Подготовка тканей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 12:10, курсовая работа

Краткое описание

Последние десятилетия характеризуются значительными трудностями в развитии текстильного производства. Одним из главных факторов неблагоприятного положения в отрасли является низкий технический уровень производства. Большинство предприятий отрасли работают на физически изношенном и морально устаревшем оборудовании.

Содержание работы

Введение
1 Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений
1.1.Обоснование выбора ассортимента
1.2.Аналитический обзор научно-технической литературы
1.3.Выбор, обоснование и характеристика оборудования
1.4.Производственная программа цеха
2. Технологическая часть
2.1.Склад суровых тканей
2.2.Теоретические основы выбранных процессов
2.3Технологические проводки
2.4 Контроль технологических параметров и качества готовой
продукции
2.5.Химическая станция цеха
2.6 Расчетная часть
2.6.1. Расчет необходимого количества суровья
2.6.2.Расчет площади склада суровых тканей
2.6.3.Расчет количества оборудования
2.6.4.Расчет расхода пара и электроэнергии
3. Внутрифабричный транспорт и механизация трудоемких работ
4.Мероприятия по охране труда и технике безопасности
Заключение
Список используемой литературы

Содержимое работы - 1 файл

курсовой проект.doc

— 723.18 Кб (Скачать файл)

      SТ = lТ· bТ.

      К – коэффициент оборачиваемости  тележек, К = 5;

      Нс / b – количество пакетов;

      lТ – длина тележки, м; lТ = 1,5 м;

      bТ – ширина тележки, м; bТ =1,1 м.

      S т=1,5 1,1=1,65 м2

      Расчет

    1. Площадь, занятая стеллажами для хранения ткани:

                   Для х/б  ткани :

                           S1=3·78557,3 (1,74+0,3) 1,5    =  60,09 м2;

                                             4000 3

                     Для  ткани «Олимпия»

                            S1=3·67317,5 (1,64+0,3) 1,5    = 48.97м2;

                                             4000 3

                       Для ткани «Ария» 

                            S1=3·30832,4 (1,62+0,3) 1,5    =  22,19 м2;

                                             4000 3 
     

      Площадь, занятая стеллажами для хранения тканей равна:

                      S1= 60,09+48,97+22,19=131,25 м2.

      2. Площадь, занятая стеллажами для  укладки пачек пустых поддонов  и крышек для запасного варианта  хранения ткани:

             S 2=0,2·60,09+0,2·48,97+0,2·22,19=26,23 м2.

      3. Площадь проходов:

                          Для х/б ткани:

                           S 3=1,5 (60,09+12,01)=108,15 м2.

                        Для  ткани «Олимпия»:

                         S 3=1,5 (48,97+9,79)=88,14 м2.

                     Для  ткани «Ария»:

                         S 3=1,5 (22,19+4,43)=39,93 м2.

                   S3=108,15+88,14+39,93=236,22 м2.

      4. Площадь для хранения тележек.

                              
 

      Для х/б ткани

                       n=78557.3/4000 5=3,92~4 тел.; S4=6,6 м2 

      Для «Олимпии»

                      n=67317,5/4000 5=3,36~3 тел.; S4=3 1,65=4,95 м2

            Для ткани «Ария»

                      n=30832,4/4000 5=1,54~2 тел.; S4=2 1,65=3,3 м2

                         

                    S4 =4,95+6,6+3,3 =14,85 м2 

      5. Общая площадь склада суровья:

                                  S общ=131,25+26,23+236,22+14,85=408,55 м2  
 

2.6.3. Расчёт  необходимого количества оборудования 
 

      Для расчета оборудования непрерывного действия используют формулу: 

 

n – число единиц оборудования, шт;

H – суточная производственная программа, м;

T – длительность рабочей смены, ч;

Z – число рабочих смен;

m – число обрабатываемых полотен;

VP – скорость работы машины, м/мин;

Кпв –  коэффициент полезного времени;

Кпл –  коэффициент плановых простоев;

60 –  коэффициент перевода часов в  минуты.

     На  газоопальной машине МТО –180 обрабатываются  ткани  хлопчатобумажная, «Олимпия» и «Ария».

     Hc = 78557+67317+30832=176707 (м);

     n= 176707/150·1·23·0,95·0,92·60=0,97=1

     Полученные  результаты сводим в таблицу 2.4 
 
 
 
 
 

                                                                         Таблица 2.4.

  расчет количества оборудования          
Наименование  оборудования Кол-во обрабатыв. ткани, м Скорость работы, м/мин Т, час Число полотен Кпв Кпл nрас Nпр.
                 
МТО-180 176707 150 23 1 0,92 0,95 1,0 1
ЛРБ 67317 45 23 2 0,92 0,9 0,1 1
ЛМЦ 30832,4 55 23 1 0,92 0,85 0,5 1
ЛОБ-180 109389 55 23 1 0,9 0,9 1,8 2
СПН-180 30832,4 65 23 1 0,92 0,95 0,4 1
СГ-1801 78557,3 40 23 1 0,9 0,92 1,7 2
Элитекс 30832,4 40 23 1 0,9 0,92 0,7 1

     · 

2.6.4 Расчет  расхода пара и электроэнергии

     При расчете расхода электроэнергии на технологические нужды используют данные по мощности электродвигателей, установленных на оборудовании:

                                   

где:

Е- расход энергии в сутки, Квт/час;

N-установленная мощность электродвигателя, кВт

n- количество единиц однотипного оборудования

-количество рабочих часов  в сутки.

