Технология приготовления обезжиренного кефира

     Пластины  прижаты к стойке с помощью  плиты и прижимных устройств. Степень сжатия тепловых секций определяют по таблице со шкалой, установленной  на верхней и нижней распорках. Нулевое  деление устанавливают по оси  болта вертикальной распорки, оно  соответствуют минимальному сжатию, обеспечивающему герметичность.

     В установках большой производительности пластинчатые аппараты имеют двустороннее расположение секций по отношению к главной стойке.

Сепаратор-молокоочиститель ОМА-3М

     

     1 – манометр с мембранной приставкой; 2 – отводящая коммуникация; 3 – гайка для крепления приемно-отводящего устройства с крышкой; 4 – питающий патрубок; 5 – напорный диск; 6 – крышка сепаратора; 7 - крышка барабана; 8 – тарелкодержатель; 9 – конические тарелки; 10 – затяжное кольцо барабана; 11 – основание барабана; 12 – стопор; 13 – станина; 14 – центрируемые винтовые пружины горловой опоры; 15 – гнезда корпуса; 16 – веретено; 17 – шестерня; 18 – опорные шарики; 19 – пружина подпятника; 20 – стакан подпятника; 21 – указатель уровня масла; 22 – винтовое колесо; 23 – валик тахометра; 24 – тормоз (два); 25 – шламовое пространство; 26 – предохранительная гайка  

     Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя ОМА-3М:

     Производительность, 5000 л/ч 

     Скорость  вращения барабана, 6500 об/мин

     Количество  тарелок, 9 шт

     Угол  наклона образующей тарелки, 55 град

     Величина  межтарелочного зазора, 11 мм

     Мощность  электродвигателя, 4,5 кВт

     Габариты, мм - 900х680х1265

     Масса с электродвигателем, 420 кг

     Температура сепарирования, 40-60  ⁰С

     

     Давление на выходе молока, до 3кг/см²  

     Предназначен  для очистки молока от посторонних  примесей, микрофлоры и белковой слизи. В комплект установки ОПЛ-5 входят два молокоочистителя ОМА-3М.

     ОМА-3М  представляет собой тарельчатый  сепаратор полузакрытого типа с ручной периодической выгрузкой осадка. Состоит из барабана, приемно-отводящего устройства и станины с механизмом привода.

     Механические  загрязнения удаляются путем  тонкослойной сепарации в быстровращающемся  барабане молокоочистителя. Молоко, подлежащее очистке, по центральной трубке поступает во внутреннюю полость тарелкодержателя. Закрытый ввод предохраняет молоко от попадания посторонней микрофлоры из окружающего воздуха. Через щель, образуемую между тарелкодержателем и основанием барабана, молоко под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса барабана. Здесь наиболее тяжелые и крупные частицы оседают на стенке корпуса, а молоко вместе с мельчайшими частицами поступает в пакет конических тарелок. В пространстве между тарелками молоко очищается от взвешенных частиц.

     Очищенное молоко под давлением вновь поступающих  порций проходит к центру и поднимается  по каналам тарелкодержателя в камеру напорного диска. Неподвижный напорный диск захватывает вращающуюся жидкость и под давлением выводит ее из барабана в отводящую коммуникацию.

     Давление  молока, выходящего из барабана сепаратора, обеспечивает подачу его и преодоление сопротивлений в пастеризаторе без насоса. Чем дольше работает сепаратор, тем больше заполняется грязевое пространство, поэтому качество очистки с течением времени ухудшается. Практически сепаратор нормально работает 1,5-2 ч, причем этот срок зависит от степени загрязненности исходного молока.

Танк  Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока

 

       
 
 
 
 
 
 
 

     1 – мешалка; 2 – теплоизоляция; 3 – теплообменная рубашка; 4 – внутренний корпус; 5 – наружный корпус; 6 – пульт управления; 7 – ножки; 8 – патрубок наполнения-опорожнения; 9 – пробоотборный кран; 10 – люк; 11 – привод мешалки  
 
 

     Техническая характеристика танка  Г6-ОПБ-1000:

     Вместимость геометрическая, 1180 дм³

     

     Вместимость рабочая, 1000 дм³

     Мощность, 0,75 кВт 

     Время поддержания температуры пастеризации, 3-90 мин 

      Расход пара, 100 кг/ч

     Расход  воды для охлаждения, 5 м³/ч

     Габариты  ванны, 1880х1410х2015 мм

     Габариты  шкафа управления, мм - 540х460х650

     Общая масса, 625 кг

     В танке для выдерживания пастеризованного молока продукт нагревается через теплопередающую стенку-рубашку от поступающей в нее горячей воды или пара, пропускаемого через горячую воду.

