Формные процессы

а – формная пластина, б – получение  маски, в – основное экспонирование ФРС  через маску, г  – экспонирование оборотной стороны  ФПП, д – форма  после удаления незаполимеризованного  слоя с пробельных элементов, е –  финишинг, ж - дополнительное экспонирование печатной формы, 1 – подложка, 2 – ФПС, 3 – масочный слой, 4 – защитная пленка, 5 – лазер (→ указывается область его воздействия). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Обособление  выбора технологии 

     Пользователи  систем «Компьютер - печатная форма» отмечают увеличение производительности почти в три раза по сравнению с традиционной технологией. Производительность, то есть число печатных форм, изготавливаемых устройством в единицу времени, зависит как от общей продолжительности отдельных процессов, так и от возможности параллельного выполнения операций или с их перекрытием, например, проявление первой формной пластины в процессоре и одновременная запись следующей в экспонирующем устройстве. Время экспонирования или записи является основным фактором, влияющим на производительность. Оно возрастает с увеличением разрешения. Минимальное время записи формной пластины форматом 70x100 см при разрешении 1200 dpi не превышает 2 минут.

     Длительность  всего цикла изготовления одной  печатной формы - важный параметр, который отражает, насколько быстро, например, поврежденная печатная форма могла бы быть заменена новой. Сюда входят все рабочие этапы, начиная от извлечения формной пластины из кассеты (с удалением прокладочной бумаги), закрепления в устройстве для записи, транспортировки (после записи) в процессор и заканчивая проявлением. Некоторые устройства «Компьютер - печатная форма» настолько высокоавтоматизированны, что при достаточном запасе формных пластин и адекватной пересылке цифровых данных могут в течение смены эксплуатироваться без вмешательства оператора. В некоторых типографиях система «Компьютер -печатная форма» в течение двух смен может работать с обслуживающим персоналом, а в течение третьей смены - без него.

  Акцидентная и книжная продукция, с одной стороны, и газетная, с другой, предъявляют самые различные требования к производительности изготовления печатных форм. В газетном производстве необходимо получать большое количество печатных форм в течение нескольких часов. Требования к качеству ниже, чем при выпуске акциденции. Печатные формы для газетной печати изготавливаются с относительно малым разрешением записи. Этим обеспечивается относительно короткое время процесса. Некоторые устройства имеют производительность свыше 100 печатных форм в час.

  При выпуске акцидентной продукции, наоборот, загрузка равномерна в течение суток или смены. Приемлемо получение хотя бы 10 печатных форм в час. На некоторых устройствах можно достичь производительности от 20 до 30 печатных форм в час. На практике в системах для экспонирования печатных форм форматом 70x100 см производится приблизительно 200 печатных форм в сутки (при 2-или 3-сменной работе). Для повышения производительности разработаны также системы, представляющие комбинацию из нескольких устройств записи на формные пластины. Так фирма Presstek на выставке DRUPA 95 представила сдвоенное устройство Duplex CTP, в котором два барабана управляются независимо, но от одного сервера и растрового процессора.

     Система «Компьютер - печатная форма» как на допечатной стадии, так и в процессе подготовки печатной машины (за счет приладки) позволяет достичь большей производительности в сочетании с высокой экономией средств. Малое время изготовления печатных форм, точность их установки и автоматическая предварительная регулировка красочных зон на основе цифровых данных - это некоторые отдельные преимущества. Для пересылки данных допечатной стадии в систему управления печатными машинами Консорциум-СIРЗ согласовал соответствующие форматы данных.

     Так как очевидной тенденцией в полиграфической промышленности является всё большее уменьшение тиражей, то преимущества, отмеченные выше, имеют решающее значение для развития потенциала этих технологий в будущем. 
 
 

6. Структура  флексографских фотополимерных  форм 

      Структура фотополимерных форм в принципе не отличается от структуры форм, изготовленных по аналоговой технологии, поскольку формирование печатающих и пробельных элементов осуществляется также в толще ФПК под влиянием тех же процессов. Отличие состоит в иной конфигурации печатающих элементов (рис. 2).

7. Формирование  печатающих и пробельных элементов  фотополимерных печатных форм. 

     Формирование  печатающих элементов пластинчатых и цилиндрических ФППФ, изготовленных по цифровой масочной технологии, происходит одинаково в процессе основного экспонирования ФПС формного материала. Поскольку основное экспонирование УФ-А излучением осуществляется через маску и протекает в воздушной среде то, в следствии контакта ФПС с кислородом воздуха, происходит ингибирование процесса полимеризации, вызывающее уменьшение размеров формирующихся печатающих элементов. Они оказываются насколько меньше по площади, чем их изображение на маске.