       Расчет расхода электроэнергии  для линии расшлихтовки и беления  ЛРБ-180:

                        Е= 160∙ 23 ∙0,9 ∙1∙ 0,95/0,75=4195,2 кВт ч

     Расчет  расхода электроэнергии для линии  отварки и беления ЛОБ-180:

                        Е= 240∙ 23∙ 0,9∙ 0,95∙ 2/0,75=12585,6  кВт ч

     Расчет  расхода электроэнергии для линии  мерсеризации ЛМЦ-180:

                         Е= 275 ∙23 ∙0,8∙ 0,85∙ 1/0,75=5734,6кВт ч

     Расчет  расхода электроэнергии машины МТО  –180:

                    Е= 27,15 ∙23 ∙0,92 ∙0,98∙ 1/0,75= 750 кВт ч

     Расчет  расхода электроэнергии для сушильно-ширильной  машины «Элитекс»:

                    Е= 438∙ 23∙ 0,82 ∙0,9∙ 1/0,75= 9912, 8 кВт ч

     Расчет  расхода электроэнергии для стригально-пухоочистительного агрегата СПН -180:

                   Е= 8,4∙23 ∙0,9∙ 0,9∙ 1/0,75=208, 65 кВт ч

     Расчет  расхода электроэнергии для стригальной  машины СГ4-180:

                  Е= 30,2 ∙23∙ 0,95 ∙0,92 ∙2/0,75=1618, 8 кВт ч

     Для расчета расхода пара и воды на технологические нужды используют удельные нормы расхода на единицу продукции:

 

                                                               

            где:

Gп –суточный расход пара, кг;

lп-удельный расход пара кг/1000 м ткани;

H-количество обрабатываемой ткани, тыс.м.;

Gв –суточный расход воды, м3;

lв-удельный расход воды, м3.

Расчет  расхода пара и воды на линии расшлихтовки и беления ЛРБ-180:  

          Gп=66,415 838=55655, 7 кг                     Gв= 66,415 2,9=192,6 м3

Расчет  расхода пара и воды на линии расшлихтовки и беления ЛОБ-180:

             Gп=125, 669 1930 =241250 кг                     Gв= 8,8 125,669=1105 м3

Расчет  расхода пара и воды на линии мерсеризации ЛМЦ –180:

           Gп=30,688 405=12428, 6 кг                     Gв= 30,688 2,85=87,46м3

Расчет  расхода пара для сушильно-ширильной  машины «Элитекс»:

                     Gп=30,688 380=11991, 4 кг                    

         Полученные результаты расхода  электроэнергии, воды, пара суммируются и  представляются в виде таблицы 2.5.

      Таблица 2.5

Расход  электроэнергии, пара и воды на технологические  нужды

 
Вид

оборудования

Расход электроэнергии, кВт ч Расход пара,

кг

Расход воды,

м3

МТО-180

750,0 - -
ЛРБ-180 4195,2 55655,7 192,6
ЛОБ-180 12585,6 241250,0 1105,0
ЛМЦ-180 5734,6 12428,6 87,46
СПН-180 208,6 - -
СГ4-180 1618,8 - -
Элитекс 9912,8 11991,4 -
Итого 35005,0 321325,7 1385,1
 

     Кроме расхода пара и воды на технологические  нужды, отдельно рассчитываются их затраты на ряд других операций.

     Учитывается пар, расходуемый на следующие нужды:

     -на  подогрев воды от 10 до 60 С из  расчета 0,1 кг пара на 1 л воды:

                      G п= 1385 10000,1/2=69250 кг

     -на  хим. станции другие вспомогательные  отделения, что составляет 5% от  общего расхода пара:

                      G п=321325 0,05=16066,29 кг

     Общий расход пара находят как сумму  затрат пара при работе оборудования и по всем другим статьям:

               G п общ=321325+69250+160066,29=406641,25 кг.

    При расчете общего расхода воды к  расходу ее для работы оборудования прибавляют следующие затраты:

     -на  промывку оборудования, которые  составляют 2% от расхода воды  на технологические  процессы:

                             G в1=1385,1 0,02=27,7 м3

     -на  санитарно-гигиенические нужды.  Норма расхода 0,04 м3 на 1 человека:

                             G в2=0,04 68=2,72 м3;

     -на  душевые кабины, 0,04 м3 на 1 человека:

                               G в3=0,04 68=2,72 м3;

     -на  питьевые и хозяйственные нужды.  Норма расхода 0,025 м3 на 1 человека:

                           G в4=0,025 68=1,72  м3:

     -на  мытье полов (учитывается только  площадь переходов). Норма расхода 0,5 л на 1 м2 пола при ручной поливке из шланга:

                     G в5=1423 0,0005 =0,7115 м3:

Общий расход воды:

G в общ=1385,1+27,7+2,72+2,72+1,72+0,7115=1421 м3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Подготовка тканей