Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики

2.Машиноемкость (по затратам машинного времени технологического оборудования) изготовления продукции.

     Заметим, что продукцией в льнопрядильном производстве является пряжа, а поэтому в нашем случае речь идет о материалоемкости и машиноемкости ее изготовления. За единицу продукции  принимаю одну тонну, или 1000 килограммов.

     В данном курсовом проекте мы ограничимся  расчетом машиноемкости и материалоемкости выпускаемой пряжи. 

1. Рассчитаем нормативы машиноемкости  

Методика  расчетов по определению норматива  машиноемкости первого рода в целом достаточно проста и сводится к реализации следующей формулы: 

     W п –jn  =    Qп-jn / (Нп.-jn * Кр.о.-jn ),                                                                  (5.3)

     где  Wп –jn  - затраты машинного времени технологического оборудования на n-том переходе, связанные с изготовлением единицы продукции, машино-часы на 1000 кг;

     Qп-jn -  количество полуфабрикатов n-ого перехода, которое необходимо для производства единицы продукции, кг;

     Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на n-ом переходе, в долях единицы.

     Нп.-jn – норма производительности технологического оборудования на n-ом переходе при производстве соответствующего полуфабриката для продукции, кг на машину в час; 

Получаем  следующую формулу по расчету норматива машиноемкости первого рода:

W п –jn  = (Qп * Кз-jn ) / (Нп.-jn * Кр.о.-jn ) [машино-час на 1000 кг пряжи]            (5.4)

• Затраты машинного времени   ПЛ-КЛ:

 Wп –j(к-1)1 _(ПЛ-КЛ) = (1000*1,331)/(661,5*0,924) = 2,18 [ машино-час]

• Затраты машинного времени кардочесального агрегата  Ч-600-Л:

Wп –j(z-3) _(Ч-600-Л) = (1000*1,225)/(115,37 *0,953) = 11,14 [ машино-час]

• Затраты машинного времени  ленточной машины ЛЛ-1-Ч:

W п –j(z-3) _(ЛЛ-1-Ч) = (1000*1,203)/(91,96*0,946) = 13,83 [ машино-час]

• Затраты машинного времени ленточной машины  ЛЛ-2-Ч:

W п –j(z-2) _(ЛЛ-2-Ч) = (1000*1,183)/(89,85*0,946) = 13,92 [ машино-час]

• Затраты  машинного времени  ленточной машины ЛЛ-3-Ч:

  W п –j(z-2) _(ЛЛ-3-Ч) = (1000*1,167)/(86,83*0,946) =14,21 [ машино-час]

• Затраты машинного времени   ровничной машины Р-216-ЛО:

  W п –jz  = (1000*1,152)/(82,67*0,946) = 14,73 [ машино-час]

• Затраты машинного времени   прядильной машины  ПМ-114-Л8:

 W п –jр = (1000*1)/(9,64*0,943) = 110 [ машино-час] 

Норматив  машиноемкости первого рода – суммарные затраты машинного времени технологического оборудования прядильного производства, машино-час на 1000 кг пряжи:

2,18 + 11,14 + 13,83 + 13,92 + 14,21 + 14,73 + 110 = 180,01 

Нормативы машиноемкости второго рода –  доли затрат машинного времени технологического оборудования каждого вида в структуре общих затрат, %: 

на ПЛ-КЛ: 2,18*100 / 180,01 = 1,21

на Ч-600-Л : 11,14*100/180,01 = 6,19

на ЛЛ-1-Ч: 13,83*100/180,01 = 7,68

на ЛЛ-2-Ч: 13,92*100/180,01 = 7,73

на ЛЛ-3-Ч: 14,21*100/180,01 = 7,89

на Р-216-ЛО: 14,73*100/180,01 = 8,18

на ПМ-114-Л8: 110*100/180,01 = 61,12 

Проверка:

1,21 +6,19 + 7,68 + 7,73 + 7,89 + 8,18 + 61,12 = 100%  

     2.  Определим  материалоемкость выпускаемой пряжи:  

     Норматив  материалоемкости первого рода –  удельный расход сырья в тоннах на одну тонну пряжи данного вида:

     Куд. = 1,358 

     Норматив  материалоемкости второго рода –  доли (в процентах)  сырья каждого  вида в составе смески при производстве пряжи данного вида, %:

Очес  № 8 – 90%

Очес  №10 –  10% 

Проверка:  90%  +  10% = 100 %.

 

6. ПОТРЕБНОСТЬ В  ОСНОВНЫХ ВИДАХ  РЕСУРСОВ 

1. Определим максимально возможный объем производства пряжи при прежних технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, кг:

Qп-max = Mз-jр * Треж. *  Нп.-jр * Кр.о.-jр, ¹⁶                                                                     (6.1)

    где Треж. = Ксм.-max * Треж.-1                                                                                     (6.2)

Так как  принята «пятидневка», двусменный график работы, то Ксм.- max = 2,0.

Треж.-1  - номинальный (режимный) фонд  рабочего времени (в часах) одного рабочего за месяц (при 22 рабочих днях и 8 часовой  рабочей смене)  установлен расчетом:

8*22 = 176 [час] 

Отсюда  получаем следующую формулу:

Qп-max = Mз-jр * Ксм.- max * Треж.-1 *  Нп.-jр * Кр.о.-jр =  80 * 2,0 * 176 * 9,64 * 0,943 = 255989,04 [кг]

Qп-max = 255,989[т]     

2.  Рассчитаем потребность в сырьевых ресурсах для выполнения заказа на производство пряжи  «ВМ-76-ОО» в объеме 300,787т – всего и по отдельным видам сырья, т:

Всего:   255,989* 1,358 = 347,63

В том  числе:

Очеса №8   необходимо:

     347,63 * 90/ 100 = 312,87

Очеса №10 необходимо:

     347,63 * 10/ 100 = 34,76 

Проверка: 312,87+34,76=347,63

3. Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании на каждом переходе льнопрядильного производства  при заданном объеме производства пряжи «ВМ-76-ОО».

