Проектирование технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для издания

    К копировальным слоям предъявляются  следующие требования:

    способность светочувствительной композиции при  нанесении на подложку образовывать беспористые, тонкие полимерные пленки (1,5-2,5 мкм);

    хорошая адгезия к подложке;

    изменение растворимости пленки в соответствующем  растворителе в результате действия УФ-излучения;

    достаточная разрешающая способность слоя;

    высокая избирательность проявления, то есть отсутствие растворимости или незначительное растворение тех участков слоя, которые должны остаться на подложке.

    В качестве копировальных растворов  для изготовления предварительно очувствленных  монометаллических пластин чаще всего используются растворы на основе светочувствительных ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

    Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии  приводит к увеличению растворимости  экспонированных участков слоя. В  состав копировального слоя входят: пленкообразующий полимер, ОНХД, органический растворитель, красители, целевые добавки (для обеспечения физико-механических свойств и сохранности слоя).

    Известно, что при использовании офсетных пластин c негативным копировальным слоем можно получить более высокое разрешение изображения, что связано со свойствами негативных копировальных слоев и технологическими особенностями изготовления печатных форм на пластинах с негативными копировальными слоями. Фирма Lastra поставляет на российский рынок пластины подобного типа. Примером являются пластины Nitio San, Nitio Dev.

    Сушка: если нанесение копировального слоя на подложку — первая стадия формирования пленки копировального слоя, то вторая заключается в высушивании слоя, в процессе которого создается фундамент  всех необходимых технологических свойств слоя: адгезии к подложке, светочувствительности, химической стойкости, механической прочности и тиражестойкости, стабильности показателей при хранении пластин. Процесс сушки включает в себя следующие стадии: перераспределение растворителя в копировальном слое, его испарение и окончательное высыхание.

    На  сегодняшний день достаточно большое  количество фирм-производителей предлагают разнообразный ассортимент монометаллических  пластин, предназначенных для использования  их в процессе получения форм офсетной печати. Все поставляемые пластины должны удовлетворять стандартам отрасли.

    На  основе ОСТ 29.128-96 были написаны технологические  инструкции для изготовления печатных форм на предварительно очувствлённых  алюминиевых пластинах способом позитивного копирования. В инструкциях содержатся нормы по изготовлению печатных форм, требования, предъявляемые к качеству форм, а, кроме того, в инструкциях описываются методы контроля процесса изготовления печатных форм, цеховые условия и требования безопасности.  

    4.6 Технологическое оборудование. Дать технические характеристики выбранного технологического оборудования.

    Оборудование  для  изготовления  печатных  форм  выбрано   с   учётом производительности, качества выполнения операций,  степени  автоматизации и стоимости.

    Результаты  сопоставления и выбора оборудования  приведены  в  таблице 2.

    Таблица 2

    Используемая  машина в нашем случае листовая машина ПОЛ-70-2 предназначена для печатания плакатов, обложек, вклеек, вкладок, этикеток, а также книг и журналов в две краски. Машины построены по принципу агрегатирования четырех однокрасочных унифицированных печатных секций. Офсетная машина ПОЛ-70-2 комплектуется самонакладом УСН-1 и воздушным насосом ВН-1. ПОЛ-70-2 состоит из листоподающей системы; двух печатных секций I, II; листопередающей и листовыводной систем. Каждая печатная секция имеет формный, офсетный и печатный цилиндры. Печатные секции связаны листопередающими системами. Каждая печатная секция имеет увлажняющий аппарат, красочный аппарат. Машина приводится в движение от двух электродвигателей. Отпечатанные листы выводятся листовыводной системой на приемное устройство. Движение от электродвигателя через клиноременную передачу и редукторы передается на вал синхронизации. Муфта сцепления на валу позволяет включать и выключать при необходимости определенные печатные секции. На накладном столе у передних упоров листы предварительно выравниваются, что повышает точность равнения листов на больших скоростях. Торможение машин электрическое с помощью электромагнитных муфт, размещенных в маховиках редукторов главного вала. Машиной управляют с электрических кнопочных станций. Пуск машины на рабочую скорость - только с центральной станции. Красочные и увлажняющие аппараты . Развитой красочный аппарат каждой секции включает красочный ящик; дукторный цилиндр; передаточный валик, пять раскатных цилиндров; три металлических раскатных валика; восемь раскатных резиновых-валиков и четыре накатных эластичных валика. Смывку проводят смывочным устройством. Отличительная особенность красочного аппарата машины ПОЛ-70-2- способ регулирования подачи краски в красочную систему. Если в машинах других моделей такую регулировку проводят изменением угла поворота дукторного цилиндра и зазора между поверхностью дукторного цилиндра и красочным ножом, то в машине ПОЛ-70-2 угол поворота дукторного цилиндра остается постоянным. Количество подаваемой краски регулируют изменением времени выстоя передаточного валика около дукторного цилиндра и изменением зазора между поверхностью дукторного цилиндра и красочным ножом. Особенность листоподающей системы ПОЛ-70-2 состоит в том, что она комплектуется самонакладом УСН-1, механизмы которого позволяют предварительно выравнивать листы бумаги при их движении по накладному столу. Опыт эксплуатации машины ПОЛ-70-2 показал, что самонаклад УСН-1 работает надежно при печатании на разной бумаге и при разной скорости машины. Листопередающий транспортер, листовыводное приемное устройство.  