     Емкость состоит из корпуса цилиндрической формы, теплообменной рубашки, теплоизоляции и наружного кожуха. Для ее заполнения и опорожнения служит патрубок. Емкость снабжена мешалкой пропеллерного типа. С теплообменной рубашкой соединяется переливная труба и парораспределительная головка, к которой через трубопровод подается пар. Теплоноситель удаляется через патрубок в нижней части из теплообменной рубашки. Люк для осмотра и ремонта рабочей поверхности расположен в средней части. Моющее устройство, находящееся в верхней части емкости, представляет собой реактивную вертушку.

Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением

      1 – прокладка; 2 – шестерня; 3 –  палец;

      4 – втулка; 5 – крышка; 6 – уплотнительное кольцо; 7 – гайка крепления корпуса насоса; 8 – кронштейн; 9 – гайка сальникового уплотнения; 10 – электродвигатель;

      11 - нажимная втулка; 12 – сальниковое уплотнение; 13 – наконечник вала; 14 – ротор; 15 – корпус насоса; 16 – гайка крепления крышки; 17 – серповидный выступ  
 
 
 

     Техническая характеристика шестеренного насоса НРМ-2:

     Подача, 0,25-2,0 м³/ч

     Напор, 0,2 МПа 

     Диаметр всасывающего и нагнетательного 

     патрубков, 36 мм

     Частота вращения ротора, 15,5 с^-1

     Мощность  электродвигателя, 1 кВт

     Габаритные  размеры, 475х295х285 мм

     Масса, 38 кг

   Основные  рабочие органы – зубчатый ротор и ведомая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси насоса. Часть ее зубьев входит в зацепление с зубьями ротора. Шестерня свободно посажена на палец, снабженный втулкой.

   

   Корпус  насоса с одной стороны закреплен  на кронштейне гайкой, с другой – закрыт крышкой, которая крепится к корпусу четырьмя шпильками. На внутренней стороне крышки имеется серповидный выступ для предупреждения обратного просачивания жидкости с нагнетательной стороны на всасывающую, являющийся замыкающей поверхностью переноса порций продукта. В крышке имеются пазы, в которых расположены шпильки. Пазы позволяют поворачивать крышку на определенный угол вокруг своей оси и, следовательно, изменять положение зубьев шестерни, находящихся в зацеплении с зубьями ротора, относительно входного отверстия. При этом меняется подача насоса. На крышке нанесены риски, соответствующие определенной часовой подаче насоса. Таким образом, поворот крышки позволяет регулировать подачу насоса в пределах 0,25-2,0 м³/ч. Между крышкой и корпусом помещены уплотнительные прокладки из картона толщиной 0,2 мм, с помощью которых регулируется необходимый зазор между торцом ротора и крышкой.

   Отверстие для ввода жидкости расположено  сбоку, для вывода – сверху, оба заканчиваются патрубками с муфтами для крепления молочных трубопроводов. В случае необходимости корпус с патрубками может быть повернут в нужное положение. При подаче жидкости в рабочую камеру через нагнетательный патрубок необходимо изменить направление вращения ротора.

   

   Длина вала электродвигателя увеличена с помощью наконечника, который через сальниковое уплотнение входит в корпус насоса. Уплотнение сальниковой набивки осуществляется гайкой и нажимной втулкой. В качестве сальниковой набивки используют хлопчатобумажный шнур диаметром 5 мм, пропитанный животным жиром.

   Принцип работы насоса

   Перекачиваемый  продукт самотеком поступает  в рабочую камеру и заполняет  впадины между зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят  перекачиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить  в зацепление. При этом продукт вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.

