млн р.

 

Стоимость энергетического  оборудования (распределительные устройства и др.) принимаем равной 1200 р за 1 кВт установленной мощности технологического оборудования:

                                   n

                       Кэ.о. = ∑ ( Nуст ∙ Sn) ∙ 1200   ,                                    (8)

                                         1

где Nуст – установленная мощность единицы оборудования по паспортным данным,  кВт (таблица 1).

Кэ.о. = ( 3,5 ∙ 11 + 10 ∙ 1 + 0,6 ∙ 2) ∙ 1200 = 59640 р.

 

Стоимость ценного  инструмента и прочей оснастки принимаем в размере 7% от стоимости технологического оборудования: 225726р.

Стоимость производственного инвентаря принимаем в размере 3%: 96749р; хозяйственного инвентаря – 1% от стоимости технологического оборудования: 32246 р.

Определим общую сумму основных производственных фондов для производства изделий:

 Коф = 3096000 + 3224659,8 + 59640 + 225726 + 96749 + 32246 = 6735020,8 р.

 

В состав оборотных  средств, необходимых для производства изделий, входит стоимость запасов  основных и вспомогательных материалов, незавершенного производства. Расчет потребности в оборотных средствах производим по отдельным элементам и сводим в таблицу (табл. 3).

Норматив  оборотных средств по основным и  вспомогательным материалам (р) определяем путем умножения среднесуточного  расхода на норму запаса в днях по формуле:

                                         Вз ∙ Нз

                            Омат = -----------  ,                                                      (9)

                                            Фг

где Вз – годовой расход данного вида оборотных средств, р;

   Нз – норма запаса оборотных средств, дн;

    Фг – длительность планового периода, дн. (год-360).

Годовой расход основных материалов (Вз (осн.м)) определяем на основе расчета стоимости материалов для себестоимости изделия и годовой приведенной программы выпуска изделий:

                          Вз (осн.м) = См ∙ Вг ,                                                         (10)

    Вз (осн.м) = 1885,275 ∙ 4000 = 7541100 р.

Норма  запаса основных материалов для производства изделий (Нз) принимаем 35 дней (для мелкосерийного производства).

                7541100 ∙ 35

   Оосн.мат = --------------------- = 733162,5 р.

                        360

Годовой расход вспомогательных материалов (Вз(всп.м)) включает следующие элементы:

1. Стоимость  материалов на хозяйственные нужды – 3% от стоимости здания – 92880р;

2. Стоимость  материалов на ремонт здания  – 3% от стоимости здания – 92880р;

3. Стоимость  материалов на содержание оборудования и рабочих мест – 2500р. в год на каждую единицу оборудования – 100000р;

4. Стоимость материалов на ремонт оборудования:

- технологического  – 257973 р;

- энергетического  – 2386 р.

Вз.(всп.м) = 546119 р.

Норму запаса (Нз) вспомогательных материалов принимаем 90 дней – для мелкосерийного производства.

                 546119 ∙ 90

   Овсп.мат = --------------------- = 136529, 75 р.

                        360

 

 

Таблица 3. Расчет норматива оборотных средств  для производства изделий.

 

№ п/п	Элементы  оборотных средств	Годовой расход оборотных средств,т.р.	Норма запаса средств, дн.	Норматив оборотных средств, т.р.
1	Основные  материалы	7541,1	35	733,1625
2	Вспомогательные материалы	546,119	90	136,52975
	Итого	8087,219	125	869,69225

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        1.3. Расчет себестоимости и цены изделия.

 

Расчет себестоимости  изделия произведем путем составления калькуляции себестоимости изделия по стандартной форме. При производстве нескольких видов изделий калькуляция себестоимости составляется на каждое изделие раздельно.

При калькулировании  себестоимости единицы выпускаемой  продукции отдельные статьи затрат определяем следующим образом (табл. 5).

Затраты на сырье  и материалы (р) рассчитываем по формуле:

 

                         См = Gм ∙ Цм ∙ αт-з  ,                                                (11)

где Gм – норма расхода чернового веса материала на изделие, кг;

      Цм – оптовая цена материала, р/кг; (Л63 – 210 р/кг);

      αт-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материала; принимается 1,05.

1. Зеркало: См  = 7,5 ∙ 210 ∙ 1,05 = 1653,75;
2. Шкатулка:  См  = 0,45 ∙ 210 ∙ 1,05 = 99,225;
3. Подсвечник:  См  = 0,6 ∙ 210 ∙ 1,05 = 132,3;

См(общ) = 1885,275 р.

 

Затраты на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты (р):

                         Скомп = nкомп ∙ Цкомп ∙ αт-з  ,                                   (12)

где  nкомп – количество комплектующих изделий, полуфабрикатов,шт; (n = 1);

       Цкомп – оптовая цена комплектующих изделий, р/шт; (зеркало – 500 р);

Скомп = 1 ∙ 500 ∙ 1,05 = 525 р. 

 

Стоимость возвратных отходов (р) определяем:

                         Со = Gо ∙ Цо ∙ δ ,                                                     (13)

где  Gо – вес отхода материала на изделие, кг/шт;

       Цо – стоимость отходов материала, р/кг;

       δ – коэффициент, учитывающий  безвозвратную потерю отходов (0,95).

Вес отходов (Gо) материала рассчитываем как разность между черновым (заготовительным) и чистым (конструктивным) весом материала на изделие. Для цветного литья используем – 10%.

