Отчет о производственной практике в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

      - отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;

      - возможность работы при закрытой напорной линии. 
 
 
 

      6 Описание оборудования

      Конденсатор предназначен для охлаждения пропан – бутановой фракции (дистиллят) на установке Л-16-1 цеха №9 НПЗ ОАО  «Салаватнефтеоргсинтез» в систему  охлаждения установки.

      Центробежный  насос марки 2НГК 4х1 цеха №9 НПЗ ОАО  «Салаватнефтеоргсинтез» предназначен для перекачки сырья с температурой до 100 ⁰С в систему охлаждения установки.

      Работа  насоса и конденсатора в технической  схеме установки заключается в следующем (см.рисунок 1.1).

      Сырье подается в колонну насосом центробежного  типа через теплообменник, где нагревается за счет отводимого из колонны остатка. Легкая часть сырья ( дистиллят ) выводится газом. Пары дистиллята охлаждаются и конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения и водяном конденсаторе, поступают в сепаратор где отделяются газообразные углеводы Газы выводятся из сепаратора в общую линию, дистиллят забирают насосом и направляется частично на верх колонны в качестве орошения, а балансовое количество либо в резервуарный парк, либо на дальнейшую переработку. Тяжелая часть сырья (остаток) выводится с низа колонны через ребойлер подогреваемый водяным паром. Часть остатка испаряется в виде горячих паров, а часть возвращается в колонну для поддержания необходимой температуры низа колонны. Балансовая часть остатка забирается из ребойлера насосом и откачивается через сырьевой теплообменник на дальнейшую переработку или в парк. 

      Рисунок 1.1 – Схема технологическая узла ректификации установки Л-16-1 цеха №9 НПЗ. 

      Таблица 1.1 – Таблица оборудования

      Таблица 1.2 – Техническая характеристика конденсатора

      Таблица 1.3 – Техническая характеристика насоса.

      Таблица 1.4 – Таблица штуцеров

      Конденсатор состоит из следующих основных частей (рисунок 1.2 );

      1 – кожуха; 2 – трубного пучка; 3 – крышки кожуха;4 – крышки плавающей головки; 5 – камеры распределительной; 6 – крышки распредкамеры; 7 –опоры подвижной; 8 – опора неподвижная; А,Б,В,Г – штуцера.

      Рисунок 1.2 – Схема конструктивная конденсатора с плавающей головкой 

      Насос центробежный марки 2НГК-4х1. Состоит из следующих узлов деталей (рисунок 1.3); 

      1 – ротор; 2 – упругая муфта; 3 – подшипники; 4 – рабочее колесо; 5 – сальниковое уплотнение; 6 – корпус.

      Рисунок 1.3 – Продольный разрез насоса 2НГК 4х1 

      Насос марки 2НГК-4х1 горизонтальная одноступенчатая центробежная машина с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Насосы этого типа - консольные одноступенчатые с приводом от электродвигателя через упругую муфту. Перекачиваемая жидкость подается перпендикулярно к оси насоса, а отводится вертикально вверх (в зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на угол, кратный 90°).

      Привод  насоса - взрывозащищенные электродвигатели. Корпус насоса прикреплен лапами к  фундаментной плите. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке. Рабочее колесо - закрытого типа, насажено на вал и закреплено гайкой. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено может быть в двух вариантах: мягкий сальник и торцовое уплотнение типа ДК-60С. Смазка подшипников может быть - жидкая или консистентная.

      Все элементы насоса, кроме рабочего колеса и корпуса, как правило, унифицированы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 

      "Салаватнефтеоргсинтез"  основан в 1948 году (до 1993 года - нефтехимический комбинат N18). Основными направлениями деятельности предприятия являются производство и реализация продукции нефтепереработки, нефтехимии и минеральных удобрений. Перечень производимой обществом крупнотоннажной товарной продукции насчитывает более 70 наименований: автомобильные бензины, дизельные топлива, керосины, топочные мазуты, толуол, сжиженные газы, бутиловые спирты, аммиак, карбамид, полиэтилен, полистиролы, серу, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс и многое другое. Производственный комплекс ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" включает в себя 7 заводов: Нефтеперерабатывающий завод - производство нефтепродуктов, сырья для производства битумов, бензола, толуола; Завод минеральных удобрений - производство азотных удобрений; Завод "Синтез" - производство оксоспиртов (бутилового, изобутилового, изооктивового), фталатных пластификаторов и фталевого ангидрида; Нефтехимический завод - производство нефтехимической продукции, а также товаров народного потребления; Завод по производству катализаторов - производство цеолитных катализаторов и силикагелей; Завод "Мономер" - производство бензола, этилбензола, стирола, этилена и пропилена, полистиролов различных марок; Ремонтно-механический завод - ремонт и изготовление теплообменной аппаратуры, нестандартного оборудования. Сбыт продукции осуществляется как напрямую предприятием, так и через дочернюю компанию ООО "Салаватинвест" (Москва). Уставный капитал СНОСа равен 18.55 млн. руб.

      "Салаватнефтеоргсинтез"  входит в тройку крупнейших  нефтехимических производителей в России и является одним из крупнейших производителей бутиловых спиртов, бензина, этилена, пропилена, полиэтилена и других продуктов нефтехимии. В настоящее время "Салаватнефтеоргсинтез" реализует масштабную инвестиционную программу, направленная на строительство новых и модернизацию действующих производственных мощностей на основе современных, экологически чистых технологий.

