Регулирование затрат на управление качеством

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

Всероссийский заочный финансово-экономический  институт

Филиал  в г. Барнауле

Кафедра математики и информатики 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по  дисциплине «Управление качеством»

Вариант № 20  

Студентка    Факультет
Специальность
Образование   № личного дела
Группа
Преподаватель

Барнаул 2011 

           РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

          Проблемы затрат на качество привлекают внимание ученых и специалистов ведущих фирм, занимающихся вопросами управления качеством. Так, например, Американское общество по контролю качества (AQCS) создало в своем составе отдельный комитет по затратам на обеспечение качества товаров. Это объясняется тем, что расходы на управление качеством играют важную роль в конкурентных позициях фирм, определяя их возможности в ведении конкурентной борьбы.

В Международных  стандартах, устанавливающих требования к системам качества, отмечается, что, затраты, связанные с качеством, калькулируются (классифицируются) внутри организации согласно ее собственным критериям.

При этом к затратам, связанным с качеством, относят затраты, возникшие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями,, когда не достигнуто удовлетворительное качество. Некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными (например, связанные с потерей престижа фирмы). Эффективная система качества (СК) может оказывать чрезвычайно важное влияние на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции. [6,с. 203]

В международных  стандартах на системы качества отмечается большое значение оценки эффективности системы качества с финансовой (внешней) точки зрения. Они дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя (производителя) в рамках системы качества. 
 

Метод калькуляции внутренних и внешних  затрат на качество.

Этот  метод касается определения затрат на качество (ЗК), которые в целом  подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности (Ву) и внешних работ (Вш). Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат на «ПОД» (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодным капиталовложением, тогда как затраты, вызванные дефектами, считаются убытками.

К составляющим данных затрат относятся следующие:

а) затраты  на профилактику — деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.);

б) затраты  на оценивание: испытания, контроль и  обследование для оценки выполнения требований к качеству;

в) внутренние затраты (В.), являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, брак);

г) внешние  затраты (Вш), являющиеся следствием дефектов, т.е.

затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция  не отвечает требованиям к качеству.

Примером  таких затрат могут быть следующие  виды затрат:

• затраты  на техническое обслуживание и ремонт продукции;

• затраты  на гарантии и возвраты;

• затраты  на прямые затраты и скидки;

• затраты, связанные с изъятием продукции;

• издержки, связанные с несением юридической  ответственности за качество продукции. Например, если каждая из составляющих затрат на качество

равна 20 денежным единицам (П = 0= Д = Вш= 20), то общие затраты изготовителя на качество составят 80 д.е.: 40 д.е. из них считаются полезными, а 40 д.е. — убытками и в их числе 20 д.е. — за гарантийный период уже после продажи товара. Затраты Ву (в системе ПОД) равны 60 д.е.

Метод калькуляции затрат, связанных с  процессами.

Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем каждая из данных стоимостей может  быть источником экономии средств. При  этом стоимость соответствия — это  затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых  запросов потребителей при безотказности существующего процесса, а стоимость несоответствия — это затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса. [6, с.204-206]

Метод определения потерь вследствие низкого  качества.

При данном подходе основное внимание уделяется  внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери — результат снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.п. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов. 

              

                           Рисунок 1. Структура затрат на  качество

Одна  из наиболее полных структур затрат на качество, разработанная американским ученым А.Фейгенбаумом, приведена на рис. 1. В соответствии с ней все расходы на качество могут быть разделены на три вида:

• расходы  изготовителя;

• расходы  поставщиков и потребителей;

• совместные расходы изготовителей и поставщиков.

При этом расходы изготовителей включают в себя прямые и дополнительные расходы. Прямые расходы состоят из четырех видов затрат.

     Первый  вид — предупредительные расходы (Зп), рассчитываемые по формуле: Зп = Зп.к + Зкп + Зо + Зк + Зм, (1) где:

Зп — затраты на планирование качества;

Зпк — затраты на подготовку контроля процессов создания объектов;

Зо — затраты на оборудование, используемое для управления качеством;

Зк — затраты на работу с кадрами;

Зм — затраты на мероприятия в рамках системы качества фирмы.

