Проектирование ремонтного цеха по ремонту электрооборудования автомобиля ГАЗ 53 А

 

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Федеральное государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

“Московский государственный агроинженерный университет

им. В.П. Горячкина”

 

 

 

 

 

Кафедра Ремонта  и надежности машин

 

 

Курсовое  проектирование

 

 

Проектирование  ремонтного цеха по ремонту электрооборудования 

автомобиля  ГАЗ 53 А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент  Аверина Н.Н.

54 группы ТС  в АПК

вариант308

                                                                                     Руководитель: БогачевБ.А

                                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2005

 

 

Содержание

Аннотация

Введение 

1. Характеристика объекта  проектирования и анализ его  работы

2. Обоснование режимов работы и определение фондов времени

3. Расчет производственных  участков

3.1 Состав производственных  и вспомогательных участков

3.2 Определение годовой производственной программы

3.3 Определение численности  рабочих

4.Расчет количества постов, линий для ремонта

4.1 Расчет и подбор  ремонтно-технологического оборудования

4.1.1. Разборочно-моечные  работы

4.1.2.Дефектовочные и  комплектовочные работы

5. Расчет производственных, вспомогательных и 

административно-бытовых  площадей. Расстановка оборудования.

6. Техника безопасности, экологические требования к проектным

предложениям

6.1 Требования техники  безопасности и производственной  санитарии

6.2 Требования технической  эстетики

6.3 Требования пожарной  безопасности

6.4 Экологические требования

7. Расчет энергозатрат предприятия

7.1 Расчет потребности  в жатом воздухе

7.2 Расчет потребности  в воде, паре и топливе

7.3 Расчет канализации

7.4 Расход электроэнергии

Заключение

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аннотация

В данной курсовой работе рассматривается проектирование ремонтного цеха по капитальному ремонту электрооборудования автомобиля ГАЗ 53.

В курсовой работе произведены  расчеты режимов работы предприятия, численности рабочих по участкам, производственных и вспомогательных  площадей, расчет и подбор технологического оборудования разборочно-моечного участка, рассмотрены техника безопасности и экологические требования к проектным предложениям, расчет энергозатрат. В курсовой работе используется 10 таблиц, объем составляет 24 страницы.

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В наше время конструкторские  и проектно-технологические организации обязаны осуществить коренное улучшение качества проектирования: широко применять в проектах программные технологии, оборудование, материалы и конструкции, передовые методы труда и управления, обеспечивающие ввод в действие объектов, соответствующих новейшим достижениям науки и техники.

В этих целях министерства и ведомства РФ, научно-исследовательские  и проектные организации должны обеспечить:

Широкое использование  высокоэффективных процессов производства и ресурсосберегающих технологий, автоматических линий, промышленных роботов, гибких систем и другого прогрессивного оборудования, а также повышение коэффициента мощности его работы, рост производительности труда.

В области строительного  проектирования:

Снижение металлоемкости и материалоемкости, трудоемкости и  стоимости строительства, сокращение его масштабов за счет высокой технологичности конструктивных решений зданий и сооружений, укрепление монтажных блоков, внедрение прогрессивных изделий и материалов;

Запрещено применение в  проектах технологических процессов  и оборудования не отвечающих достижениям науки и техники.

Министерствам и ведомствам дано указание обеспечить строгий контроль этого требования. Поручено пересмотреть и утвердить:

Общероссийские ведомственные  нормы технологического проектирования;

Нормативные документы  по строительству, проектированию и  производству работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика  объекта проектирования и анализ его работы

 

Объект проектирования – ремонтный цех Вид ремонта - электрооборудование автомобиля ГАЗ 53А.

Предприятие предназначено  для ремонта электрооборудования .

Поступившее в ремонт оборудование со склада ремфонда поступает  на разборочно-моечный участок, где подвергается очистке и разборке. Затем разобранное оборудование поступает на участок дефектации. Годные детали направляются в отделение ремонта, откуда направляются на участок сборки и испытания. Оборудование, удовлетворяющее требованиям, направляется на окраску.

2. Обоснование  режимов работы и определение  нормы времени

 

Режим работы ремонтного предприятия характеризуется количеством  рабочих дней, смен и их продолжительностью, равномерностью загрузки предприятия  в течение года.

В курсовом проектировании  режим работы предприятия задан согласно варианту:

продолжительность рабочей  недели – 5

число смен – 1.

Фонд времени мастерской (рабочего места), ч:

ч

Фонд времени оборудования номинальный, ч:

                                

ч

Фонд времени оборудования действительный, ч :

ч

Фонд времени рабочего номинальный

                

ч

 

 

 

 

Фонд времени рабочего действительный

ч

Действительный фонд времени оборудования:

Ф_до=Ф_но·ŋ_о ,ч

ŋ_о – коэффициент использования оборудования.

 

Ф_до=1984·0,98=1945 ,ч

Таблица2.1

Вид оборудования	Первая смена	Фдо6
Металлорежущие, деревообрабатывающие, гальванические, стенды для разборочно-сборочных работ	0,98	1952,2
Кузнечно-прессовое, термическое,   контрольно-испытательные стенды	0,97	1932,2
Сварочные, моечные установки	0,97	1932,2

 

3. Расчет  производственных участков

 

3.1.Состав производственных  и вспомогательных участков

Состав участков принимают  исходя из технологических процессов  ремонта машин и данных типов проектов ремонтных предприятий.

