Рифлением восстанавливают  изношенные шейки под подшипники качения. Размер шейки можно увеличить  на 0,4 мм, но площадь соприкосновения  при этом значительно уменьшается  и долговечность соединения будет  малой.

Усталостная прочность  деталей, работающих при знакопеременных  нагрузках, может при работе или  ремонте снизиться. Ее можно увеличить  упрочнением (наклепом) поверхности  деталей. Роликом, изготовленным из инструментальной стали и закаленным до HRC 62…65, накатывают поверхность, вызывая  тем сжимающие напряжения, что  повышает усталостную прочность  детали. Простейшее приспособление с  одним роликом изображено на 109. Накаткой можно несколько повысить и жесткость  спиральных пружин. Пружину устанавливают  на закаленную оправку, последний виток  фиксируется штифтом. На ролике накатки  имеется канавка, диаметр которой  равняется диаметру проволоки пружины. Накатку закрепляют в резцедержателе токарного станка, а оправку с  пружиной – в патроне станка. Устанавливают наименьшие обороты  шпинделя станка. Подача суппорта ручная, равная шагу пружины. Накатку прижимают  к витку пружины силой до 1000 Н (100 кгс). Жесткость пружины несколько  восстановится при многократном накатывании роликом взад-вперед. Накатывают и внутренние поверхности, но приспособления для этого посложнее. Если найдется подходящий шарик, то его  можно протолкнуть через отверстие.

Работая на прессах, следят за показаниями манометра, стараясь не превысить допустимого давления. Приспособления для прессовки должны быть надежно закреплены. Когда пуансон  дойдет до конечного положения, пресс  сразу же выключают. При горячей  обработке лицо и тело должны быть защищены от брызг и осколков металла.

Износ, долговечность  и надежность соединений в большой  степени зависят от шероховатости  соприкасающихся поверхностей. В  шероховатостях поверхности накапливается  масло как в карманах. Поэтому  на гладких поверхностях масло удерживается хуже, что увеличивает износ. Шероховатые  поверхности имеют малую поверхность  соприкосновения, поэтому особенно в период приработки происходит усиленный  износ. Из-за этого надо обрабатывать поверхности до оптимальной шероховатости. При этом важно, чтобы шероховатости  были определенной формы и размерности.

Качественная  поверхность возникает при вибронакатывании. От шарика или алмазного наконечника, движущегося по винтовой или колеблющейся траектории, возникают определенной формы и микрометрической глубины  желобки, которые удерживают масло. В них собирается пыль, продукты износа и т. п. и уменьшается абразивный износ. В то же время микрорельеф  поверхности становится более плавным. Вибронакатывание является окончательной  обработкой поверхности после точения, шлифования или хонингования. Получается такая поверхность, как у деталей  после приработки. Это позволяет  вообще отказаться от приработки или  существенно ее сократить. Вибронакатывание производят на обычных токарных станках, оборудованных виброголовками.

5. Влияние пластических  деформаций на  структуру и свойства  металла

     С ростом степени холодной пластической деформации усиливаются прочностные  свойства металла (увеличиваются пределы  прочности и текучести, твердость), а пластические свойства ослабевают (уменьшаются относительное удлинение  и сужение, ударная вязкость)

Холодная пластическая деформация сопровождается искажением кристаллической решетки металла  – образованием новых дислокаций, дроблением зерен, их сплющиванием и  удлинением в направлении наибольшего  течения металла. В результате искажений  кристаллической решетки и появления  остаточных напряжений изменяются физико-химические свойства металла, например уменьшаются  электро- и теплопроводность. В результате холодной деформации в металле возникают  также преимущественная ориентировка (текстура) и анизотропия свойств, т. е. их неоднородность в зависимости  от направления преимущественного  течения металла.

При неполной холодной пластической деформации с нагревом чистого металла до температур (0,25…0,30) Tпл, где Tпл – абсолютная температура  плавления, одновременно с процессом  упрочнения металла возникает явление, называемое отдыхом или возвратом. Оно обеспечивает частичное снятие остаточных напряжений, небольшое восстановление пластических свойств и повышает сопротивление металла коррозии.

При неполной горячей  пластической деформации с нагревом чистого металла до температуры  свыше 0,47Tпл одновременно с процессом  упрочнения протекает процесс рекристаллизации – зарождение и рост новых зерен  взамен деформированных. После деформации в микроструктуре металла наблюдаются  рекристаллизованные (равноосные) и  нерекристаллизованные (вытянутые) зерна  металла.

При горячей  пластической деформации, совершающейся  при температуре, превышающей температуру  рекристаллизации, в металле протекают  одновременно процессы упрочнения и  разупрочнения. Если за время деформации рекристаллизация произойдет полностью, то вызываемого упрочнением изменения  свойств металла не произойдет. Скорость процесса разупрочнения, вызванного рекристаллизацией, значительно меньше скорости процесса упрочнения. В результате рекристаллизации металл в процессе горячей обработки  несколько разупрочняется и стремится  приобрести равноосную неориентированную  структуру.

Величина зерен  металла м зависит в основном от температуры и относительной  деформации. Относительная деформация, равная обычно 5 – 10%, называется критической, поскольку при ней получается максимальная величина зерна. Обрабатывать металл в интервале критических  относительных деформаций не рекомендуется. С возрастанием температуры критическая  относительная деформация сдвигается влево. Величина зерна в металле  тем меньше, чем больше послекритическая относительная деформация.

Холодной деформации, как правило, подвергают предварительно деформированные заготовки (сортовой прокат, листы и т. д.), а горячей  – как деформированные, так и  литые, например в виде слитков. При  горячей обработке давлением  слитков разрушается дендритная структура металла, завариваются дефекты (микропоры и неокисленные газовые  пузыри), отдельные кристаллиты и  неметаллические включения дробятся и вытягиваются в направлении  преимушественного течения металла.

Заключение

     Ремонт  деталей пластической деформацией  – один из наиболее распространенных методов ремонта деталей, основанный на пластической деформации изношенных деталей с последующей механической обработкой. Метод используют для  выправления вмятин, погнутости, скручивания, изменения посадочных размеров изношенных мест деталей

При восстановлении деталей пластической деформацией (давлением) используют пластические свойства металла, способность при некоторых  условиях деформироваться под нагрузками, не теряя целостности детали.

Ремонт изношенных деталей при помощи пластических деформаций требует специальных  приспособлений и штампов, поэтому  является экономически оправданным  только в том случае, когда ремонтируется  много однотипных деталей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы

1. www.bibliotekar/spravochnik-58/index.htm

2. Гуляев  А.П. «Металловедение», М: Металлургия, 1986 г.

3. Лившиц  Б.Г. «Металлография», М.: Металлургия, 1990

4. Новиков И.И. «Ремонт и восстановление автомобиля». М., «Металургия», 2000г.