          Затраты на планирование качества включают в себя расходы, связанные со следующими видами деятельности по планированию качества:

получением  и анализом маркетинговой информации;

подготовкой программ по обеспечению качества;

организацией  и внедрением систем управления качеством;

разработкой требований к контролю качества компонентов  и сырья, процессов, продуктов;

подготовкой методик и инструкций по обеспечению  качества;

анализом  качества на допроизводственной стадии.

Затраты на подготовку контроля процессов создания объектов включают в себя следующее:

расходы на подготовку нормоконтроля проектов;

расходы на подготовку контроля качества на этапах разработки объекта;

расходы на изучение и анализ технологических  процессов с целью выработки  соответствующих методов и средств  контроля у поставщиков;

расходы на изучение и анализ технологических  процессов с целью выработки  соответствующих методов и средств  контроля на фирме-изготовителе.

          Затраты 3о определяют расходы на приобретение, установку и наладку различного оборудования для получения информации о качестве, ее анализа и осуществления контрольно-управленческих функций в рамках системы качества фирмы. [6, с.207]

     Затраты на работу с кадрами включают расходы  на разработку программ и методик  обучения и непосредственное проведение всех форм обучения персонала, способствующего  высококачественному труду, возможные  затраты на оценку качества персонала, его тестирование, разработку всевозможных программ повышения эффективности использования персонала и повышения качества его работы.

     В предупредительные расходы включаются и затраты на различные мероприятия, проводимые фирмой для повышения  качества производимых ею объектов. Они  включают в себя организационные  расходы и расходы времени  работников на конференции, семинары, дни качества, командировки и т.п.

Второй  вид прямых расходов изготовителя —  оценочные расходы (Зоц). Формула для их расчетов включает десять компонентов:

     Зон=3ип+Зкп+3пн+Зтк+3и+Зс+Зпн+Зсер+3ро+Зиэ. (2)

В формуле (2) учитываются следующие виды затрат:

3ип  — на испытания и приемочный  контроль;

Зкп — на командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья;

Зпи — на лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание;

Зтк — на технический контроль;

3и —  на испытания, проводимые на  фирме-изготовителе;

Зс — на самоконтроль (проверку работниками качества своей работы и технологического процесса);

3пн—  на плановый надзор за качеством продукции и системой качества;

3сер  — на сертификацию;

3ро  — на анализ данных контроля  и испытаний с целью выдачи  разрешений на отгрузку;

3иэ  — на испытание объектов на  стадии их использования по  назначению. 

Третий  вид прямых расходов изготовителя —  затраты, связанные с внутренними, в пределах процессов внутри фирмы, отказами (3внут). Они определяются выражением:

3внут=Пм+Пк+ЕПб, (3) где:

Пм —  потери материалов из-за их неудовлетворительного  качества;

Пк — потери компонентов из-за их неудовлетворительного качества;

ΣПб—  суммарные потери на брак.

Суммарные потери на брак включают в себя следующие  виды затрат:

на переделку  брака;

на утилизацию брака;

время работников, связанное с производством  утилизированного брака;

на материалы  и компоненты, использованные в утилизированном  браке;

на энергию  и прочие накладные расходы, связанные  с производством утилизированного брака и его хранением. 

Четвертый вид рассматриваемых затрат—  затраты из-за внешних (происходящих вне фирмы) отказов 3внеш.

Они определяются выражением: 3внеш=Зг+Рр+Зд.м+Ш + Пв, (4) 

где: Зг — затраты на доработку товара в течение гарантийного срока;

Рр — расходы по рекламациям потребителей в послегарантийный период;

Зд.м — расходы на устранение дефектов при монтаже;

Ш — штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности за качество;

Пв — потери от возврата и замены товаров низкого качества.

Кроме прямых расходов изготовители несут  дополнительные расходы, связанные  с качеством производимых ими  объектов. Они делятся на косвенные  и непредвиденные расходы.