Воздушная известь: получение, разновидности, применение, твердение

 

свойства строительной воздушной извести

Строительной воздушной  известью называется продукт, получаемый путем обжига до возможно более полного  выделения углекислоты кальциево-магниевых  карбонатных горных пород содержащих не более 6%, глинистых примесей.

 

В зависимости  от последующей обработки обожженного  продукта различают следующие виды воздушной извести:

 

1) Негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО;

 

2) Негашеную молотую известь  того же состава;

 

3) Гидратную  известь  пушонку в виде тонкого порошка, получаемого в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящего в основном из Са(ОН)2

 

4) Известковое тесто - продукт пластичной консистенции, получаемый при гашении комовой  извести избытком воды и состоящий  главным об разом из Са(ОН)2 и механически примешанной воды.

 

Сырьем для получения  воздушной извести могут служить  все природные материалы (горные породы), состоящие в основном из углекислого кальция, который встречается, в природе в виде двух минералов  – кальцита и арагонита.

 

Известковые горные породы весьма распространены и широко применяются  в производстве различных вяжущих  материалов. Основными литологическими  типами известняков, выделяемыми по структурным признакам, являются кристаллические, органогенные, обломочные и со смешанной структурой. Кристаллические известняки сложены кристаллами кальцита, которые могут быть различных размеров. Органогенные известняки, состоят из скелетных остатков животных (зоогенные) или растительных (фитогенные) организмов, сложенных кальцитом или арагонитом, и цементирующей их массы пелитоморфного (микрокристаллического) кальцита. Обломочные известняки – это обломки ранее сформировавшихся известняков, скрепленных кальцитовым цементом. Известняки со смешанной структурой представляют собой переходные разновидности между кристаллическими, органогенными и обломочными известняками. Эти виды известняков широко распространены.

 

Литологической разновидностью известняков является и мел, который  представляет собой рыхлую сцементированную и тонко зернистую породу с землистым изломом, состоящую из тонкого органогенного и пелитоморфного кальцита. Существуют и другие литологические разновидности известняков: оолитовые известняки, известковые туфы.

 

Все эти известковые горные породы обычно содержат различные примеси, главным образом доломит, глинистые  минералы, окислы железа, кварц. Количество примесей колеблется в довольно значительных пределах. Даже в самых чистых видах  известняков – 2-3% примесей. Наличие  примесей и равномерность распределения  их по всей массе сырья сильно влияют на ход производства, изменяя температуру  обжига и производительность печей, а также на свойства конечного  продукта.

 

Большое значение для производства воздушной извести имеет физическая структура применяемого сырья. Мраморовидные  известняки весьма большой плотности  обжигаются несколько трудней, чем  обычные известняки. Если сырье имеет  землисто-рыхлую структуру, например мел в ряде случаев, то обжиг его в шахтных печах затруднителен, так как куски такого сырья легко крошатся, а получающаяся мелочь заполняет промежутки между обжигаемыми кусками и затрудняют тягу. При обжиге рассыпающего сырья во вращающихся печах затруднений не встречается.

 

Наиболее распространенный вид сырья для производства воздушной  извести – плотные известняки и мел.

 

Различают жирную и тощую  известь. Первая быстро гасится, выделяет при гашении много тепла и  дает при этом пластичное, жирное на ощупь, тесто. Вторая гасится медленно и дает менее пластичное тесто, в  котором прощупываются мелкие зерна, не распавшиеся при гашении в  порошок.

 

При обжиге известняков с  небольшим содержание глинистых  примесей получается жирная известь. По мере увеличения содержания глинистых примесей, даже при небольшом количестве магнезии, известь становится все более тощей. Тощая известь – вполне пригодный материал, но характеризуется меньшей пескоемкостью, что удорожает стоимость раствора. При наличии в извести более 6% глинистых примесей продукт обжига содержит уже значительное количество силикатов, алюминатов и ферритов кальция, что придает извести гидравлические свойства. Такая известь и называется гидравлической. Примесь магнезии в количестве примерно до 5% при небольшом содержании глинистых или песчаных примесей не вызывает заметного отощения извести. При более значительном содержании окиси магния известь гасится заметно медленнее и выделяет при гашении меньше тепла.

 

В зависимости от содержания окиси магния различают маломагнезиальную  известь, включающую не более 5% MgO, магнезиальную с 5-20% МgO, доломитовую с количеством MgO от 20 до 40%.

 

По скорости гашения известь  делится на быстрогасящуюся со скоростью  гашения до 20 мин и медленногасящуюся, свыше 20мин. За скорость гашения принимается время от момента смешивания с водой до достижения максимальной температуры.

 

В зависимости от температуры, развивающейся при гашении, известь  разделяется на низкоэкзотермическую - с температурой гашения ниже 70°С и высокоэкзотермическую - с температурой гашения свыше 70°С.

 

В молотую негашеную, а  также в гашеную известь можно  вводить различные молотые минеральные  добавки: известняк, доменные и топливные  шлаки и золы, вулканические пемзы, туфы и пеплы, кварцевые пески, цемянки, трепел, гипсовый камень. Смесь совместно измельченных негашеной извести и карбонатных пород называют молотой карбонатной известью.

 

В зависимости от содержания активных СаО и MgO, а также не погасившихся частиц  негашеная и гашеная известь, за исключением карбонатной, делится на два сорта. По ГОСТ 9179-59 содержание активных СаО и MgO в извести должно быть не менее 85 и 70% для негашеной извести без добавок и 64 и 52%  для негашеной извести с добавками; а для гашеной без добавок 67 и 55% и с добавками 50 и 40% (первая и вторая цифра соответственно для I и II сорта). Активных СаО и MgO в карбонатной извести должно быть не менее 30%.

 

Содержание не погасившихся  зерен в тесте, получаемой из негашеной  комовой извести, согласно стандарту  должно быть не более 10 и 20% соответственно для I и II сорта. Тонкость помола обоих сортов негашеной и гашеной в пушонку извести, а также карбонатной извести должна быть такой, чтобы остаток на сите № 063 (130 отв/см2) был не более 2%, а на сите № 009 (3900 отв/см2) не более 10%.

 

Влажность всех сортов гашеной  извести (пушонки) должна быть не более 5% (считая на влажное вещество).

 

Прочность воздушной извести  не нормируется стандартом. Порочность гидратной извести-пушонки, а также известкового теста обычно не велика и через 28 суток составляет 5-10 кг/см2 при испытании в образцах из раствора жесткой консистенции. Качество этих видов извести определяется главным образом химическим составом и пластическими свойствами.

 

Молотая негашеная известь  отличается более высокой прочностью (10-50 кг/см2 через 28 суток).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заключение

Воздушная известь - распространенное вяжущее вещество. Растворы из нее  употребляют для каменной кладки для этой же цели можно пользоваться и смешанными растворами (сухие строительные смеси), состоящими из извести, цемента  и песка. Они прочнее известковых и пластичнее цементных.

 

Известковые растворы применяют  также для штукатурных работ  как в смеси со строительным гипсом, так и без него. Известково-гипсовые растворы твердеют быстрее известковых, а схватываются медленнее гипсовых.  Для штукатурных работ употребляют также известково-цементные растворы.

 

Воздушную известь используют в смеси с активными минеральными добавками для приготовления  известково-пуццолановых, известково-шлаковых и ряда других цементов. Известь  применяют в качестве вяжущего при  производстве известково-песчаных изделий  и ряда других бесцементных строительных деталей. В чистом виде или в смеси с мелом и красителями эта известь служит материалом для побелок, окрасок и декоративных целей.

 

Воздушная известь выпускается  в настоящее время на многочисленных заводах, причем мощность каждого из них сравнительно невелика. Ряд старых заводов реконструируется, и сооружаются  новые. Эти заводы оборудуются в основном механизированными шахтными печами, вращающимися печами и другими совершенными обжигательными устройствами. Вводится автоматический контроль и регулирование процессов обжига извести. Создаются мощные механизированные карьеры. Строятся известковые заводы мощностью 100 - 200 тыс. тн извести в год и выше. Наряду с производством комовой извести (кипелки), негашеной молотой и гидратной извести пушонки современные заводы могут выпускать карбонатную известь, известково-смешанные цементы, известняковый заполнитель и известняковую муку, употребляемую в сельском хозяйстве для известкования кислых и подзолистых почв. Целесообразно использовать и углекислый газ, находящийся в отходящих из печей дымовых газах, например для производства жидкой углекислоты и сухого льда.

 

В настоящее время для  строительных целей применяется  лишь около половины всей выпускаемой  извести. Остальное количество используется в содовой, сахарной, металлургической, бумажной, кожевенной промышленности для получения карбида кальция  и некоторых других материалов, а  также в сельском хозяйстве.

 

 

Список  литературы

1. Copyright © 2012 Строительство. Специальные цементы.
2. © 2007-2012 hidrotechnik.ru  Строительные материалы
3. ООО "ВосЦемПродукт" официальный сайт компании www.VosCem.ru www.ВосЦем.рф © 2010
4. Воробьев В.А., Комар А.Г. «Строительные материалы»; Издательство «Стройиздат» 1971 год
5. Домокеев A.Г. «Строительные материалы»; Издательство «Высшая школа» 1988 год