      Это происходит, что ФПС открыт для  воздействия кислорода воздуха. Молекулы кислорода воздуха быстрее  реагируют по открытым связям, чем мономеры друг с другом, что приводит к торможению или частичному прекращению процесса полимеризации.  
 
 
 
 
 
 
 
 

      Результатом воздействия кислорода  является не только некоторое уменьшение размеров печатающих элементов, но и снижение их высоты (рис. 2).

     На  рис. 3 показаны различия по высоте печатающих элементов с S^отп, равной 3%, 7% и плашке. Видно, что, чем меньше S^отп, тем меньше и их высота. За счет растяжения пластинчатой формы при ее размещении на формном цилиндре происходит незначительное выравнивание высоты печатающих элементов на растровом изображении 1 и на плашке 2 (рис. 4).

     Однако  растровые точки имеют меньшую  высоту (рис. 4, а), они, наоборот, превышают  по высоте плашки. Таим образом, размеры и высота печатающих элементов на форме, изготовлений по цифровой масочной технологии, отличаются от печатающих элементов, сформированных по аналоговой технологии (см. рис. 2 )

     Определенные  отличия характерны и для профиля  печатающих элементов. Так, печатающие элементы на формах, изготовленных по цифровой технологии, имеют более крупные боковые грани, чем печатающие элементы форм, полученных по аналоговой технологии (рис. 5).

     Объясняется это тем, что при основном экспонировании через фотоформу излучение прежде, чем достичь ФПС, проходит через несколько сред и слоев (воздух, прижимную пленку, фотоформу), последовательно преломляясь на границах и рассеиваясь в каждом из слоев. Это приводит к образованию печатающего элемента с более пологими гранями (рис. 5, а) на формах, изготовленных аналоговым способом. Практически полное отсутствие светорассеяние при основном экспонировании через маску, которая является составной частью формной пластины, позволяет получить печатающие элементы с более крупными гранями. Такие особенности печатающих элементов форм, изготовленных по масочной технологии, сказываются на уменьшении расстискивания в процессе печатания (рис. 6), а характерное для печатающих элементов расширения у основания (рис. 5,б) придает формам большую стабильность в печатном процессе.

     Формирование  пробельных элементов, как и в аналоговой технологии, происходит при вымывании или термической обработке экспонированных ФПП, поэтому процесс их образования не имеет существенных отличий. Наличие масочного слоя неэкспонированных участков не оказывает влияния на процесс формирования пробельных элементов. В случае вымывания и термической обработке этот слой удаляется вместе с незаполимеризованым слоем. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Запись  информации на масочный слой 

     Формирование  маки. Маска создается в результате теплового воздействия лазерного  излучения на масочный слой ФПП и  формируется на поверхности ФПС. При этом ИК-лазер не оказывает  влияния на ФПС, чувствительный к  УФ-излучению. Обработки в химических растворах после записи не требуется. Выполняя те же функции, что и негативная форма, маска характеризуется рядом особенностей. Так, полученые на маске элементы изображения отличаются большей резкостью по сравнению с изображение на фотоформе, так как сформированы на термочувствительном масочном слое.

      Кроме того не требуется получения элементов  минимального размера, соответствующего размера растровой точки S^отн, равной 1%. Причиной этого эффекта является ингибирующее действие кислорода, который после удаления масочного слоя с поверхности сдерживает реакцию фотополимеризации. Это упрощает процесс записи, поскольку для получения минимальных по размерам печатающих элементов на форме требуется записать на маске элементы больших размеров.

     Из  графика видно, что в области светов, где формируются растровые точки малого размера (именно из них в большей мере сказывается ингибирование кислорода), уменьшение печатающих элементов носит линейный характер. Такие зависимости от ФПП разного типа могут отличаться, так как действие ингибитора связано с тем, какие мономеры и олигомеры вступают в реакцию фотополимеризации, т.е. определяются в частности, составом ФПС. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9. Выбор  формной пластины 

     Рассмотрев  выше указанные пластины для производства упаковки, я выбрала пластину  Digiflex FAH DII. Сопостовляемые формные пластины схожи по многим параметрам и все три вида могут быть использованы для производства упаковок. Пластины Digiflex FAH DII и Digiflex FAR DII обеспечивают получение линиатуры 60 лин/см, которой характеризуются изготавливаемая упаковка. Из 2-х оставшихся вариантов выбран  Digiflex FAH DII, поскольку пластины данного вида большей жесткостью и большим числом вариантов толщин пластины.