     Танк  двустенный ОТК-6 для  сквашивания молока

     

     1 – стенка внутреннего резервуара; 2 – стенка кожуха; 3 – крестообразная мешалка; 4 – привод мешалки; 5 – люк; 6 – клапан для спуска готового продукта; 7 – штуцер для подачи хладагента; 8 – штуцер переливной трубы; 9 – штуцер моющего устройства; 10 – пробный кран; 11 – изоляция танка; 12 – штуцер датчика верхнего уровня; 13 – штуцер для удаления охлаждающей воды  
 

     Техническая характеристика двустенного танка ОТК-6:

     Резервуар:

     рабочая емкость, 6000 л 

     полная  емкость, 6200 л 

     внутренний  диаметр, 1990 мм

     Наружный  диаметр танка, 2115мм

     Диаметр штуцера для подводки хладагента, 50 мм

     Диаметр патрубков для слива охлаждающей  воды, 70 мм

     Толщина теплоизоляции, 32 мм

     

     Диаметр люка, 500 мм  

     Представляет  собой цилиндрический резервуар  из нержавеющей стали, закрытый приваренными сферическими днищами. Рабочий резервуар  внутри изолирован. Он помещен в  кожух (рубашку) из стали толщиной 8 мм, который служит основанием для крепления всей конструкции и арматуры танка. К днищу кожуха приварены конические опоры. Наверху рабочий резервуар соединен с кожухом при помощи фланца, а внизу – посредством системы связей.

     По  периметру фланца просверлены отверстия на расстоянии 30 мм. Через отверстия поступает вода, которая, омывая поверхность резервуара, охлаждает его и стекает к днищу, откуда через штуцер свободно сливается из межстенного пространства обратно в систему ледяного охлаждения.

     В танке смонтирована мешалка. Ее верхние и нижние лопасти соединены между собой наклонно расположенными тягами. Мешалка установлена на упорном шарикоподшипнике, который закреплен в стакане привода, находящегося на верхнем днище рабочего резервуара; приводится в действие электродвигателем. Все элементы мешалки разъемные, что позволяет без особых затруднений осуществлять монтаж и сборку.

     В нижней части цилиндра танка расположен люк диаметром 500 мм, закрываемый  поворотной крышкой, которую укрепляют  при помощи откидных болтов. Наличие на крышке резиновой прокладки позволяет плотно закрывать люк.

     Фасовочно-упаковочный  автомат М6-ОПЗ-Е

       

1 –  поршневой дозатор; 2 – бак молочный; 3 – лестница; 4 – рулонодержатель; 5 – формовочная трубка; 6 - рукавообразователь; 7 – механизм сварки продольного шва; 8, 10 – шкафы электрооборудования; 9 – механизм сварки поперечного шва; 11 – конвейер пакетов; 12 – фотоэлемент счетного устройства; 13 – бункер; 14 – конвейер ящиков с пакетами

     Техническая характеристика фасовочно-упаковочног  автомата М6-ОПЗ-Е:

     

     Производительность, пакетов/мин - 2 и 25

     Объем дозы, 0,25; 0,5; 1 л

     Точность  дозирования, % дозы:

     0,25 л - ± 4

     0,5 л - ± 3

     1 л - ± 2

     Пленка, мм:

     Толщина - 0,1

     Ширина - 320

     Размеры пакета для дозы (без продукта), мм:

     0,25 л - 110х150

     0,5 л - 175х150

     1 л - 255х150

     Давление  в пневмосистеме, 0,62 МПа 

     Расход  воздуха, 48 м³/ч

     Мощность  привода, 22 кВт 

     Габаритные  размеры, 3240х2400х2580 мм

     Масса (без компрессора), 745 кг

     

     Предназначен  для фасования продуктов в  пакеты из полимерных материалов. Состоит из разливочно-формовочного блока с механизмами сварки пакетов и устройства для укладки пакетов в транспортные ящики. Рабочие органы, кроме конвейера, подачи и отвода ящиков для пакетов, имеют пневмопривод, работой которого управляет командоаппарат. Конвейер имеет электромеханический привод. Разливочно-формовочный блок состоит их рулонодержателя, на котором находится рулон пленки, устройства для выравнивания и натяжения ленты пленки, печатающего устройства, рукавообразователя, механизма продольной сварки, поршневого дозатора с дозирующей трубой, механизма поперечной сварки и обрезки пакета. Поверхность пленки стерилизуют бактерицидной лампой.