Организация производства

Конструкторская подготовка производства

Технологическая подготовка производства

Социально-психологическая  подготовка

Организационная подготовка производства

Освоение производства новой продукции

 
 

Рис. 3.1. Схема состава комплексной подготовки производства

Требование обеспечения  научно-технической и производственной интеграции в рамках предприятия обусловливает необходимость проведения работ по созданию новых видов продукции на основе единых планов-графиков, охватывающих все этапы работ, а также всех исполнителей этих работ в пределах данного предприятия или объединения.

Следующим элементом  внедрения комплексной подготовки является надлежащее организационное  обеспечение, создание соответствующей организационной структуры. Комплексный подход к организации подготовки производства должен быть реализован конкретными службами и исполнителями. Отсюда возникает необходимость выделения самостоятельных служб подготовки производства, подразделений и групп внутри функциональных служб, закрепления за всеми работами по подготовке производства отдельных исполнителей. Обязательным элементом организационной структуры комплексной подготовки производства является наличие координационного центра, основными функциями которого являлись бы организация и управление работами по созданию новой техники.

В условиях комплексной  подготовки производства возникает  необходимость применения следующих  методов планирования работ и  управления ими;

· сетевые методы, которые  позволяют наиболее полно охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

· методы управления ходом  работ: назначение сроков выполняемых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

· методы материального и морального поощрения работников, занятых созданием новой продукции, с учетом их вклада в сокращение сроков и затрат, достижение высоких технико-экономических параметров новой техники.

 

 

 

1.4.1 Организация материально-технического обслуживания

 

Организация материально-технического снабжения — составная часть  комплексной организации строительства. Ритмичная и бесперебойная работа на объектах зависит главным образом  от своевременного и полного снабжения  материально-техническими ресурсами. При этом разрабатывается комплекс мероприятий по снабжению строительства материалами, полуфабрикатами, изделиями, средствами механизации, транспортными машинами, механизированным инструментом и технологическим оборудованием.

В задачи материально-технического снабжения входит: 
определение необходимых объемов материально-технических ресурсов; 
установление наиболее рациональных связей с поставщиками с определением пунктов доставки, складирования и хранения; 
обеспечение контроля за правильным расходованием материально-технических ресурсов.

 

а) определить нормативную  величину технологического задела необходимого на участке:

 

(1.1)

 

где - величина технологического задела, шт.;

- оптимальный размер партии деталей, шт.;

- длительность цикла обработки партии деталей i – наименования на рабочем месте, смен;

-принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

 

б) определить величину страхового задела:

 

(1.2)

 

где – время ожидания партии деталей между выпуском её на предыдущем рабочем месте и запуском на последующем, смен;

– программа выпуска деталей в плановом периоде, шт.;

– плановый период, смен.

в) определить величину складского задела (страховой и обратный):

 

(1.3)

 

где и - оптимальный размер партии деталей в механообрабатывающем цехе и сборочном цехе, шт.

 

 

1.4.2 Организация энергетического обслуживания

 

Основные задачи энергохозяйства  определяются специфичностью энергоснабжения, бесперебойностью процесса, ограниченными  возможностями хранения энергии, одновременностью ее производства и потребления и сводятся к следующим:

* получение от внешних поставщиков  основных видов энергии общепромышленного  назначения;

* организация производства собственными  силами тех видов энергоресурсов, передача которых на большие  расстояния нерациональна либо недостаточна для удовлетворения потребностей предприятия;

* преобразование энергии и подготовка  ее к использованию (изменение  напряжения, давления, насыщенности);

* своевременное и правильное  распределение энергии между  подразделениями и подача ее  к рабочим местам;

* организация потребления, рационального  использования и экономии энергии  и топлива;

* наблюдение за строгим выполнением  правил эксплуатации энергетического  оборудования;

* организация и проведение  планово-предупредительных ремонтных  работ;

* обеспечение надежной  связи между подразделениями;

* организация хранения  топлива и энергии.

Организация и управление энергохозяйством предприятия

Производственный процесс  в энергохозяйстве стоит из этапов производства, передачи, распределения  и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы этой системы в процессе ее функционирования связаны единством энергопотока.

Производственная структура  отражает организационные и технологические  особенности энергохозяйства как  объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении  производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

В производственном отношении  энергохозяйство промышленного  предприятия можно подразделить так:

* общезаводское энергохозяйство  -- генерирующие и преобразовательные  установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные сети зданий и помещений общезаводского назначения (административно-бытовой комбинат, склады и др.);

* цеховое хозяйство  -- энергоприемники производственных  цехов, цеховые преобразовательные  установки, внутрицеховые распределительные сети, отопительно-вентиляционные приборы.

Общезаводское энергохозяйство  эксплуатируется специально организуемыми  для этого энергоцехами, которые  по характеру работы подразделяются на три основные группы:

* эксплуатационные цехи -- эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей, генерирующих установок;

* ремонтные цехи -- ремонт  и монтаж специализированного  энергооборудования;

* смешанные цехи -- эксплуатационное  обслуживание, ремонт и монтаж  энергооборудования.

На предприятиях, энергоснабжение  которых осуществляется по централизованной схеме (электро- и тепловая энергия -- от районной энергосистемы или  от ТЭЦ смежных предприятий, а  топливо -- от соответствующих тепловодоснабжающих  организаций), энергохозяйство предприятия включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха:

* электрический - эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей;

* теплосиловой - эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных установок, канализации, паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей.

Производственная структура  энергохозяйства предприятия, большое  количество разнообразного оборудования и сложных энергоустановок требуют единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик (на небольших оно входит в состав ОГМ). Главный энергетик непосредственно руководит отделом главного энергетика (ОГЭ), который состоит из функциональных бюро, групп и лабораторий, и энергоцехами; осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на предприятии.

Отдел главного энергетика тесно взаимодействует с другими  службами и отделами предприятия -- ОКС, ОГМ, ОМТС и др. Эти службы согласовывают  с ОГЭ вопросы и документы, относящиеся к компетенции главного энергетика, к деятельности подчиненных  ему подразделений или касающиеся энергохозяйства и его персонала:

* производство всех  видов земляных работ на территории  предприятия;

* приобретение, переустановка  и замена энергооборудования;

* проекты строительства  новых объектов и реконструкции

 

 

1.4.3 Организация инструментального хозяйства

 

Задача инструментального  хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства  высокопроизводительными и экономичными  инструментами  и технологической оснасткой,  а также поддержание их в работоспособном состоянии  в  период эксплуатации.

Работа по обеспечению  инструментами  и  технологической оснасткой выполняется  подразделениями  инструментального  хозяйства и ведется по двум направлениям: 
- инструментальное производство; 
- инструментальное обслуживание.

Функции инструментального  хозяйства: 
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки; 
2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки; 
3) изготовление инструментов и оснастки; 
4) приобретение; 
5) организация хранения и обслуживание цехов; 
6) ремонт и восстановление; 
7) заточка; 
8) утилизация; 
9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование  и нормирование потребности в  инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия  в инструменте и технологической  оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

 

1.4.4 Организация ремонтного обслуживания

Общей концепцией поддержания  оборудования в исправном состоянии  и постоянной работоспособности  является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая законодательно закреплена в ГОСТ для внедрения на всех предприятиях страны.

Система технического обслуживания (ТО) и ремонта – это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых  для поддержания и восстановления качества оборудования. Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее – оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации.

 Система ППР основана на  планировании ремонтов и носит  предупредительный характер. Это  означает, что все мероприятия  по поддержанию работоспособности  оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

Планово-предупредительный характер Системы ППР реализуется:

проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее;