Определение количественной оценки технологичности по техническим показателям

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Октября 2011 в 15:34, курсовая работа

Краткое описание

Оценку эффективности заготовительного производства следует производить путем сравнения коэффициента использования металла, величины трудоемкости изготовления заготовки и затрат на изготовление детали:

1) Коэффициент использования металла Ким‚ рассчитывается по формуле:

,

где Мд, МЗ — масса детали и заготовки, кг.

Скачать целиком (48.09 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Копия Женя.doc

— 202.50 Кб (Скачать файл)
 

5. Затраты на ремонт и обслуживание станков:

                                            

НМ и НЭ –нормативы годовых затрат на ремонт механической и электрической части станков, у.е./год, умноженные на ремонтную единицу (см. таблицу 11);

КМ и КЭ – категории сложности ремонта механической и электрической частей станков, число ремонтных единиц (см. таблицу 14);

КТ - коэффициент, зависящий от точности оборудования;

КТ = 1,2 для станков с индексами А, Т и Ф; для остальных станков КТ= 1.

Таблица 14 - Технико-экономические показатели металлорежущих станков

  Модель  Назначение  Наличие  ЧПУ Мощность

Электродвигателя  NЭ,   кВт

 Коэффициент электродвигателя, ηЭ    Ремонтослож-ность   ремонтных единиц Коэффициент машино-часа, КМЧ Занимаемая  площадь S, м2      Масса  станка, М, т Оптовая цена ЦО , у.е.
КМ КЭ
1П426ФЗ Токарно-револьверный + 22 0,36 24 20 4,5 10,20 8,26 58860
1Н713 Токарно-многорезцовый  полуавтомат - 5 0,6 20 10,5 2,5 3,07 4,6 7085
2Н150 Вертикально-сверлильный - 7,5 0,3 7 6,5 1,0 2,05 1,87 2360
7Б55 Протяжной полуавтомат - 18,5 0,36 15 10 2,5 13,25 5,2 12000

Таблица 15 – Расчёт затрат на ремонт и обслуживание станков

Вид обработки Затраты
1. Сверление  отверстий на станке 2Н150 Ср=(25,1×7+6,5×6,5)3,06×1/60×4015=0,00245у.е.
   Протягивание отверстий на станке   модели 7Б56 Ср=(25,1×15+6,5×10) 3,06×1/60×4015=0,0056у.е.
   Токарная обработка на п/автомате  модели 1Н713 Ср=(25,1×20+6,5×10,5) 3,06×1/60×4015=0,0072у.е.
Итого: Ср1=0,0152 у.е.
2.Токарно-револьверный станок с ЧПУ модели  1П42ФЗ                Ср=(25,1×24+6,5×20) 3,06×1,2/60×3890=0,0115у.е.
 

6. Затраты на режущий инструмент:

                                               ,                                         

ЦИ - средняя цена комплекта инструмента, у.е.;

ηМ - коэффициент машинного времени (ηМ=0,6);

ТСИ - средний срок службы инструмента с учетом повторных заточек, мин. (ТСИ= 450мин)

Таблица 15 – Расчёт затрат режущий инструмент

Вид обработки Затраты
1. Сверление  отверстий на станке 2Н150 Си=1,4×120×3,06×0,6/450=0,6854у.е.
   Протягивание отверстий на станке   модели 7Б56 Си=1,4×600×3,06×0,6/450=3,4272 у.е.
   Токарная обработка на п/автомате  модели 1Н713 Си=1,4×180×3,06×0,6/450=1,0282 у.е.
Итого: Си1=5,1408 у.е.
2. Токарно-револьверный станок с ЧПУ модели  1П42ФЗ                Си=1,4×300×3,06×0,6/450=1,7136 у.е.
 

