Золотник

9)Габаритные размеры (м): длина х ширина х высота 3,76х1,20х1,60.

10)Масса станка (т): 3,2.

3. Фрезерный станок модели 6Р11:

6- фрезерный станок; Р — завод изготовитель; 1 - вертикальный; З - номер стола.

На этом фрезерном станке можно фрезеровать плоскости; горизонтальные, вертикальные пазы; уступы.

Характеристики станка:

1) Ширина стола 400мм;

2) длина стола 1600мм;

3) максимальное продольное перемещение стола 1000мм;

4) максимальное поперечное перемещение стола 320мм;

5) максимальное вертикальное перемещение стола 420мм;

6) максимальное расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола - 500мм;

4. Круглошлифовальный станок 3А110В

1)              Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (диаметр х длина): 140х200

2)              Наибольшая длина шлифования наружного – 180; внутреннего – 50.

3)              Высота центров над столом – 150

4)              Наибольшее продольное перемещение стола – 250

5)              Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин – 0,03-2,2

6)              Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием – 100-1000

7)              Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки – 3, 4

8)              Наибольшие размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота): 250х25

9)              Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее – 60, на одно деление лимба – 0,0025,  за один оборот толчковой рукоятки – 0,001

10)         Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при  шлифовании: - 2680, 3900

11)         Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт  - 2,2

Габаритные размеры, м, (с приставным оборудованием) длина х ширина х высота: 1,88х1,71х1,69   

1.4 Выбор оснастки.

Для закрепления золотника использую следующую оснастку:

      Для заготовительной.    Тиски станочные с пневмоприводом;  ГОСТ 16518-96, ГОСТ 16516-80. Тиски предназначены для закрепления деталей различной формы. Зажимающие губки тисков – сменные, шириной 130 мм.. При давлении воздуха в сети 4 кгс/см2 усилие зажима достигает 2500 кгс. Зажимающий ход подвижной губки 6 мм. Применение тисков оснащённых пневмоприводом позволяет существенно уменьшить время на установку и закрепление детали.

      Призматические зажимные губки 130 мм.; ГОСТ 21168-75. Предназначены для базирования заготовок по цилиндрическим поверхностям различного диаметра.

     Для токарной. Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон D×D1×H=250×65×85; ГОСТ 2675-80. Данный патрон устанавливается на шпиндель станка. Предназначен для закрепления заготовок цилиндрической формы. Диаметр патрона 250 мм., максимальный диаметр устанавливаемой заготовки 65 мм .     

     Для шлифовальной. 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон D=160 ГОСТ 3889-80

     Для фрезерной.  Тиски слесарные ТС-80; ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные применяются для закрепления заготовок различной формы. Имеют сменные зажимающие губки. Ширина губок 80 мм.

     Для слесарной.  Тиски слесарные ТС-80; ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные применяются для закрепления заготовок различной формы. Имеют сменные зажимающие губки. Ширина губок 80 мм.

1.      Для инструмента??

1.5 Выбор режущего инструмента.

Чтобы выдержать точность и шероховатость, заданные на чертеже, при обработке данной детали необходимо применить следующий инструмент:

Для заготовительной операции:

1.      Фреза дисковая Ø710 мм с шириной реза b=6 мм, кол-во зубьев 250 ГОСТ 7240-78

Для токарной (черновой) операции:

1.      Для точения торца ­– Резец проходной отогнутый 20х16 ВК6 ГОСТ 18877-73

2.      Для точения диаметра – Резец проходной упорный 20х16 ВК6 ГОСТ 18880-73

3.      Для точения канавок – Резец канавочный b=3мм ВК6 ГОСТ 18885-73

4.      Для центрования – Сверло центровочное Р6М5 Ø 4.0 ГОСТ 14952-75

5.      Для сверления – Сверло спиральное Р6М5 с ц/х Ø 4.0 ГОСТ 10902-77

6.      Для растачивания – Резец расточной ВК6 12х12 для глухих отверстий с радиусом заточки R1 ГОСТ 18883-73

Для токарной (чистовой) операции:

1.      Для точения торца ­– Резец проходной отогнутый 20х16 ВК3 ГОСТ 18877-73

2.      Для точения диаметра – Резец проходной упорный 20х16 ВК3 ГОСТ 18880-73

3.      Для точения канавок – Резец канавочный b=3мм ВК3 ГОСТ 18885-73

Для фрезерной операции:

1.      Фреза шпоночная Р6М5 с ц/х Ø 4 ГОСТ 9140-78

Для слесарной операции:

1.      Напильник плоский 2820-0016; 200 №1; ГОСТ 1465-80

Для Шлифовальной операции:

1.      Шлифовальный круг 15А25С16К5 ПП 100x27x25 ГОСТ 2424-83

Для обработки заготовки используем резцы с режущей пластиной из твёрдого сплава металлокерамической вольфрамофой группы.

