Внедрение технологии "Точно в срок"

А) Никакой  пользы не будет от простого измерения  и поощрения производительности, которая не влияет на увеличение производительности всего потока целиком.

Б) Точно  так же едва ли имеет смысл измерять производительность персонала, работающего  на участках, где отсутствуют узкие  места.

В) Бонусы, а  также премиальные выплаты, которые  выплачиваются как поощрение  за ускоренную работу на процессах, не страдающих нехваткой ресурсов, расходуются  напрасно и могут только привести к повышению складских затрат к большему объему брака.

 

2.3 Выявление ресурса, ограничивающего  процесс производства

«Самара меламин» производит три вида изделий (назовём их Изделие 1/2/3), используя три типа установок: Станок по приготовлению пропиточных растворов, Станов по взвешиванию и склеиванию бумаги, Станок по пропитке, сушке и охлаждению и резке полотна.

Необходимое количество Машино-часов	Изделие 1 Часов на 100 км.м.	Изделие 2 Часов на 100 км.м.	Изделие 3 Часов на 100 км.м.
Станок по приготовлению пропиточных  растворов	2	5	3
Станов по взвешиванию и склеиванию бумаги	3	4	2
Станок по пропитке, сушке и охлаждению и резке полотна	1	2	2

 

Максимальная  производительность следующая:

Фактическое время работы:

Станок по приготовлению пропиточных растворов                         22000

Станов по взвешиванию и склеиванию бумаги                                 15400

Станок по пропитке, сушке и охлаждению и  резке полотна             7300

 

Необходимо  рассчитать коэффициент использования  по каждому станку, чтобы выявить  узкое место производства.

Количество  часов на выполнение требований спроса по объёму сбыт.

	Изделие 1 Часов	Изделие 2 Часов	Изделие 3 Часов
Станок по приготовлению пропиточных  растворов	5400	6000	7500
Станов по взвешиванию и склеиванию бумаги	8100	4800	5000
Станок по пропитке, сушке и охлаждению и резке полотна	2700	2400	5000

 

Итого:

Станок по приготовлению пропиточных растворов = 18900

Станов по взвешиванию и склеиванию бумаги = 17000

Станок по пропитке, сушке и охлаждению и  резке полотна = 10100

Коэффициент использования станка =

 

	Станок по приготовлению пропиточных  растворов	Станов по взвешиванию и склеиванию бумаги	Станок по пропитке, сушке и охлаждению и резке полотна
Коэффициент использования станка	18900/22000 = 85.8%	17900/15400 = 116.2 %	10100/7300 = 138.3 %

 

Производительная  мощность на последнем станке является ресурсом, ограничивающим производство и создающим узкие места в  производственном процессе. Коэффициент  использования больше 100% ,и более  того, он самый высокий из трёх предоставленных.

 

 

 

2.3 Генерация денежного потока

В производственной среде, где применяется система  учёта затрат производительности процесса, главным фокусом внимания является норма, в пределах которой компания может генерировать прибыль, поскольку  именно эффективный цикл генерации  притока денежных средств обеспечивает жизнедеятельность компании.

Для мониторинга  показателя прибыли возврат на производственную мощность ресурса, ограничивающего  процесс производства, отслеживается  при помощи следующей формулы:

Прибыль на отрезок времени = (выручка от продаж – затраты на материалы)/отрезок  времени.

В производственной среде, где применяется система  учёта затрат производительности процесса, ограничивающим фактором является узкое  место производства. Показатель отдачи на отрезок времени может использоваться для ранжирования выпускаемой продукции  с целью оптимизации производства в краткосрочном периоде:

Отдача от продукции на минуту времени = (цена продажи – затраты на материалы)/минут  на критический ресурс.

Это позволяет  максимизировать маржинальную прибыль  от процесса производства.

Этот коэффициент  можно также выразить формулой =

Маржинальная  прибыль от производительности/затраты  на обработку за отрезок времени

Польза этого  показателя заключается в том, что  он включает затраты, связанные с  функционированием предприятия. Чем  выше коэффициент, тем более рентабельной является компания.

 

Рассмотрим  производительность продукции компании «Самара Метамин» по изделиям 1/2/3

 

	Изделие 1 на час	Изделие 2 на час	Изделие 3 на час
Цена продажи	100	150	120
Затраты на материалы	(40)	(50)	(60)
Маржа производительности	60	100	60
Затраты на обработку	(50)	(50)	(50)
Прибыль	10	50	10
Коэффициент производительности	60/50 = 1,2	100/50 = 2	60/50 = 1,2

 

Прибыль будет  максимальной при выпуске как  можно большего количества изделия 2.

 

Таким образом, для получения максимальной прибыли  надо увеличить пропускную способность станка по пропитке, сушке и охлаждению и резке полотна для производства изделия 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Методы и принципы внедрения технологии «Точно в срок».

3.1 Предпосылки внедрения системы ТВС

1) Заявкам потребителей должны  соответствовать не запасы продукции,  а производственные мощности. Это избавляет от накопления запасов, снижая затраты на их хранение.

