gn="justify">     - автоматический контроль;

     - активный и пассивный контроль продукции.

     По  исполнителям:

     - самоконтроль;

     - контроль мастеров;

     - контроль ОТК;

     - инспекционный контроль;

     - одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК);

     - многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

     По  используемым средствам:

     - измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

     - регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

     - органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

     - визуальный контроль - вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

     - контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);

     - технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости - с привлечением простейших средств контроля.

     Методы  технического контроля характерны для  каждого участка производства и  объекта контроля. Здесь различают:

     - визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

     - измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

     - лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

     - механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

     - рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

     - технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

     - контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;

     - контроль соблюдения технологической дисциплины;

     - изучение качества продукции в сфере потребления;

     - электрофизические методы измерения параметров изделия;

     - методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.

     В последние годы более широкое  распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.³

     Заключение

     В США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством  продукции выведено на государственный  уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации.

     В 1986 году был создан международный стандарт МС ИСО 8402-86 «Качество. Словарь», а в 1987 году - комплекс стандартов ИСО 9000, который содержит прогрессивные формы и методы организации работ по управлению качеством и охватывает все стадии жизненного цикла изделия.

     В СССР проблеме улучшения качества продукции и повышения эффективности производства также уделяли большое внимание. До 1950-х годов действовала система контроля качества продукции, выполняющая только одну функцию управления - контроль готовой продукции, позже на разных предприятиях начали создаваться и внедряться системы управления качеством продукции (СУКП), развитие которых продолжается и сейчас. СУКП - тот механизм, с помощью которого можно с большей эффективностью решать задачи повышения качества продукции.

     В 1980-х годах в СССР и позднее в Российской Федерации пересматриваются устаревшие стандарты на машины и оборудование. В новые стандарты, наряду с другими качественными характеристиками, включены требования по снижению веса продукции машиностроения, уменьшению расхода топлива и электроэнергии в процессе ее эксплуатации, унификации деталей, узлов и приборов.

     В настоящее время Госстандарт  РФ в области управления качеством  оказывает содействие отечественным  товаропроизводителям по внедрению  международных стандартов ИСО 9000, представляющих более высокий уровень развития науки управления качеством.

     Эффект  от повышения качества продукции  выражается в разнообразных формах - прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.

     При этом технический контроль качества продукции имеет очень важное значение, поскольку он является прямым сигналом повышения, или понижения качества продукции.

     В повышении качества продукции заинтересованы как изготовители, так и потребители, а также государство.⁴ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы

     1. Управление качеством продукции  [Текст] \ Н.И.Новицкий - М.: 2007.- 250 с.

     2. Организация производства [Текст] \ Н.И. Новицкий - М.: 2006.- 150 с.

     3. Управление качеством продукции  [Текст] \ В.И. Гиссин - М.: 2006. - 200 с.

     4. Зарубежный опыт управления качеством  [Текст] \ Г.Д. Крылова - М.: 2007.- 280 с.