4.7. Методы и средства контроля выполнения операций.

    Дать характеристики основных показателей и параметров, подлежащих контролю в формном процессе. Определить средства контроля при выполнении операций формного процесса, при определении режимов экспонирования формных пластин и их обработки.

    Готовая печатная форма должна отвечать следующим  требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.
2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более ±0,01 мм; толщиной 0,6-0,8 мм не более ±0,01 мм.
3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы элементы должны быть воспроизведены на формах с полями с оптической плотностью 0,6-0,75; на изображении шкалы визуального контроля они должны сливаться с фоном поля -2 и -3, то есть допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9% с микроштрихами 8×15 мкм.
4. На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2 или 3%.
5. Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.
6. На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

    4.8. Современные разработки в области указанной формной технологии (в т.ч. по оборудованию и формным материалам), направления их совершенствования и перспективы использования.

    Среди альтернативных вариантов формного материала для офсетных машин малого формата — полиэстровые формы.

    Полиэстровая технология имеет массу достоинств, которые позволяют в некоторых случаях отказаться от монометаллических пластин. Во-первых, изготовить полиэстровую печатную форму очень просто и быстро: достаточно вывести пластину на лазерном принтере подобно обычным пленкам для принтера, после чего она может быть установлена на формный цилиндр без какой-либо обработки. Для печати может использоваться тот же набор химикатов, что и для монометаллических пластин. В результате не требуется дополнительного оборудования, высвобождается рабочая сила, резко сокращается время на подготовку к печати тиража.

    Стоимость изрядно снижается за счет того, что пластины можно использовать с двух сторон.

    К недостаткам можно отнести то, что, во-первых, формат пластины ограничен форматом принтера, во-вторых, невелика тиражестойкость. Наконец, качество изображения целиком определяется принтером и, конечно, оно ниже, чем у фотовыводного аппарата. Ясно, что области применения монометаллических пластин и полиэстровых пластин различны.

    Для выполнения заказов на полноцветную печать подойдет только монометаллическая пластина, изготовленная с качественных фотоформ. Связано это с тем, что принтер, на котором выводится форма, не является высокоточным устройством. В результате кресты на четырех формах для голубой, пурпурной, желтой и черной красок не могут быть точно совмещены. Разброс может составлять до 1-2 мм, чаще около 0,5 мм. Конечно, точность приводки должна быть выше (до 0,1 мм). Кроме того, принтер, имея сравнительно невысокое разрешение, не в состоянии вывести растровые иллюстрации с линиатурой более 85 lpi, то есть в результате получается картинка газетного качества. Если тираж заказа превышает 20 000 оттисков, то также предпочтительнее использовать монометаллическую пластину, даже если это всего лишь одноцветный бланк. По крайней мере, не придется останавливать машину для смены форм, а высокая оперативность на таких тиражах, как правило, не нужна.  

   5. Технологические расчеты по процессам  
изготовления печатных форм

      Для определения расчета работ по изготовлению монтажных фотоформ и печатных форм для книжно-журнальных изданий можно воспользоваться нижеследующими формулами.

Расчет количества фотоформ (без дубликатов) для заданного формата:

где N_и- число полос в издании,  
к - красочность издания,

N_фф – число полос на фотоформе (в технологии СТР фотоформы не выводятся, делается электронный монтаж по размеру печатной формы),

V_фпл – объем блока, физических печатных листов,

а – доля бумажного листа

N_и = 14*16 = 224

Ф_фф = 224*2/4 = 112 

  Расчет количества планов-монтажей:

где N_мфф – число полос на монтажной форме.

П_м = 224/16 = 14