2) В условиях минимальных запасов  необходима непрерывная рационализация  организации и управления производством,  чтобы своевременно устранять  ошибки и недостатки.

Мы разобрали этот принцип выявления  узких мест производства. Компании необходимо сделать максимальный упор на производительной способности самого слабого станка, производя максимум самой прибыльной продукции, так  как таким образом «Самара  Меламин» сможет получать максимальную прибыль.

3) Для оценки эффективности производственного  процесса, помимо уровня затрат  и производительности фондов, учитывается  срок реализации заявок (длительность  полного производственного цикла).

4) Изменение способа мышления  всего персонала фирмы. Стереотип  мышления «чем больше, тем лучше»  заменяется принципом: «чем меньше, тем лучше». Не стоит оценивать пользу работы сотрудников по количеству произведённой продукции. Продукция должна производиться вовремя, и в первую очередь, наилучшего качества.

Компоненты системы ТВС

1) Выравнивание производства.

2) Система «Канбан» (ярлыки или вывески).

3. Порядок на рабочем месте.
4. Производство малыми партиями.
5. Снижение времени переналадки.
6. Сквозное планово-предупредительное обслуживание.
7. Сквозной контроль качества.
8. Закупка по системе ТВС.
9. Сбалансированные производственные линии.

10)  Гибкое производство.

11) Деятельность малыми группами.

12) Обучение персонала при системе ТВС проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

3.2 Шаги внедрения системы в производство «Самара Меламин»

Несмотря  на что, что в официальной терминологии «Точно в срок» описывается, как  методика производства и закупок, на самом деле это скорее концепция  или подход к управлению, поскольку  подразумевается приверженность идее непрерывного совершенствования и  достижения совершенства и превосходства  в проектировании и эксплуатации системы управления производством.

Для перехода производства на принципы «Точно в  срок» необходимо внести следующие  изменения:

Закупка точно  в срок.

Своевременная закупка ресурса, приуроченная непосредственно  к моменту его использования  во избежание излишних затрат, связанных  с хранением запасов; Предпочтение при этом отдаётся небольшим частым поставкам вместо долгосрочных контрактов на массовые закупки.

Тесная связь  с поставщиками.

В среде, использующей технологии Точно в срок, ответственность  за качество товара лежит на поставщике. Поэтому между поставщиком и  клиентом должны устанавливаться долгосрочные обязательства. Поставщику гарантируется  спрос на продукцию, поскольку он будет единственным поставщиком, а  тот, в свою очередь должен запланировать  поставки в соответствии с планами  клиента. Если у компании-клиента  есть уверенность в том, что поставщики будут поставлять материал гарантированного качества, своевременно и без каких-либо нарушений договора поставок, то компания может согласовывать использование  материалов с их поставками, и тогда  ТМЗ будет удерживаться на уровне, близком к нулю. Поставщиков также  подбирают исходя из степени близости расположения к производственным помещения клиента.

Равномерно  распределённая нагрузка.

Все звенья производственного процесса должны работать на скорости, которая точно  совпадает со сроками потребности  в конечной продукции со стороны  потребителя. По этой причине производственные циклы будут короче, а запасы готовой  продукции меньше, поскольку выпуск продукции «подгоняется» более  точно к запросу клиента (и, соответственно, затраты, связанные с хранением, будут сокращаться).

Сокращение  времени наладки и перевода в  рабочее положение.

Переналадка станочного оборудования, которая включает действия/операции, не добавляющие  стоимость должна сокращаться по времени, или исключаться вовсе.

Станки в  гибком производственном модуле.

Станки и  работники должны группироваться по продукту или комплектующим деталям, а не по типу выполняемой работы. Операции, не добавляющие стоимости  от движения материалов между операциями, сводятся в результате к минимуму за счёт того, что ликвидируется  пространство между рабочими модулями. Изделия могут двигаться от модуля к модулю, не ожидая очереди следующей  стадии обработки, или возвращения на склад. Таким образом, в итоге сокращается время выполнения заказа  и объём незавершенного производства.

Качество.

Управление  производство должно стремиться к тому, чтобы исключать отходы производства (или неустранимый брак) и дефектные  изделия на стадии производства и, таким  образом, избегать необходимости дорабатывать и/или переделывать изделия, поскольку  это заставляет останавливать производственный поток и приводит к задержке поставок потребителям.  Качество товара и  качество продукции являются важными  определяющими факторами для  системы Точно в срок.

Система изготовления деталей по потребности выпуска  изделий (канбан).

Система “kanban”, или система организации производства и материально-технического снабжения (по сигналу), которая посылает из одного подразделения предприятие в другое сигнал в виде карточки производственного заказа с указанием объёма определённых деталей или заготовок для следующего процесса. В соответствии с данной системой ничего не производится до тех пор, пока в этом не возникнет необходимость, во избежание создания запасов.

Профилактическое  обслуживание.

Производственные  системы должны быть надежными, не допускать  поломок и непредвиденных остановок. Станочное оборудование должно находиться в надлежащем техническом состоянии, и поэтому профилактическое обслуживание является важным аспектом производства.