Gо(зерк) = 7,5 ∙ 10 / 100 = 0,75 кг;

Gо(шк) = 0,45 ∙ 10 / 100 = 0,045 кг;

Gо(под) = 0,6 ∙ 10 / 100 = 0,06 кг.

1. Зеркало:  Со = 0,75 ∙ 210 ∙ 0,95 = 149,625 р;
2. Шкатулка:  Со = 0,045 ∙ 210 ∙ 0,95 = 8,9775 р;
3. Подсвечник:  Со = 0,6 ∙ 210 ∙ 0,95 = 11,97 р.

Со(общ) = 170,5725 р.

 

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих для калькуляции себестоимости изделия определяем следующим образом:

                                         z

                          Сз(осн) = ∑ ti ∙ αri ∙ kнад ∙kпр ,                                   (14)

                                        i =1

                                Сз(доп) = Сз(осн) ∙ kдоп   ,                                         (15)

 

где z – количество видов обработки (операций) по технологическому процессу изготовления изделия; (z = 7);

       ti – норма времени по i-му виду обработки изделия, ч;

t(1) = 6,4 ч; t(2) = 2,6 ч; t(3) = 1,145 ч; t(4) = 0,74 ч;

t(5) = 3,6 ч; t(6) = 0,45 ч; t(7) = 0,51 ч;

       αri – часовая тарифная ставка соответствующего разряда выполняемой работы по i-му виду обработки, р/ч;

αr(1) = 112,5; αr(2) = 89; αr(3) = 112,5; αr(4) = 131,25; αr(5) = 131,25; αr(6) = 115; αr(7) = 80 (все ставки взяты по московским меркам);

      kнад –коэффициент, учитывающий надбавки и доплаты к тарифной оплате труда; (1,1);

      kпр – коэффициент, учитывающий премии рабочим за производственные результаты; (1,5);

 

      kдоп – коэффициент дополнительной заработной платы; (0,15).

Все расчеты  заработной платы производственных рабочих сводим в таблицу (табл.4).

Сз(осн) = (6,4 ∙ 112,5 + 2,6 ∙ 89 + 1,145 ∙ 112,5 + 0,74 ∙ 131,25 + 3,6 ∙ 131,25 + 0,45 ∙ 115 + 0,51 ∙ 80) ∙ 1,1 ∙1,5 = 2788,16 р;

Сз(доп) = 2788,16 ∙ 0,15  = 418,2 р;

Сз(общ) = 2788,16 + 418,2= 3206,4 р.

 

Таблица 4. Расчет заработной платы производственных рабочих по изготовлению изделий.

№ п/п	Виды обработки (операции)	Нор-ма времени, ti,  ч	Часо-вая тарифная ставка,р/ч	Основная  заработная плата,р				Дополнительная заработная  плата,р
				Тариф-ная  оплата,р/шт	К-т надба-вок  и доплат,Кнад	К-т премий,Кпр	Сумма заработной платы,р	К-т доп. заработной платы,Кдоп	Сумма,р
1. 2.3. 4. 5. 6. 7.	Форм. Залив. Выбив. Слесар. Отдел. Механ. Полир.	6,4 2,6 1,145 0,74 3,6 0,45 0,51	112,5 89 112,5 131,3 131,3 115 80	720 231,4 128,8 97,16 472,7 51,75 40,8	72 23,12 12,88 9,716 47,27 5,175 4,08	360 115,7 64,4 48,58 236,4 25,9 20,4	1152 370,24 206,08 155,5 756,3 82,8 65,28	172,8 55,54 30,9 23,33 113,4 12,42 32,64	1324,8 425,8 237,7 779,6 869,7 95,22 97,92
	Итого	15,45	523,6	1742,6	174,26	871,3	2788,16	418,2	3206,4

 

 

Отчисления на социальные нужды определяем от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих по калькуляции. Размер отчислений устанавливается законодательно (26%):

3206,4 ∙ 0,26 = 833,66 р.

Общепроизводственные, общехозяйственные и прочие производственные расходы определяются соответствующими коэффициентами к основной заработной плате производственных рабочих по калькуляции; (kобщепр = 55%; kобщехоз = 88%; kпроч = 7%):

1. 2788,16 ∙ 0,55 = 1533 р;
2. 2788,16 ∙ 0,88 = 2453 р;
3. 2788,16 ∙ 0,07 = 195 р;

 

Коммерческие расходы определяем коэффициентом к производственной себестоимости изделия; (kкомм = 2%):

10793,8 ∙ 0,02 = 215,9 р.

 

Таблица 5. Типовая форма калькуляции себестоимости комплекта.

№ п/п	Статьи расходов	Сумма,р	Удельный  вес затрат в  общей сумме, %
1 2   3 4   5   6   7 8 9   10   11 12 13 14	Сырье и материалы Покупные  комплектующие изделия и полуфабрикаты Возвратные  отходы (вычитаются) Основная  заработная плата производственных рабочих Дополнительная  заработная плата произ-водственных  рабочих Отчисления  на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих Общепроизводственные  расходы Общехозяйственные расходы Прочие производственные расходы Итого: производственная себестоимость Коммерческие  расходы Всего: полная себестоимость Планируемая прибыль Оптовая цена Налог на добавленную  стоимость Отпускная цена	1885,275 525   170,5725 2788,16   418,2   833,66   1533 2453 195 10793,8 215,9 11009,7 2201,8 13210,8 2377 15587,8	17,12 4,77   1,55 25,33   3,8   7,57   13,92 22,29 1,77 98 1,96 100 20 120 21,6 141,6