Контроль качества продукции

Федеральное агентство  по образованию

 

Государственное образовательное учреждение

 

высшего профессионального  образования

 

«ЧЕЛЯБИНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Институт экономики  отраслей, бизнеса и администрирования

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине: «Управление качеством»

 

вариант №3

 

 

Выполнил:

 

студент заочного отделения

 

специальности 22ПЗ-502

 

Шахтарина Н.А.

 

Проверил: А.В. Граматин

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

1.Контроль качества  продукции. Виды контроля. Показатели  дефектности продукции……………………………………………………3

 

2.Сертификация  услуг, ее участники и порядок  осуществления. Схемы сертификации  услуг…………………….11

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Контроль качества  продукции. Виды контроля. Показатели  дефектности продукции.

 

Контроль качества продукции. Виды контроля.

В зависимости  от объема контролируемого материала  различают сплошной контроль и выборочный контроль качества продукции. При сплошном ККП контролируются все единицы  продукции, при выборочном -относительно небольшое количество единиц продукции  из совокупности, к которой она принадлежит.

 Решение  о качестве совокупности называется  партией и принимается на основе  результата контроля выборки  из этой партии. Не исключено,  что продукция одного наименования, типоразмера и типономинала, изготовленная  по одной технологии в одинаковых условиях и в определенный промежуток времени, характеризуется показателями качества, распределение которых подчиняется законам математической статистики. Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.

 Этот метод  достаточно эффективен благодаря  небольшим затратам и высокой  степени достоверности. Выборочный  контроль, не основанный на статистическом  методе, может привести и приводит в конечном итоге к ошибочным результатам.

 Очень близко  друг от друга стоят для  решения годности и приемки  продукции приемочный контроль  и ККП для оценки состояния  технологических процессов и  решение о необходимости их  наладки. Приемочный контроль может быть необязательно готовой продукции, а заготовок, полуфабриката или модели перед ответственной операцией по оснащению комплектующими изделиями.

 До недавнего  времени контроль состояния технологии  переводили в -

 

 плоскость  статистических методов. Это закономерно, если на процесс имеются сертификат и компьютер (система компьютеров), которые в моменты сдвига от программы или отказа на процессоре внесут коррекцию. Если же технологический процесс не отлажен под оптимальный, не имеет сертификата и управляющей системы, то возможны сбои, которые дадут в продукции скрытые дефекты и, в худшем случае, проявятся у потребителя, чем нанесут ущерб имиджу предприятия (фирмы).

 Немало споров  вызывают виды контроля: активный  и пассивный. Надо полагать, что  ни один мало-мальски уважающий себя предприниматель не будет заниматься простой фиксацией брака. В принципе такой учет нужен, но гораздо предпочтительнее форма активного контроля, которая обязывает принимать решения по улучшению качества продукции.

 В зависимости  от места ККП в процессе ее изготовления различают входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции, иногда именуемый финишным, контроль транспортирования и хранения продукции на предприятии (фирме) и т. п.

 Долгое время  считалось, что входной контроль не является обязательным, хотя и признавались его полезность и необходимость в ряде случаев. Эта тенденция являлась ошибочной. Как мы писали ранее, зарубежные фирмы придают этой форме контроля огромное значение, хотя известна крайняя строгость в поставках по договорам, и даже держат специалистов на предприятиях, обеспечивающих сырьем, комплектующими изделиями и полуфабрикатами. Примерно такое же отношение в отечественной практике было, да и существует ныне, к показателям качества при транспортировании и хранении. Что греха таить, зачастую изготовленная на достаточно высоком уровне продукция утрачивала качество при небрежном обращении либо хранении. Эти факторы должны отслеживаться в первую очередь в системе ККП на предприятии (фирме).

 Нам представляется, что при отлаженном и регулируемом технологическом процессе утрачивает свое прежнее значение такая форма, как операционный -

 

 контроль. Она  являлась ведущей на процессах,  где не существовало автоматической  системы слежения за отклонениями  и сбоями. Кроме того, она всегда носила эпизодический и более того фиктивный характер, когда на операциях в специальных картах представлялись оценки с первого или какого-либо другого предъявления. Операционный контроль, пожалуй, эффективен там, где процесс замедлен, и можно отследить показания приборов или произвести инструментальные замеры. К чисто «показушным» следует отнести инспекционный и летучий контроль. В условиях конкурентной экономики затраты на такого рода контроль вряд ли оправданы. Однако полностью исключить их нельзя, хотя бы в целях пополнения банка данных о состоянии дел с качеством.

 В зависимости  от контролируемого параметра  различают контроль по количественному  признаку, контроль по качественным  признакам и контроль по альтернативному  признаку.

 ККП, в  процессе которого определяют  значения одного или нескольких  параметров, а последующее решение  о контролируемой совокупности (группе, партии) принимают в зависимости  от этих значений, называется  контролем по количественному  признаку.

 ККП, в  ходе которого каждую проверенную ее единицу относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения числа ее единиц, оказавшихся в разных группах, называется контролем по качественному признаку.

 Контроль  по альтернативному признаку  является частным случаем, когда  совокупность продукции состоит  из двух групп: годной и дефектной  продукции. Решение о контролируемой  совокупности принимается в зависимости  от числа обнаруженных дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

 Контроль  по количественному признаку  дает больше информации, чем контроль  по качественному и альтернативному  признакам. Вместе с тем затраты  на контроль по количественному  признаку больше, чем затраты  на два других -

 

 вида контроля. Поэтому при планировании и  разработке технологии контрольных  операций часто отдают предпочтение  контролю по альтернативному  признаку.

 В зависимости  от средств получения информации  о показателях качества различают  визуальный, органолептический и инструментальный контроль.