7. Затраты на силовую электроэнергию:

                                                                            

ηЭ - коэффициент загрузки электродвигателей (см. в таблице 14);

NЭ - установленная мощность электродвигателей станка, кВт (см. в таблице 14);

ЦЭ - цена 1 кВт·ч электроэнергии

Таблица 15 – Расчёт затрат на силовую электроэнергию

Вид обработки Затраты
1. Сверление  отверстий на станке 2Н150 Сэ=0,3×4,6×3,06×0,08/60=0,0056у.е.
   Протягивание отверстий на станке   модели 7Б56 Сэ=0,36×18,5×3,06×0,08/60=0,0272у.е.
   Токарная обработка на п/автомате  модели 1Н713 Сэ=0,6×5×3,06×0,08/60=0,0122у.е.
Итого: Сэ1=0,045у.е.
2. Токарно-револьверный станок с ЧПУ модели  1П42ФЗ                Сэ=0,36×22×3,06×0,08/60=0,0323 у.е.
 

8. Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей:

                                                                                        НП - норматив годовых издержек, приходящихся на 1 м2 производственной площади, у.е./м2 (в две смены – 10 у.е./м2);

SП - площадь, приходящаяся на 1 станок с учетом техники безопасности и удобств эксплуатации, м2 (см. таблицу 14);

КСУ - коэффициент, учитывающий увеличение площади для размещения систем управления станков с ЧПУ (КСУ =2).

Таблица 16 – Расчёт затрат на содержание и амортизацию производственных площадей

Вид обработки Затраты
1. Сверление  отверстий на станке 2Н150 Спп=10×2,05×3,06/60×4015=0,00026 у.е.
   Протягивание отверстий на станке   модели 7Б56 Спп=10×13,25×3,06/60×4015=0,00168 у.е.
   Токарная обработка на п/автомате  модели 1Н713 Спп=10×3,07×3,06/60×4015=0,00039 у.е.
Итого: Спп1=0,00233 у.е.
2. Токарно-револьверный станок с ЧПУ модели  1П42ФЗ                Спп=10×10,20×3,06×2/60×3890=0,00267 у.е.
 

9. Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ для ЧПУ:

                                               

СП - стоимость программ для обработки данной детали, р.

Таблица 16 – Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ для ЧПУ

Вид обработки Затраты
1. Сверление  отверстий на станке 2Н150 -
   Протягивание отверстий на станке   модели 7Б56 -
   Токарная обработка на п/автомате  модели 1Н713 -
Итого: -
2. Токарно-револьверный станок с ЧПУ модели  1П42ФЗ                Спо=0,37×240/1000=0,0888 у.е.
 

     Условием  экономической эффективности альтернативной технологии и целесообразности применения нового оборудования является положительный  экономический эффект Э>0.

     Технологическую себестоимость обработки детали «шестерня», получаемую из заготовки вида пруток, рассчитываю по формуле:            

                         СО = ЗОР+ЗВР+АО+АТО + СР + СИ + СЭ + СПП + СПО                 

Для технологического процесса 1:

 СО1 =0,29+0,031+0,043+0,06+0,0152+5,1408+0,045+0,00233=5,63 у.е.

Для технологического процесса 2:

     СО2 =0,05+0,022+1,2208+0,0115+1,7136+0,0323+0,00267+0,0888=3,14 у.е.

       Кроме определения величины СО  для базового и проектируемого варианта необходимо определить удельные капитальные вложения на одну деталь по формуле:

                                                                     

Для технологического процесса 1:

Куд1=1,122(2360+12000+7085)3,06/60×4015=0,3056 у.е.

Для технологического процесса 2:

Куд2=1,122×58860×3,06/60×3890=0,8658 у.е.

Рассчитываем приведенные затраты по формуле:

                                          СПРi = СОi +E Оi· КУДi       

Для технологического процесса 1:

СПР1=5,63+0,15×0,3056=5,68 у.е.

Для технологического процесса 2:

СПР1=3,14+0,15×0,8658=3,27 у.е.

     Экономический эффект составит:

Э= (СТ1 - СТ2) ·ПГ  – ЕН  · (К1-К2) или Э=(Спр1 - пр2) ·ПГ 

Э=1000(5,68-3,27)=2410 у.е.

Информация о работе Определение количественной оценки технологичности по техническим показателям