• Потребность в затратах машинного времени  для выполнения заказа на производство заданной пряжи в объеме 255,989 т –  всего, а также по каждому виду технологического оборудования, машино-часов:

Всего: 255,989*180,01 = 46080,6

В том  числе:

на ПЛ-КЛ:             46080,6 * 1,21 /100 = 557,6

на Ч-600-Л:           46080,6 * 6,19 /100 = 2852,4

на ЛЛ-1-Ч:            46080,6 * 7,68/100 = 3538,9

на ЛЛ-2-Ч:             46080,6 *7,73 / 100 = 3562

на ЛЛ-З-Ч:            46080,6 * 7,89 /100 = 3635,8

на Р-216-ЛО:          46080,6 * 8,18 /100 = 3769,4

на ПМ-114-Л8:       46080,6 * 61,12/100 = 28164,5

Проверка:557,6+2852,4+3538,9+3562+3635,8+3769,4+28164,5=46080,6 [машино-часов]       

• Потребность в технологическом оборудовании (заправлено по расчету при коэффициенте сменности 2), единиц:

ПЛ-КЛ:

557,6/(176*2) = 1,58                   2  (в установке Мз-j(к-1) _(ПЛ-КЛ) =2) 

Ч-600-Л:

2852,4/(176*2) = 8,1                9 (в установке    Мз-jк _(Ч-600-Л)    = 9) 

ЛЛ-1-Ч:

3538,9/(176*2) = 10,1                11 (в установке        Мз-j(z-3) _(ЛЛ-1-Ч) =12)

ЛЛ-2-Ч:

3562/(176*2)= 10,1                 11 (в установке       Мз-j(z-2) _(ЛЛ-2-Ч) =12)

ЛЛ-3-Ч:

3635,8/(176*2) = 10,3                 11  (в установке       Мз-j(z-1) _(ЛЛ-3-Ч)   = 12 )

Р-216-ЛО:

3769,4/(176*2) = 10,7                11 ( в установке Мз-jz  = 12 )

ПМ-114-Л8:

28164,5/(176*2) = 80                80 (в установке      Мз-jр = 80) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 

            Графическая часть данного курсового проекта представляет собой эскиз прядильной фабрики, выпускающей оческовую пряжу мокрого способа прядения ВМ-76-ОО.

     Здание  фабрики одноэтажное. Длина его составляет 96 метров, ширина - 72 метра. Производственная площадь равна 6912 кв.м. Принятая сетка колонн 12х18. Таким образом, здание держится на 45 колоннах.

     Всего по переходам установлено машин:

     - ПЛ-КЛ – 2;

     - Ч-600-Л – 9;

     - ЛЛ-1-Ч – 12;

     - ЛЛ-2-Ч – 12;

     - ЛЛ-3-Ч – 12;

     - Р-216-ЛО – 12;

     - ПМ-114-Л8 – 80.

     Прядильные  машины отделены стеной от других цехов во избежание частых поломок машин других переходов из-за сильного испарения.

     В прядильном цехе, площадь которого 3456 кв.м., имеется 2 широких эвакуационных  выхода. Между рядами машин один главный широкий проход.

     Прядильные  машины установлены с учетом нормальных проходов (0,8-1 метр между машинами и от стен), приближение к колоннам не меньше, чем на 1 метр. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Комментарии  к  эскизу: 

      В заданную производственную площадь  удалось вписать все машины, соответствующие 12 приготовительным системам. Этого хватает для выработки пряжи       ВМ-76-ОО заданных объёмов.

     Прядильные  машины стоят достаточно близко друг другу, и поэтому нет возможности  их уплотнения. Для доказательства рассчитаем Кs- jр = 0,46. Не смотря на то, что коэффициент достаточно высок, проходы между машинами,  расстояния от стен и колонн выдержаны в норме.

      При расстановке оборудования  представлялась возможность установить не 12 ленточных  машин, а только 11. Но к установке  принято 12,чтобы в последующем  это не явилось ограничением роста производства за счет повышения коэффициента сменности.

     Недостатками  такой расстановки оборудования, хотя и не очень существенными,  является то, что проход между рядами машин один и широкий. В этом проходе  находятся колонны. Поэтому при эвакуации, когда будет суета, возможны травмы при ударе об углы колонн.

     Имеется два эвакуационных выхода. Это  положительная черта. Так как  здание длинное, то при эвакуации, работников можно поделить на две части и  вывести из здания через разные выходы. Или, если авария произошли рядом с выходом, то выйти можно через второй.

     Машины  расставлены в два ряда, симметрично  друг напротив друга, что также является положительным моментом.

     С моей точки зрения данный проект может  претендовать на реализацию, быть может с небольшими корректировками. 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

    В ходе выполнения данного курсового  проекта стало ясно, что первостепенная роль в рациональном соединении  трех основных элементов производства (предметы труда, средства труда и рабочая сила),  в их едином производственном процессе принадлежит организации производства как особой области практической деятельности специалиста (экономиста-менеджера).

    Основная задача проекта состояла  в том, чтобы изучить закономерности  развития текстильных предприятий, а также обобщить и разработать метод организации планомерного и экономически наиболее эффективного использования производственных ресурсов для обеспечения выпуска возможно большего количества необходимой продукции высокого качества при наименьших материальных, трудовых и финансовых затратах в целях повышения рентабельности производства.