 Чтобы было  понятнее, скажем, что визуальный  контроль производится либо невооруженным  глазом, либо с помощью оптических  приборов, а органолептический метод  характеризуется использованием  органов чувств (на вкус, запах  и др.). Известны люди, обладающие обостренными ощущениями, что активно используется, например, в парфюмерной и пищевой промышленности. Что касается инструментального метода, то спектр используемых в нем приспособлений и приборов достаточно широк, и мы вкратце расскажем о них ниже.

 Остается  добавить, что различают еще контроль  по мере и характеру поступления  продукции. В частности, это  непрерывный контроль преимущественно  на конвейере или в потоке  и контроль партий продукции.

 Следует  хотя бы коротко рассказать о средствах контроля, которые в дальнейшем будем именовать СК. Общепризнано, что СК — это техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля. СК и их характеристики должны быть указаны в нормативных документах, сопровождающих готовую продукцию, в частности, в приложении к сертификату, как и инструкция к применению.

 Многообразие  СК требует определенной классификации.  В основу такой классификации,  мы полагаем, целесообразно положить  следующие признаки:

-по средству  получения информации;

-по требованиям  к контролируемому параметру;

-по точности;

-по конструкции.

 При визуальном  и органолептическом контроле, как  мы указывали, используются, как  правило, органы чувств и зрения  человека, в некоторых -

 

 случаях  усиливаемые оптическими, механическими, химическими и др. средствами.

 При регистрационном  контроле, например, числа дефектных  единиц продукции могут использоваться  как органы чувств человека, так  и специальные счетчики. Наиболее  совершенный вид контроля инструментальный. Он осуществляется с помощью.всевозможных средств измерений, являющихся в этом случае СК. Контроль качества продукции по альтернативному признаку может осуществляться визуально, при этом кроме органов зрения СК являются также различного рода эталоны и образцы.

 Распространенными средствами инструментального контроля по альтернативному признаку являются предельные калибры (гладкие, резьбовые, щупы и т. п.). Предельные калибры также могут применяться и для контроля по качественным признакам. В этом случае для каждой группы значений показателей качества, указанной в НТД, есть свои предельные калибры.

 При контроле  по количественному признаку  используют преимущественно средства  измерений. В то же время  для контроля качества химикатов,  например, широко применяются стандартные образцы, взаимодействие которых с контролируемым веществом оценивается по результатам измерений.

Наконец, контроль функционирования ряда технических  устройств принято считать испытаниями (к слову сказать, четкого различия в понятиях контроль и испытания для широкой области условий нет). В этом случае СК отождествляется со средствами испытаний.

 При выборе  СК важное значение имеет обоснование  требований к их точности. Мы  акцентируем внимание на том,  что систематическая погрешность  и среднее квадратичное отклонение при контроле должны быть в 2,5—3 раза меньше соответствующих значений контролируемого параметра. Заметим, что в то же время применение высокоточных СК при невысокой точности контролируемого параметра экономически нецелесообразно, а в некоторых случаях недопустимо.

 Характер  конструкции СК в значительной  степени определяется видом -

 

 контролируемого  параметра: линейного, углового, весового, теплового, электрического, радиотехнического, магнитного, механического  и др. Многообразие конструкций  СК может быть представлено автоматизированными и неавтоматизированными, переносными и стационарными, универсальными и специальными и т. д.

 Несколько  слов о техническом контроле  и о том, кто его осуществляет. Прежде всего, техническим контролем  (или даже сокращенно ТК) называется проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Объектами же ТК являются продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

 Мы не  имеем возможности описать подробно  методы статистического приемочного  контроля, статистического регулирования  технологических процессов. Для  этого существует специальная  литература, перечень которой приводится  в приложении к этой книге. Мы считаем, что к ней должен быть критический подход; в то же время нельзя отрицать, что накопленный отечественный опыт велик, весьма полезен и должен стать основой для более современных и мобильных разработок в области контроля качества продукции.

 На предприятиях (государственных, совместных, смешанных,  частных), обеспечивающих выпуск  промышленной продукции, какой  бы она ни была и в каких  объемах ни производилась (штучных—малообъемных, серийных, массовых), ТК осуществляет  служба технического контроля — специальное структурное подразделение (управление, отдел, лаборатория, сектор, бюро).

Не считайте себя умнее других. Наивно полагать, что вы обойдетесь без службы технического контроля или препоручите эту  работу специалистам других служб в  порядке совмещения. Такие прецеденты были, они описаны в литературе и приводили, если не к трагическим, то, по крайней мере, к драматическим или комическим последствиям. За всем этим стоит ваша экономика и ваш имидж.

 Остается  сказать, что главными задачами  службы ТК являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием (фирмой) продукции, не -

 

 соответствующей  требованиям сертификата, утвержденным  образцам (эталонам), проектно-конструкторской  и технологической документации, условиям поставки и договоров.  Служба ТК— важное звено в разработке новых направлений и улучшении потребительных свойств товара.

 

 

Понятие уровня дефектности

 

Любая партия изделий, поступающая на контроль, может содержать  некоторую долю дефектных единиц продукции. Эта доля дефектных единиц характеризуется уровнем дефектности. Под уровнем дефектности понимается доля дефектных единиц продукции на 100 единиц продукции.

 

При выборочным контроле невозможно установить фактический  уровень дефектности в контролируемой партии продукции, а можно получить лишь его оценку. Точность этой оценки зависит от того, насколько будет обоснован план контроля. В качестве такой оценки при контроле по количественному признаку используется предельное значение контролируемого параметра в выборке, а при контроле по альтернативному признаку - число дефектных единиц продукции или число дефектов на 100 единиц продукции в выборке, которое затем сравнивается с контрольными нормативами.