      ОАО " Салаватнефтеоргсинтез " в 2006 году направит 2,3 млрд. рублей на строительство новых производственных объектов. Всего на реализацию инвестиционных проектов предприятие планирует затратить 4,9 млрд. рублей. Инвестиционная программа на 2006 год предусматривает, в частности, пуск установки битума, продолжение строительства установок каталитического крекинга, висбрекинга, полиэтилена. Кроме того, предприятие планирует также провести реконструкцию производства карбамида. Как отмечается в пресс-релизе, для обеспечения эффективности бизнес-процессов на базе предприятия создан блок перспективного развития и инвестиций. Новая структура проведет технико-экономическое обследование предприятия, корректировку курса развития. Создаваемая система перспективного и текущего планирования нового строительства и реконструкции объектов позволит оптимизировать затраты на капстроительство, определить приоритеты, сроки выполнения конкретных задач, говорится в сообщении. Первым этапом реорганизации процессов капитального строительства станет технический аудит заводов АО: НПЗ, НХЗ, завода катализаторов, заводов "Синтез" и "Мономер". На основе полученных данных об инженерном обеспечении и техническом состоянии производств будет прописана методология затрат инвестиций в развитие. Для реализации крупных инвестиционных проектов на "Салаватнефтеоргсинтезе" будет создано пять проектных офисов, в которых будут увязаны действия лицензиаров, проектировщиков, строителей, производственников. "Реорганизация процессов капитального строительства нацелена и на создание в структуре предприятия инжиниринговой компании, курирующей весь круг вопросов, связанных с инвестиционной деятельностью", - говорится в сообщении". 
 
 
 
 

Список использованных источников

1. Галяутдинова В.М., Хабибуллин Р.Р., Латыпова Г.Р., Марушина Н.М. Из истории развития производства карбамида на ОАО „Салаватнефтеоргсинтез” // Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: Тез. докл. I Всеросс. науч.-практич. конф., Уфа, 22-24 ноября 2000.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2000. - с. 14.
2. Хабибуллин Р.Р., Латыпова Г.Р., Галяутдинова В.М, Марушина Н.М.. Предпосылки создания нового предприятия в Республике Башкортостан - комбината №18 // Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: Тез. докл. I Всеросс. науч.-практич. конф., Уфа, 22-24 ноября 2000.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2000. - с. 67.
3. Хабибуллин Р.Р., Латыпова Г.Р., Галяутдинова В.М, Марушина Н.М.. Основные цели и задачи комбината №18 // Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: Тез. докл. I Всеросс. науч.-практич. конф., Уфа, 22-24 ноября 2000.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2000. - с. 69.
4. Галяутдинова В.М., Хабибуллин Р.Р., Латыпова Г.Р., Марушина Н.М. Исторические аспекты возникновения производства карбамида на ОАО „Салаватнефтеоргсинтез” // История науки и техники - 2000: Материалы I Всеросс. науч.-практич. конф., Уфа, 22-24 ноября 2000.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2001. - с. 137-141.
5. Хабибуллин Р.Р., Латыпова Г. Р., Галяутдинова В.М., Марушина Н.М. Рождение на юге Башкортостана нового предприятия - комбината №18 // История науки и техники 2000: Материалы I Всеросс. науч.-практич. конф., Уфа, 22-24 ноября 2000.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2001. - с. 142-146.
6. Хабибуллин Р.Р., Латыпова Г.Р., Галяутдинова В.М, Марушина Н.М.. Основные задачи, возложенные на комбинат №18 // История науки и техники - 2000: Материалы I Всеросс. науч.-практич. конф., Уфа, 22-24 ноября 2000.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2001. - с. 147-150.
7. Хабибуллин Р.Р., Галяутдинова В.М., Марушина Н.М. Краткие исторические аспекты строительства и производства карбамида // Проблемы строительного комплекса России: Тез. докл. V Международной науч.-техн. конф., Уфа, 3-6 апреля 2001.- Уфа: изд-во УГНТУ, 2001.- с. 227.
8. Хабибуллин Р.Р., Марушина Н.М., Галяутдинова В.М. Новая строка в биографии Завода минеральных удобрений ОАО „Салаватнефтеоргсинтез” // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: Материалы XIV Международной науч.-техн. конф., Уфа, 6-9 июня 2001.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2001. - с. 118-123.
9. Хабибуллин Р.Р., Марушина Н.М., Галяутдинова В.М. Из истории развития производства карбамида в России // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: Материалы XIV Международной науч.- техн. конф., Уфа, 6-9 июня 2001.- Уфа: изд-во „Реактив”,2001. - с. 124-127.
10. Хабибуллин Р.Р., Галяутдинова В.М. Основной этап модернизации производства карбамида на ОАО „Салаватнефтеоргсинтез” // История науки и техники - 2001: Материалы II Международной науч. конф., Уфа, 5-7 декабря 2001.- Уфа: изд-во „Реактив”, 2002. - с. 124-128.
11. Хабибуллин Р.Р., Галяутдинова В.М. Исторические аспекты создания производства карбамида на комбинате №18. //БХЖ.- 2002.-Т9. , №3.с.71-74.
12. Электронный ресурс. – http: // www.2snos.ru