Металлокерамические вольфрамовые твердые сплавы разделяют на одно-, двух- и трех карбидные. Однокарбидные сплавы производятся на базе карбида вольфрама и называются вольфрамокобальтовыми (группа ВК). В марках ВК3, ВК4, ВК6, ВК8 цифра показывает процентное содержание кобальта (остальное — карбиды вольфрама). Сплавы этой группы наиболее прочные. С увеличением содержания кобальта повышается сопротивление сплава ударным нагрузкам, но уменьшается его износостойкость. Применяются для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов точением, фрезерованием и т. п. Предельная теплостойкость этих материалов определяется началом интенсивного окисления карбидов, т.е. с температурой 950—1000°С.

Для шлифования используются шлифовальные круги, абразивным материалом в которых является электрокорунд нормальный (на основе кристаллической окиси алюминия Al2О3). Зернистость круга 25 – 250 мкм. Твёрдость абразивного инструмента зависит от прочности связки и характеризует способность связки удерживать зёрна шлифовального материала, С1 – средняя твёрдость. Номер структуры круга показывает объёмное содержание шлифовального материала. С увеличением номера от 1 до 16 содержание шлифовального материала уменьшается, а объём пор увеличивается. Связка  - керамическая (К1-К10)

1.6. Выбор измерительного инструмента.

При изготовлении данной детали, для контроля над размерами следует применять следующий измерительный инструмент:

1.      Штангенциркуль

2.      Микрометр

3.      Образцы шероховатости

4.      Шаблон

1.  Штангенциркуль ЩЦ–I–125–0,1. Предназначен для наружных и внутренних измерений, а также для измерения глубин. (ГОСТ 166-80; СТ СЭВ 704-77-707-77; 1309-78)

Предназначен для измерения размеров: 14, 5, Ø4, Ø18, Ø20, 3, 19.

2.    Микрометр гладкий МК 0 - 25 (ц.д. 0,01мм) ГОСТ 6507-90.

Предназначен для наружных измерений.

Предназначен для измерения размеров: Ø24.

3.    Образцы шероховатости предназначены для измерения шероховатостей Ra3.2, для поверхностей 3,4,5,6,7,8.

4.              Шаблон предназначен для измерения размеров 2,8мм и 3x6=18мм

1.7  Разработка технологического маршрута изготовления детали.

Исходя из анализа конструкции детали, чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхностей необходимо назначить следующий маршрут обработки:

1. Заготовительной операцией является получение заготовки с помощью горячей штамповки.

2. Токарная операция предназначена для получения наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и канавок определенной точности. Для наружных и внутренних поверхностей: 1,2,3,4,6,7,9,10. И шероховатостью Rа3,2.

3. Фрезерная операция предназначена для получения паза 3×2,5 и шероховатостью Ra=3,2

4. Шлифовальная операция предназначена для получения поверхности 1 с точностью по 7 квалитету и шероховатостью Ra=0,63 и поверхности 2 с точностью по 9 квалитету и шероховатостью и шероховатостью Ra=3,2

5. Слесарная операция предназначена для скругления кромок радиусом R0,2.

6. Контрольная операция необходима для контроля детали после каждой операций, по требованиям чертежа.

1.8 Расчет режимов резания.

Основные понятия и формулы для расчётов:

              Режимы резания при точении:

1.   t-припуск (глубина резания). t= (D-d)/2, где D-диаметр заготовки, а d-диаметр детали.

2. К-количество проходов, зависит от шероховатости и возможностей резца. K=t/tp, где tp-максимальный слой метала который может снять резец за один проход.

3. V- Скорость резания, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр заготовки, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.

4. n-число оборотов, определяется из скорости n=1000V/nD.

5. S- Подача на оборот-это путь пройденный инструментом за один оборот заготовки (берётся из справочника).

6. То-основное (машинное) время,

Режимы резания при шлифовании:

1.   t-припуск (глубина резания). t= (D-d)/2, где D-диаметр заготовки, а d-диаметр детали.

2. К-количество проходов, зависит от шероховатости и возможностей резца. K=t/tp, где tp-максимальный слой метала который может снять резец за один проход.

3. V- Скорость круга, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр круга, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.

4.   n-число оборотов круга, определяется из скорости n=1000V/nD.

5. V- Скорость резания, V=ПDn/1000, где П-3, 14, D-диаметр заготовки, n-число оборотов, 1000-коэффициент перевода метров в миллиметры.

6.  n-число оборотов, определяется из скорости n=1000V/nD.

7. Sвр- подача на оборот-это путь пройденный инструментом за один оборот заготовки (берётся из справочника).

8.  То-основное (машинное) время,

Режимы резания при фрезеровании:

1.   t=H-h

2.   В-ширина фрезерования, по ней подбирается фреза