Различные типы ремонтных  предприятий могут включать в себя следующие производственные участки: наружной очистки и мойки; диагностирования; разборочно-моечный; дефектации и комплектации; ремонта двигателей; ремонта электрооборудования; ремонта топливной аппаратуры; ремонта гидравлической системы; испытательный; ремонто-монтажный с отдельным помещением для регулировки и окраски тракторов; кузнечно-сварочный; слесарно-механический; гальванический и столярно-обойный.

Кроме того, предусматривают  вспомогательные помещения, а именно: инструментально-раздаточную кладовую; контору; санитарно-бытовой узел (умывальные, гардеробные, душевые, туалеты); комнату отдыха. В отдельном здании должна находиться газогенераторная.

 

 

3.2. Определение годовой  производственной программы ремонтного  цеха

Т_р =Σ (Т_нi·К_п)N,

где Т_р – расчетная трудоемкость, К_п – поправочный коэффициент, N – программа ремонта(N = 24 000 комплектов).

Расчеты сведены в  таблицу 3.2.1

Таблица3.2.1

Распределение трудоемкостей

Наименование	Нормативная трудоемкость	Поправочный коэффициент	Расчетная трудоемкость (программа 24000)
Электрооборудование
генератор	3,1	0,938	69787
стартер	3,8		85546
прерыватель-распределитель	0,35		7879
реле - регулятор	1,30		29266
Итого:			192478

 

3.3.Определение численности  рабочих

 

Число основных производственных рабочих по участкам:

 

,   ,

 

где Р_уч.я. и Р_уч.сп. – явочное и списочное число рабочих; Т_уч – трудоемкость работ по участку или рабочему месту, чел.-ч., Ф_н.р и Ф_д.р. – номинальные и действительные фонды времени рабочего, ч

 Результаты расчетов  записываем в таблицу 3.3.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиц 3.1

Сводные данные по определению численности

производственных  рабочих по участкам

 

Наименование участка	Трудоемкость работ Туч чел.-ч.	Фонд   времени   рабочего, ч		Число рабочих
				Явочное Руч.я		Списочное Руч.сп
		Фн.р.	Фд.р.	Расчетное	Принятое	Расчет-ное	Приня-тое
1	2	3	4	5	6	7	8
Разборочно - моечный	31748,9	1984	1760	16,00	16,00	18,04	18
Дефектовочный	7606,5	1984	1760	3,83	4,00	4,32	4
Комплектовочный	15874,4,	1984	1760	8,00	8,00	9,02	9
Слесарно-механический	23811,7	1984	1760	12,00	12,00	13,53	14
Кузнечно-сварочный	8267,9	1984	1760	4,16	4,00	4,69	5
Восстановление деталей	9590,8	1984	1760	4,83	5,00	5,44	5
Заготовительно-намоточный	22488,8	1984	1760	11,33	11,00	12,77	13
Пропитки и сушки	12567,3	1984	1760	6,33	6,00	7,14	7
Сборка и испытание	48615,6	1984	1760	24,50	25,00	27,62	28
Окраска	11905,9	1984	1760	6,00	6,00	6,76	7
Итого	192478	-	-	96,98	97,00	109,33	110

 

Где Р_в - число вспомогательных рабочих принимают в размере 10 % от числа основных производственных рабочих. от принятого списочного состава  Р_уч.сп = 110 это составит 11 человек. Р_и – число инженерно-технических работников (ИТР) 10-15 % от Р_сп, служащих и младшего обслуживающего персонала

МОП= 2-4 %( Р_сп + Р_в)=0,03·121=3,63 принимают 4.Счетно конторский персонал СКП = 2-4 %( Р_сп + Р_в)= 0,03·121=3,63 принимаем 4.

 

Р_сп = 110 чел. ; Р_в = 11 чел ; Р_и = 10 чел. ; Р_с = 4 чел.; Р_м = 4 чел.

 

Весь штат ремонтного завода составит:

Р = Р_сп + Р_в + Р_и + Р_с + Р_м = 110+11+11+4+4=140 чел.

 

4. Расчет количества  постов, линий для ремонта

 

Количество оборудования и рабочих мест рассчитывается в  соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ и фондами времени.

Приспособление и оснастку комплектуют без расчета, исходя из условий выполнения всех операций технологического процесса.

Разборочно–моечное  отделение включает в себя участки:

• разборочно-моечный;
• дефектовочные;
• комплектовочные;

 

4.1. Расчет и подбор  ремонтно-технологического оборудования

 

Исходные данные для  определения состава оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ или операций.

При проектировании необходимо рассчитать число основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановление деталей.

К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся  моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машин в целом и др.

На ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили струйные моечные установки конвейерного типа, предназначенные для мойки узлов, агрегатов, деталей. Получили распространение камеры периодического действия, где детали моют раствором с последующим споласкиванием водой.

 

4.1.1. Разборочно-моечные  работы

 

Разборочно-моечные работы предназначены для наружной очистки  двигателя, разборки и очистки сборочных  единиц и деталей.

Характеристика оборудования:

Машина для очистки и ополаскивания деталей – ОМ - 12190

-Производительность  – 0,1…0,2 т/ч.

-Объем моющего раствора  – 2,0 м³.

-Установленная мощность 20 кВт.