Типы, формы и методы организации производства

Содержание.

Введение                                                                                                                               3

1. Понятие производственного процесса                                                                          4

2. Основные  принципы организации производственного  процесса                              6

3. Структура и состав производственной системы и определяющие её факторы        8

4. Понятие и структура производственного цикла                                                         10

5. Виды  движения предметов труда                                                                                 13

Заключение                                                                                                                         15

Список  использованных источников                                                                               16   
 

 

    Введение.

   Современное предприятие, на котором кооперируются  усилия большого числа рабочих, ИТР  и служащих, применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

   Под организацией производства следует  понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

   Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного процесса и его организации.

   В качестве задач работы выделим:

   -рассмотрение  понятия и классификации производственного  процесса;

   -раскрытие  основных принципов  организации  производственного процесса;

   -изучение  различных типов производства и их характеристика;

   -анализ  производственный структуры предприятия  и производственного цикла. 

 

    1. Понятие производственного процесса.

   Промышленное  производство - это сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

   Производственный  процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

   Производственный  процесс состоит из следующих  процессов:

1. основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
2. вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));
3. обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

   В условиях автоматизированного, автоматического  и гибкого интегрированного производств  вспомогательные и обслуживающие  процессы в той или иной степени  объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

   Технологические процессы, в свою очередь делятся  на фазы.

   Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

   В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

   - заготовительная;

   - обрабатывающая;

   - сборочная.

   Фазная  структура технологических процессов представлена на рис. 1.

     

   Рис. 1. Фазная структура технологических процессов.[4]

   Технологический процесс состоит из последовательно  выполняемых над данным предметом  труда технологических действий — операций.

   Операция  — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

   Операции, которые не ведут к изменению  геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

   Операции  различаются также в зависимости  от применяемых средств труда:

   - ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

   - машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

   - машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

   - автоматизированные - выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

 

    2. Основные принципы организации  производственного процесса.

   Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

   Соблюдение  принципов организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

   Основные  принципы организации производственного  процесса:

1. Принцип пропорциональности: пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2. Принцип дифференциации: разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку).
3. Принцип комбинирования: объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.
4. Принцип концентрации: сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия.
5. Принцип специализации: формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.
6. Принцип универсализации: противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.
7. Принцип стандартизации: разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производства.
8. Принцип параллельности: одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.
9. Принцип прямоточности: требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.
10. Принцип непрерывности: сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.
11. Принцип ритмичности: выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.
12. Принцип автоматичности: максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.
13. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию: формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели.[1]

   Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

 

    3. Структура и состав производственной системы и определяющие её факторы.

   Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

   Производственная  структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

   Производственная структура - это, по существу, форма организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

   - основного;

   - вспомогательного;

   - обслуживающего.

   В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

   Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение  инструментом, энергией, ремонтом оборудования).

   Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

   Таким образом, в составе предприятия  выделяются основные, вспомогательные  и обслуживающие цехи и хозяйства  производственного назначения.

   В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

   - на заготовительные;

   - обрабатывающие;

   - сборочные.

   Заготовительные цехи осуществляют предварительное  формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка  заготовок и т.д.).

   В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т. д.

   В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

   Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

   Цехи  и участки создаются по принципу специализации:

   - технологической;

   - предметной;

   - предметно-замкнутой;

   - смешанной.

   Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов: высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

   Предметная  специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске  однородной продукции: концентрация производства детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.

   Если  в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым: сокращение длительности производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижение потери времени на переналадку оборудования, упрощение системы планирования и оперативного управления ходом производства.

 

    4. Понятие и структура производственного цикла.

   Производственный  цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия - в часах.

   Производственный  цикл Тц :